Kademeli Ocak Madenciliğinde Çevresel Restorasyon için Modüler Yüksek Hızlı Agrega Üretim Hattı

Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon ton kapasiteli büyük ölçekli yeşil agrega üretim hattı. İnşaat sadece sekiz ayda tamamlandı ve deneme üretimine başlandı. DLEV çeneli kırıcı, yıllık üretim hedeflerini karşılamak için 10 saatlik günlük operasyonları destekleyen yedek kapasiteyle birlikte saatte 1.000 tonun üzerinde tek ünite üretim kapasitesine sahiptir.

Uygulama Senaryoları: Çevre standartlarını karşılayamayan eski agrega üretim hatlarının iyileştirilmesi; kireçtaşı, granit, mermer, bazalt, kuvarsit ve nehir çakılları dahil olmak üzere birçok kaya türünün işlenmesi; kademeli madencilik operasyonları sırasında eş zamanlı ekolojik restorasyon; ve minimum düzeyde personel gerektiren operasyon için tek tuşla başlatma/durdurma özelliğine sahip akıllı merkezi kontrol.

Temel Zorluklar: Mevcut hatlar çevresel uyumsuzluk, düşük üretim kapasitesi, yüksek maliyetler ve zayıf rekabet gücü nedeniyle kapanma tehlikesiyle karşı karşıyadır; yükseltme projelerinin teslim süreleri uzundur; genellikle başlangıçtan tam üretime kadar bir yılı alır, bu da sermaye bağlılığının uzamasına neden olur; eski hatlar birden fazla kaya türüne uyum sağlama konusunda zayıftır ve malzeme değişiklikleri sırasında üretimin durdurulmasını gerektirir; Düşük merkezi kontrol yetenekleri, sahadaki personelin sürekli olarak tesis içinde dolaşmasına neden olur, bu da arıza tespitinin gecikmesine ve tepki sürelerinin yavaşlamasına neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Modüler bir yapı yaklaşımı, fabrikada prefabrik çelik yapılı ekipman temellerini ve doğrudan yerinde kurulum için konveyör çerçeve düzeneklerini içerir; bu, inşaat mühendisliği ve ekipman üretiminin paralel olarak ilerlemesine olanak tanıyarak temel atma tarihinden itibaren sekiz ay içinde tam üretime ulaşmayı sağlar; DLEV çeneli kırıcının geniş besleme açıklığı, patlatmadan kaynaklanan büyük ham kaya parçalarını barındırırken, tekdüze deşarj partikül boyutu, sonraki kırma aşamaları için en uygun koşulları yaratır. Kireçtaşı, granit, mermer, bazalt, kuvarsit, nehir çakılları, demir cevheri ve bakır cevherine evrensel olarak uyum sağlar; Tamamen kapalı tasarım, çeneli kırıcı besleme girişinden konveyör bandına ve eleme kulesindeki depolama alanına kadar sızdırmaz bir ortam sağlar; mekanik gürültü ve toz emisyonları tesis çevresinin ötesinde neredeyse duyulamaz ve görülemez; akıllı merkezi kontrol sistemi, tek tuşla başlatma/durdurma, otomatik besleme hızı ayarı ve ekipman akımı ve sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar; otomatik üretim, enerji tüketimi ve anında incelenmek üzere arıza günlükleri oluşturulur; Adım adım madencilik, ekolojik restorasyonla senkronize edilir; her seviyenin tamamlanmasının ardından anında dolgu ve yeniden ağaçlandırma sağlanır; bu da sıfır şikayet ve başarılı çevresel uyumluluk incelemeleriyle sonuçlanır.

Adım adım patlatma - Büyük ham kaya parçalarının beslenmesi - Birincil kırma için DLEV çeneli kırıcı - İkincil ve üçüncül kırma için darbeli kırıcı veya çekiçli kırıcı - Tesviye için DL çok boyutlu titreşimli elek - Son işleme için tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi → Bitmiş agrega depolama silosu.

