Orta Doğu'daki Altyapı Projelerine Yönelik Düşük Karbonlu Enerji Verimli Modüler Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatlik kapasitesi 600 ila 800 ton ve günlük maksimum 19.200 ton üretim kapasitesine sahip, tamamen kapalı, modüler agrega üretim hattı. Toplam kurulu güç yaklaşık 900 kW’tır. Orta Doğu'da kireçtaşı ve mavitaş işleme için özel olarak tasarlanan sistem, sıfır atık su tahliyesine sahiptir ve güneş enerjisiyle çalışmayı destekler.

Uygulama Senaryoları: Orta Doğu'daki hazır beton tesisleri için hammadde işleme; inşaat malzemeleri için kireçtaşı ve göztaşının ezilmesi; yüksek standartlı, su tasarruflu ve çevre dostu altyapı projeleri; ve minimum çevresel etki ve ayak izi ile yüksek üretim kapasitesi gerektiren madencilik işletmeleri.

Temel Zorluklar: Orta Doğu'da su kaynakları son derece kıttır ve geleneksel yıkama işlemlerinden kaynaklanan atık su deşarjı, çevre standartlarını karşılamamaktadır; ekipman kurak çöl ortamlarında ciddi korozyona maruz kalır ve bu da sıradan çeliğin hizmet ömrünün kısa olmasına neden olur; Elektrik şebekelerinin istikrarsız olduğu bölgelerde elektrik maliyetlerinin yüksek olması, üretim maliyetlerini yüksek tutuyor; Çevre açısından hassas alanlardaki limitleri aşan toz seviyeleri, üretimin durdurulması ve para cezaları riskini doğurur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Orta Doğu'daki suyun kıt olduğu bölgeler için özel olarak tasarlanan kapalı devre su sirkülasyon sistemi, sıfır atık su tahliyesine ulaşıyor; İsteğe bağlı bir güneş enerjisi sistemi, şebekeye olan bağımlılığı azaltır ve günlük operasyonel elektrik maliyetlerini düşürür; NM620 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, kritik bileşenlerin tam kapsamını sağlayarak, sıradan çeliğe kıyasla aşınma ömründe 11 kat artış sağlar ve bileşen korozyon oranlarını %65 azaltır; tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama, emisyon konsantrasyonlarının 6 mg/m³'ü aşmamasını sağlayarak çevreye duyarlı alanlarda uyumlu üretime olanak tanır; Modüler standart konfigürasyon, yaklaşık 2 milyon yuan tutarında toplam yatırım gerektirir; satın alma maliyetlerini benzer özel hatlara kıyasla %21 azaltır ve sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlamasına kadar yalnızca 26 günlük bir geri dönüş süresine sahiptir.

Hammadde silosu - Düzgün besleme için GZD1900×8500 ağır hizmet titreşimli besleyici - Birincil kırma için PE1300×1600 çeneli kırıcı - İkincil ve üçüncül kırma için PF1415 darbeli kırıcı - Son arıtma için tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi - Kapalı devre su sirkülasyonu sıfır boşaltma sistemi - Bitmiş agrega çıkışı.

Kireçtaşı ve mavitaşın birincil kırma odasına eşit şekilde girmesini sağlamak, malzeme tıkanmalarını ve eşit olmayan yüklemeyi önlemek için besleme aşamasında ağır hizmet tipi titreşimli bir besleyici kullanılır. Çeneli kırıcıda birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ve ince kırma için darbeli kırıcıya girer. Darbeli kırıcı, orta sertlikte veya daha düşük kaya türleri için uygundur ve %5'in altında kontrol edilen iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriğiyle mükemmel parçacık şekli üretir. Tüm süreç boyunca tamamen kapalı bir negatif basınçlı toz toplama sistemi entegre edilmiştir ve toz emisyon konsantrasyonları 6 mg/m³'ü aşmamaktadır. Kapalı devre su sirkülasyon sistemi, üretim atık suyunun tam olarak geri kazanılmasını ve sıfır deşarjını sağlar. Operasyonel enerji tüketimini azaltmak için güneş enerjisi tedarik sistemiyle birleştirilen tüm süreç, Orta Doğu'nun su kıtlığı olan ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarına göre özel olarak tasarlandı.

Tasarım: Müşterinin sağladığı kireçtaşı ve mavitaş numunelerini kullanarak kırma testleri yapın. Yerel su kaynaklarına ve güneş radyasyonu değerlendirmelerine dayalı olarak özelleştirilmiş su geri dönüşümü ve güneş enerjisi entegrasyon planları geliştirin.

