Güneydoğu Asya'da Sert Kaya için Modüler Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Saatlik 600 ton üretim ve günlük 14.400 ton kapasiteye sahip, tamamen kapalı, modüler agrega üretim hattı. Toplam kurulu gücü yaklaşık 800 kW olan bu tesis, özellikle kireçtaşı, bazalt ve granit gibi sert kayaların işlenmesi için tasarlanmış olup, havaalanı pistleri ve yüksek kaliteli otoyol alt zeminleri için agrega tedariki amacıyla tasarlanmıştır.

Uygulama Senaryoları: Güneydoğu Asya'daki havaalanı pist alt katmanları için agrega işleme; kireçtaşı madenlerinde büyük ölçekli agrega üretimi; granit ve bazalt gibi sert kayalar için kırma hatları; hazır beton tesisleri için yerinde hammadde işleme; ve otoyol, demiryolu ve su koruma altyapı projelerine yönelik şantiyeler.

Temel Zorluklar: Havaalanı ve otoyol alt zemini agregaları, parçacık şekli ve yuvarlaklığı açısından son derece yüksek standartlar gerektirir; geleneksel kırma hatları, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların fazla olması nedeniyle bu gereksinimleri karşılayamıyor. Çevresel denetimlerin sıkı olduğu bölgelerde, muhafaza ve toz giderme standartlarını karşılayamayan üretim hatları kapanma ve para cezalarıyla karşı karşıya kalıyor. Sert kaya hızlı aşınmaya neden olur, her altı ayda bir astarın değiştirilmesini gerektirir ve önemli arıza süresi kayıplarına neden olur. Ani arızalar üretimin durmasına yol açarak kritik projeler için malzeme tedarik programlarının gecikmesine neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, kritik alanların tam kapsamını sağlayarak standart çeliğe göre on kat daha uzun bir hizmet ömrü sunar; Geleneksel çözümlerle altı ayda bir yapılan kaplamalara kıyasla iki yıl boyunca astarların değiştirilmesi gerekmez; tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi emisyon konsantrasyonlarını 8 mg/m³'ün altında tutarken, kapalı atölye bileşen korozyon oranlarını %60 oranında azaltır; Akıllı erken uyarı sistemi, arıza uyarılarını 72 saat önceden göndererek bakımın yoğun olmayan dönemlerde planlanmasına olanak tanır ve aylık çalışma oranı sürekli olarak %85'in üzerindedir; iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği %6'nın altındadır ve parçacık boyutu uyumluluk oranı %98,5'i aşmaktadır; bu, bitmiş ürünlerin, ikincil elemeden, karıştırma tesislerine doğrudan teslim edilmesini mümkün kılmaktadır; modüler standart konfigürasyon için toplam yatırım yaklaşık 1,8 milyon yuan olup, özel çözümlerle karşılaştırıldığında %20 maliyet tasarrufunu temsil etmektedir ve proje, sözleşmenin imzalanmasından üretime kadar sadece 25 günde tamamlanmıştır.

Hammadde silosu → Düzgün besleme için GZD1800×800 ağır hizmet titreşimli besleyici → Birincil kırma için PE1200×1500 çeneli kırıcı → İkincil ve üçüncül kırma için PF1315 darbeli kırıcı → Son işleme için tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi → Bitmiş agrega çıkışı.

Sert kaya malzemesinin birincil kırma odasına eşit şekilde girmesini sağlamak için besleme aşamasında ağır hizmet tipi titreşimli besleyici kullanılır. Çeneli kırıcıda birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ve ince kırma için PF1315 darbeli kırıcıya girer. Darbeli kırıcı, kireçtaşı ve granit gibi orta sert kaya türleri için tasarlanmış olup, yuvarlak parçacık şekilli ve %6'nın altında kontrol edilen pul ve iğne içeriğine sahip, havaalanı pistleri ve otoyol alt zeminleri için malzeme standartlarını karşılayan bitmiş agregalar üretmektedir. Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, 8 mg/m³'ün altındaki emisyon konsantrasyonlarıyla tüm kırma, eleme ve taşıma sürecini kapsar. NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar, çene plakaları, darbeli kırıcı gömlekleri ve çekiç plakaları dahil olmak üzere tüm kritik aşınma alanlarını kaplayarak sert kayaların uzun süreli sürekli kırılması sırasında ekipmanın stabil çalışmasını sağlar.

Çözüm Tasarımı: Üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve bitmiş ürün parçacık şekli hakkında raporlar sağlamak için müşterinin sert kaya numunelerini aynı model ekipman üzerinde kullanarak kırma testleri yapın. Yapılandırma planı, havaalanı veya otoyol malzeme standartlarını karşılayacak şekilde hassas şekilde ayarlanmıştır.

Ekipman İmalatı: Maça kırma elemanları NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yapılmıştır. Temel bileşenler 12 aylık bir garantiyle birlikte gelir ve tüm ekipmanlar sevkıyattan önce tam yükte deneme çalıştırma testine tabi tutulur.

Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hattının tam kapasiteye ulaşmasını sağlamak için yerinde devreye alma ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere, sözleşmenin imzalanmasından kesin kabule kadar 25 gün içinde tamamlanır.

İşletme ve Bakım Yönetimi: 48 saat içinde yerinde onarım desteğiyle 7/24 akıllı arıza müdahalesi ve %97'nin üzerinde arıza çözümleme oranı; akıllı bir erken uyarı sistemi, 72 saat önceden uyarı göndererek sorunların gece veya hafta sonu bakım pencerelerinde ele alınmasına olanak tanıyarak aylık işletim oranının %85'in üzerinde olmasını sağlar; Düzenli teknik denetimler, üretim hattının tropik ve yağmurlu ortamlarda istikrarlı ve sürekli çalışmasını sağlar.

Endonezya, Java Adası'ndaki Havaalanı Pistleri için Akıllı Agrega Üretim Hattı Projesi

Proje geliştiricisi, Endonezya'nın Java Adası'ndaki bir havaalanı genişletme projesi için pist alt zemini agregalarının tedarikine ihtiyaç duydu. Proje, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği ve yuvarlaklık konusunda son derece katı gereksinimler getirdi. Orijinal üretim hattının bitmiş ürünü %8'in üzerinde iğne ve pul şekilli parçacıklar içeriyordu ve bu da havaalanı malzeme standartlarını karşılayamıyordu. Bu çözümün Ağustos 2023'te uygulanmasının ardından, NM600 aşınmaya dayanıklı astarlarla donatılmış PE1200×1500 çeneli kırıcı ve PF1315 darbeli kırıcı, %98,7 parçacık boyutu uyumluluk oranıyla bitmiş ürünün pullanma ve uzama içeriğini %5,1'e düşürerek havaalanı pistlerine yönelik malzeme standartlarını tam olarak karşıladı. Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi, yerel çevre denetimlerinden geçerek tesis sınırındaki toz konsantrasyonunu 5,6 mg/m³'e düşürdü ve sistem, tropikal yağmur mevsimi boyunca korozyona bağlı arızalar olmadan sürekli olarak çalıştı. Akıllı erken uyarı sistemi, devreye alınmasından bu yana, tümü gece bakım pencerelerinde ele alınan toplam beş uyarı yayınladı. Aylık ortalama işletme oranı %87,3 seviyesinde olup, aşınma astarları yirmi aydan fazla bir süredir değiştirilmeden kullanılmaktadır. Müşteri geri bildirimleri, bitmiş ürün kalitesine uygunluk oranının orijinal üretim hattına kıyasla %91'den %100'e çıktığını gösteriyor. Tedarik edilen malzemenin istikrarlı kalitesi nedeniyle tesis, havalimanı proje ekibinden ek siparişler almış ve toplam geri ödeme süresi beklentilere göre yaklaşık %30 oranında kısalmıştır.

S: Havaalanı pistleri ve otoyol alt zeminleri, agrega parçacık şekli konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Bu ürün grubu bu gereksinimleri karşılayabilir mi?

C: Evet, yapabilir. PF1315 darbeli kırıcı orta sert kaya türleri için tasarlanmıştır. Pul ve iğne içeriği %6'nın altında kontrol edilen ve parçacık boyutu uyum oranı %98,5'i aşan yuvarlak parçacıklar üretir. Endonezya'nın Java adasındaki yüksek verimli agrega üretim hattında bir havaalanı pisti projesinde kullanılmış olup, havaalanı pistleri ve otoyol alt zeminlerine yönelik malzeme standartlarını tam olarak karşılamaktadır.

S: Sert kaya hızlı aşınmaya neden olur. Gömleklerin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?

C: Tüm çekirdek aşınma alanları, Brinell sertliği 580-600 olan NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yapılmıştır. AI kestirimci bakım kırıcı hattı Aşınma ömürleri sıradan çeliğin on katıdır, bu nedenle gömleklerin iki yıl boyunca değiştirilmesine gerek yoktur, oysa standart çözümler altı ayda bir değiştirilmeyi gerektirir. Ekipmanın genel hizmet ömrü dört kat uzar ve plansız arıza süreleri önemli ölçüde azalır.

S: Akıllı erken uyarı sistemi ne kadar önceden bildirim sağlıyor? Garanti nasıl hesaplanır?

C: Sensörler, yatak sıcaklığı, titreşim genliği ve motor akımı gibi verileri sürekli olarak izler. Herhangi bir anormallikten 72 saat önce erken uyarı gönderilerek bakımın yoğun olmayan dönemlerde planlanmasına olanak sağlanır. Temel bileşenler, arızalar için 24 saatlik müdahale süresi, 48 saat içinde sahaya varış ve %97'yi aşan yüksek verimli kum çakıl işleme tesisi onarım oranıyla 12 aylık bir garanti kapsamındadır.

Öncelikle bir fiyat teklifi veya teknik teklif almak istiyorsanız lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Malzeme özelliklerinize ve proje malzemesi standartlarına göre konfigürasyonda ince ayar yapacağız.