DLEV çeneli kırıcı, birincil birincil kırma ekipmanı olarak görev yapar. Geniş besleme açıklığı, patlatma sonucu elde edilen büyük ham kaya bloklarının doğrudan işlenmesine olanak tanır ve tekdüze deşarj partikül boyutu, kaba malzemenin sonraki eleme aşamalarını tıkamasını önler. İkincil ve üçüncül kırma için, kaya türüne göre darbeli kırıcı veya çekiçli kırıcı seçilir ve çapraz aşamalı karışımı önlemek amacıyla verimli sınıflandırma için DL çok boyutlu titreşimli eleklerle eşleştirilir. Tüm süreç tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir. Akıllı merkezi kontrol odası, tek tuşla başlatma/durdurmayı mümkün kılar, ilerleme hızlarını otomatik olarak ayarlar ve ekipmanın akımını ve yatak sıcaklıklarını gerçek zamanlı olarak izlerken, üretim çıkışı, enerji tüketimi ve arıza günlükleri hakkında otomatik olarak raporlar oluşturur.

Çözüm Tasarımı: Müşterinin mevcut üretim hattının çalışma koşullarına ve saha koşullarına bağlı olarak, yükseltmenin fizibilitesini değerlendiriyor ve sekiz ay içinde tam üretim kapasitesine ulaşmak için kapsamlı bir plan sunuyoruz. Buna ekipman seçimi, modüler inşaat programı, çevresel uyumluluk planı ve akıllı merkezi kontrol sisteminin konfigürasyonu dahildir.

Ekipman İmalatı: DLEV çeneli kırıcı gibi temel ekipmanlar Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak araştırılır, geliştirilir ve üretilir. Ekipman temelleri ve konveyör çerçeveleri için prefabrik çelik yapılar fabrikada üretilerek inşaat mühendisliği ile paralel inşaat yapılmasına olanak sağlanarak zamandan tasarruf sağlanır.

Kurulum ve Devreye Alma: Özel bir profesyonel kurulum ekibi, tüm süreci taşeronluk yapmadan doğrudan yönetir. Yerinde devreye alma ve operatör eğitimi, projenin başlangıcından deneme üretimine kadar sekiz ay içinde tamamlanmasını sağlar ve çevresel uyumluluk ilk denemede sağlanır.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Akıllı merkezi kontrol sistemi, üretim kapasitesini ve kalite verilerini uzaktan izler. Düzenli teknik denetimler, tamamen kapalı üretim hattının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar ve sürdürülebilir operasyonlar, malzeme çıkarıldıktan sonra anında geri doldurma ve yeniden ağaçlandırma yoluyla sağlanır.

Batı Java, Endonezya'daki Yaşlanan Agrega Tesisinin Yükseltme Projesi

Yerel madencilik şirketinin mevcut agrega üretim hattı çevre standartlarını karşılayamıyordu ve üretim kapasitesi düşüktü. 2017 yılında yapılan çevre denetimlerinin ardından tesis kapanma riskiyle karşı karşıya kaldı ve acilen yenilenmeye ihtiyacı vardı, ancak uzun bir kesinti süresini göze alamazdı. Haziran 2018'de bu çözüm, DLEV çeneli kırıcı birincil kırma hattıyla modüler bir yapı yaklaşımı kullanılarak benimsendi. Fabrikada çelik yapı ve ekipman temelleri prefabrik olarak üretilip yerinde monte edilirken inşaat mühendisliği ve ekipman imalatı da paralel olarak devam etti. Deneme üretimi Şubat 2019'da başarıyla başlatıldı ve proje, temel atma tarihinden itibaren yalnızca sekiz ayda tam üretim kapasitesine ulaştı; bu, benzer sektör projelerine kıyasla inşaat süresinde yaklaşık %40'lık bir azalma anlamına geliyor. Bitmiş agregalar, yerel ve çevre il ve illere tedarik sağlamanın yanı sıra, doğrudan kireç üretim ve beton üretim tesislerine de tedarik edilerek kapasite kullanımı çeşitlendirilmektedir. Tamamen kapalı tasarım, tesis sınırındaki gürültü seviyelerinin 55 desibelin altında olması ve çevredeki topluluktan sıfır şikayet alınmasıyla Endonezya çevre incelemelerini geçti. Tek tuşla başlatma/durdurma işlevine sahip akıllı merkezi kontrol sistemi, sahadaki personel sayısını yaklaşık %60 oranında azalttı. Arıza kayıtlarının otomatik olarak oluşturulması, yönetim verimliliğini önemli ölçüde artırdı. Müşteri geri bildirimleri, sekiz ayda tam üretim kapasitesine ulaşmanın beklentileri fazlasıyla aştığını gösterdi; çevresel uyum, düzeltme gerektirmeden ilk denemede sağlandı; DLEV çeneli kırıcının evrensel uyarlanabilirliği, ekipman değişimine gerek kalmadan gelecekteki granit işleme ihtiyaçlarını karşılar; toplam yatırımın geri dönüş süresi ise tahminlere göre yaklaşık 28 puan kısaldı.