Ekipman İmalatı: Çekirdek kırma bileşenleri NM620 aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yapılmıştır. Anahtar bileşenler 15 aylık garantiyle gelir. Kireçtaşı işleme koşulları için acil durumda aşınmaya dayanıklı bir yedek parça kiti sağlanır ve tüm ekipman, sevkıyattan önce tam yükte deneme çalıştırma testine tabi tutulur.

Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hattının tam kapasiteye ulaşmasını sağlamak için yerinde devreye alma ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere, sözleşmenin imzalanmasından nihai kabule kadar 26 gün içinde tamamlanır.

İşletme ve Bakım Yönetimi: 7/24 akıllı arıza müdahalesi, 48 saat içinde yerinde onarım desteği, %98'den az olmayan arıza çözüm oranı ve arızalardan kaynaklanan kesintilerin sektör ortalamasına göre yarı yarıya azalması; düzenli teknik denetimler, üretim hattının yüksek sıcaklıktaki çöl ortamlarında istikrarlı çalışmasını sağlar.

BAE, Abu Dhabi'de Sıfır Deşarjlı Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı Projesi

Yerel inşaat malzemesi tedarikçilerinin hazır beton tesislerine sürekli olarak kireçtaşı agregası tedarik etmesi gerekiyordu. Ancak bölgede şiddetli su kıtlığı yaşanıyor ve bu durum geleneksel ıslak yıkama hatlarını çevre onayı için uygun hale getirmiyor. Ek olarak, zirveden zirveye elektrik fiyatlarındaki önemli farklar yüksek üretim maliyetlerine yol açtı. Bu çözümün Nisan 2023'te uygulanmasının ardından kapalı devre su sirkülasyon sistemi, sıfır atık su deşarjına ulaştı ve yerel su kaynakları yetkilisinin incelemesini geçti; Güneş enerjisi sistemi günlük elektrik talebinin yaklaşık %60'ını karşılayarak aylık elektrik maliyetlerini %34 oranında azaltır; Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama, tesis sınırındaki toz konsantrasyonunu 4,2 mg/m³'e düşürerek çevredeki topluluklardan sıfır şikayet alınmasını sağladı. Şu anda günde 16 saat çalışan bitmiş ürün, %4,3'lük iğne pulu içeriğine ve %99,1'lik parçacık boyutu uyumluluk oranına sahip olup, ikincil eleme olmadan karıştırma tesislerine doğrudan tedarik yapılmasına olanak tanır. NM620 aşınmaya dayanıklı kaplamalar değiştirilmeden 19 aydır çalışıyor ve genel ekipman ömrünü orijinal konfigürasyona kıyasla dört kattan fazla uzatıyor. Müşteri geri bildirimleri, toplam geri ödeme süresinin beklentilere göre yaklaşık %28 kısaldığını gösteriyor.

Soru: Bu hat Orta Doğu'nun su kıtlığı çeken bölgelerinde kullanılabilir mi? Atık su nasıl arıtılır?

C: Bu çözüm, sıfır atık su deşarj suyu sıfır deşarj agrega hattı elde etmek için üretim atık suyunu tamamen geri kazanan ve yeniden kullanan kapalı devre bir su geri dönüşüm sistemi kullanır. Orta Doğu'daki birçok projede yerel su kaynağı incelemelerinden geçmiştir ve özellikle su kıtlığı olan bölgeler için tasarlanmıştır.

S: Güneş enerjisi nasıl entegre edilir? Elektrik maliyetlerini ne kadar azaltabilir?

C: Üretim hattı güneş enerjisi sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre oluyor. Gün boyunca güneş enerjisi, elektrik talebinin bir kısmını karşılayarak, güneş enerjisiyle çalışan kum ve çakıl hattına olan bağımlılığı azaltıyor. BAE'deki bir projede, gerçek ölçümlere göre aylık elektrik maliyetleri %34 oranında azaldı; spesifik tasarruf oranı yerel güneş ışığı koşullarına bağlıdır.

S: Modüler bir çözümün çevrimiçi hale getirilmesi ne kadar sürer? Özel bir çözümle karşılaştırıldığında ne kadar daha ucuz?

C: Standart modüler konfigürasyonlar tekrarlanan tasarım çalışmalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Toplam yatırım yaklaşık 2 milyon yuan olup, benzer özel hatlarla karşılaştırıldığında %21'lik bir azalmayı temsil etmektedir. Sözleşmenin imzalanmasından kurulum, devreye alma ve kabule kadar olan süreç 26 günde tamamlanır, çevre dostu taş ocağı agrega ekipmanı, özel hatlara göre yaklaşık %32 daha hızlı geri ödeme süresine sahiptir.

Öncelikle bir fiyat teklifi veya teknik teklif almak istiyorsanız lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Malzeme özelliklerinize, su kaynaklarınıza ve yerel güneş ışığı koşullarına göre yapılandırmaya ince ayar yapacağız.