Ağır Hizmet Tipi Çekiçli Kırıcı ve Çok Kademeli Dairesel Titreşimli Eleklere Sahip Kireçtaşı Kırma ve Eleme Sistemi

Projeye Genel Bakış

Zhongyu Dingli, bu kireçtaşı kırma ve eleme sistemini, kompakt bir kaplama alanı ve mütevazı bir bütçeyle maksimum verimlilik arayan bir taş ocağı müşterisi için tasarladı. Temel yenilik, birincil çeneli kırıcının ortadan kaldırılmasıdır: Tek bir PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, büyük kireçtaşı bloklarını tek geçişte hedef boyuta indirir ve ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Özel bir XPC1012 çekiçli kırıcı, yeniden sirküle edilen malzemenin şekillendirilmesini gerçekleştirirken, üç adet dairesel titreşimli elek (ikisi büyük ve biri orta) agregaları birden fazla spesifikasyona göre sınıflandırmak için birlikte çalışır. Modern konfigürasyonuna rağmen sistem, kapalı devre çalışma, çok aşamalı ekranlama ve tamamen kapalı, çevre dostu işleme dahil olmak üzere tüm temel özellikleri korur. Sınırlı alana ve bütçeye sahip olup hâlâ çeşitli agrega ürünlerine ihtiyaç duyan taş ocağı sahipleri için bu kurulum olağanüstü değer sağlar.

Ekipman Detayları

• DLZGC1538 Titreşimli Besleyici — 6,3 kW × 2, dalgalanma olmadan sabit besleme hızı sağlar
• PCZ1620 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı — 315 kW × 2, büyük kireç taşı bloklarının tek geçişte birincil kırılması
• 3YKZ3070 Dairesel Titreşimli Elek × 2 — birincil kırılmış malzeme için ana eleme üniteleri
• XPC1012 Çekiçli Kırıcı — 132 kW × 2, devridaim yapılan malzemenin özel şekillendirilmesi ve ince kırılması
• 3YKZ2070 Dairesel Titreşimli Elek — şekillendirme kırıcısından geri dönen beslemenin elenmesini gerçekleştirir

Süreç Akışı

Büyük kireçtaşı blokları ilk önce PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya sabit bir besleme hızı sağlayan DLZGC1538 titreşimli besleyiciye girer. Kırıcı, tek geçişte büyük taşları gerekli parçacık boyutuna indirerek çeneli kırıcı aşamasını tamamen ortadan kaldırır. Ezilmiş malzeme daha sonra birincil eleme için iki adet 3YKZ3070 dairesel titreşimli eleğe akar. Farklı özelliklerdeki (1-2, 1-3 ve 0-5) nitelikli agregalar ilgili nihai ürün yığınlarına taşınır. Büyük ve küçük boyutlu malzemeler atılmaz; ikincil kırma ve şekillendirme için konveyör aracılığıyla XPC1012 çekiçli kırıcıya geri döner. Malzeme işlendikten sonra 3YKZ2070 elekten geçerek; nitelikli malzeme bitmiş ürün olarak boşaltılırken, kalan niteliksiz malzeme daha fazla kırma için yeniden sirküle edilir. Sonuç, sıfır atık deşarjına sahip tamamen kapalı bir devredir.

Üç Tasarım Yeniliği

1. Tek Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı, İki Makine Konfigürasyonunun Yerini Alır

Eşdeğer çıktı elde etmek için geleneksel yaklaşım, çeneli kırıcıyı darbeli kırıcıyla eşleştirir; iki büyük kırıcı artı bir ara transfer hunisi ve konveyör gerektirir. Bu hat, aynı iş yükünü gerçekleştirmek için tek bir PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı kullanır. Bir makinenin çıkarılması yalnızca yüz binlerce dolarlık satın alma maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda ilgili temel, motor, taşıma bandı, elektrik kontrol kabini ve bakım platformunu da ortadan kaldırır. Daha az arıza noktası daha güvenilir, sorunsuz çalışma anlamına gelir.

2. Birincil Kırmadan Ayrılmış Özel Şekillendirme Kırıcı

Reddedilen malzemeyi ana kırıcıya geri göndermek yerine (ki bu da yükü artırır ve parçacık şekli kontrolünü zorlaştırır), bu hat yalnızca şekillendirme ve ince kırma için özel bir XPC1012 ünitesi kullanır. Bu, daha az iğne ve pul şekilli parçacıklara ve daha yuvarlak bir profile sahip malzeme üreterek, önemli bir maliyet artışı olmaksızın birincil kırma işlemini son şekillendirmeden etkili bir şekilde ayırır.

3. Farklı Rollere Sahip Üç Ekran, Tarama Verimliliğini En Üst Düzeye Çıkarır

Tamamen büyük 3YKZ3070 eleklerin kullanılması yerine, iki adet 3070 ünite ana elek görevi görürken, daha küçük bir 2070 ünite de geri beslemeyi yönetiyor. Devridaim hacmi ana beslemeden daha küçük olduğundan 2070 tamamen yeterlidir. Bu doğru boyutlu yaklaşım, ekipman maliyetlerini azaltırken tarama verimliliğini sağlar.

Devreye Alma Sonuçları

Taş ocağı müşterisi, işletmeye almanın ardından birçok somut fayda bildirdi. 1-2 ve 1-3 agregalı parçacık şekli, daha az iğne ve pul şekilli parçacık içeren, çene artı darbe konfigürasyonlarını kullanan yakındaki hatlardan biraz daha iyidir. Ton başına güç tüketimi, öncelikle çeneli kırıcının ortadan kaldırılması nedeniyle benzer sistemlere göre yaklaşık %15 daha düşüktür. Bakım basittir; hem ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı hem de şekillendirici kırıcı aynı çekiç başlığı malzemesini kullanır, bu da yedek parçaların birbiriyle değiştirilebilir olmasını sağlar ve envanter çeşitliliğini azaltır. Sahibi, eleme sürecinden en çok memnun: üç eleğin her birinin özel bir rolü olduğundan, eleme, sabit devridaim hacimleriyle tutarlı bir şekilde tamamlandı.

SSS

S1: Bu hat neden çeneli kırıcı kullanmıyor?

PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, gerekli parçacık boyutuna tek geçişte ulaşarak çeneli kırıcıyı gereksiz hale getirir. Bunun ortadan kaldırılması, tedarik maliyetlerinden tasarruf sağlar, temel ve konveyör gereksinimlerini azaltır, güç tüketimini ton başına yaklaşık %15 azaltır ve sistemdeki önemli bir arıza noktasını ortadan kaldırır.

S2: Ayrı XPC1012 şekillendirme kırıcısının amacı nedir?

XPC1012, şekillendirmeyi birincil kırmadan ayırarak yalnızca yeniden sirküle edilen malzemeyi işler. Bu, ana kırıcı yükünü azaltır, daha az iğne ve pul şekilli parçacık üreterek parçacık şeklini iyileştirir ve toplam ekipman yatırımını önemli ölçüde artırmadan tutarlı agrega kalitesini korur.

S3: Tek tip büyük ekranlar yerine neden iki farklı ekran boyutu kullanmalısınız?

İki adet 3YKZ3070 elek, yüksek hacimli ana beslemeyi yönetirken, bir adet 3YKZ2070 daha küçük geri dönüş akışını yönetir. Her aşamada elek kapasitesinin gerçek malzeme hacmiyle eşleştirilmesi, eleme verimliliğini optimize eder ve ekipmanın aşırı boyutlandırılmasını önleyerek maliyetleri gerçek operasyonel ihtiyaçlarla orantılı tutar.