S: Mevcut bir hattın iyileştirilmesi ne kadar sürer? Gerçekten sekiz ayda tam üretim kapasitesine ulaşılabilir mi?

C: Fabrikada prefabrik hale getirilen ve yerinde monte edilen çelik yapılar, ekipman temelleri ve konveyör çerçeveleri ile modüler bir inşaat yaklaşımı kullanıyoruz. İnşaat mühendisliği ve ekipman imalatı paralel olarak ilerlemektedir ve tüm süreç, yıllık 3 milyon tonluk agrega hattını taşerona vermeden, özel bir profesyonel ekip tarafından doğrudan yönetilmektedir. 3 milyon tonluk bir yükseltme projesi, temel atma aşamasından deneme üretimine kadar sekiz ayda tamamlanabilecek. Bu zaman çizelgesi, sektördeki benzer projelerle karşılaştırıldığında yaklaşık %40'lık bir azalmayı temsil eden Endonezya'daki projemiz tarafından doğrulanmıştır.

S: DLEV çeneli kırıcı hangi tür kayaları işleyebilir? Daha sonra farklı bir malzemeye geçersek ekipmanı değiştirmemiz gerekecek mi?

C: DLEV çeneli kırıcı, kireçtaşı, granit, mermer, bazalt, kuvarsit, nehir çakılları, demir cevheri ve bakır cevheri dahil olmak üzere basınç dayanımı 320 MPa'yı aşmayan çeşitli kaya türlerini işleyebilir. Tamamen Kapalı Akıllı Agrega Üretim Hattı Çevre Standartlarını Karşılıyor Müşterilerin gelecekte farklı bir cevher türüne geçmesi durumunda, birincil kırma ekipmanını değiştirmeye gerek kalmayacak; tek çeneli kırıcı evrensel olarak uyarlanabilir.

S: Tamamen kapalı sistem ve akıllı merkezi kontrol çevre denetimlerini geçebilir mi?

C: Çeneli kırıcı besleme girişinden eleme kulesine, taşıma bantlarına ve depolamaya kadar tüm süreç tamamen kapalıdır. Tesis sınırları dışında neredeyse hiç gürültü veya toz emisyonu yoktur. Akıllı merkezi kontrol sistemi, tek tuşla başlatma/durdurmaya izin vererek operatörlerin tesiste dolaşma ihtiyacını ortadan kaldırır ve akımı ve sıcaklığı otomatik olarak izler. Endonezya projesi, yerel çevre incelemelerini çevredeki topluluktan sıfır şikayetle geçti ve ilk denemede herhangi bir gerekli düzeltme yapılmadan geçti.

S: Akıllı merkezi kontrol sistemi tam olarak ne yapabilir? Çok sayıda operatör gerektiriyor mu?

C: Kontrol odası, tüm hat boyunca yüzden fazla ekipmanı tek bir tuşla başlatıp durdurabilir. Besleme hızlarını otomatik olarak ayarlar, ekipman akımını ve yatak sıcaklıklarını gerçek zamanlı olarak izler ve çimento ve beton tesisleri için agrega tedariği için her zaman erişilebilen üretim, enerji tüketimi ve arıza kayıtlarını otomatik olarak oluşturur. Sahadaki personel yaklaşık %60 oranında azaltılabilir, yönetim verimliliği önemli ölçüde iyileştirilir ve arıza tespit ve çözümleme hızı, manuel denetimlerden birkaç kat daha hızlıdır.

Yıllık kapasitesi yaklaşık 3 milyon ton olan, yenilenmesi gereken eski bir agrega üretim hattınız varsa ve yenilemeyi tamamlayıp 8 ila 10 ay içinde üretime başlamayı umuyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin.