Büyük Ölçekli Kireçtaşı Madenlerinde Çok Fonksiyonlu Yapı Malzemeleri ve Agregalar için Entegre Üretim Hattı

Ölçek: Yıllık 10 milyon ton kum ve çakıl agregası ile beton gibi tamamlayıcı yapı malzemeleri üretimi. Senaryo: Büyük ölçekli kireçtaşı/sert kaya madenleri, agrega ve beton dahil birden fazla ürünün entegre üretimi. Zorluklar: 10 milyon ton ölçekli hatlar için birincil kırma ekipmanındaki kapasite darboğazları; birden fazla taraf arasında tasarım, tedarik ve inşaatın koordinasyonunda zorluklar; tek agregalı ürünler için sınırlı kar marjları; Büyük ölçekli madenlerin çevresel restorasyonu için önemli yatırım gerekiyor. Önemli Noktalar: DLHGC yatay döner kırıcı, çeneli kırıcının yerini alır; Geniş besleme açıklığına sahip derin hazne tasarımı, ikincil patlatma ihtiyacını ortadan kaldırır; düzgün boşaltma ikincil kırma yükünü azaltır; agrega, üretilmiş kum ve beton için ortak silolar, maliyetleri azaltmak için dahili malzeme tedarikine olanak tanır ve harici olarak satılan ürünlerin oranının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır; 100 kişilik bir ekip, beton çerçeveyi iki ayda tamamladı; proje, temel atma aşamasından deneme üretimine dokuz ayda ilerledi; Maden restorasyonu ve üretimin paralel ilerlemesi ile madencilik ve yeniden ağaçlandırmanın eş zamanlı ilerlemesi

Ham cevherin doğrudan beslenmesi - Birincil kırma için DLHGC yatay döner kırıcı (derin hazne, geniş besleme açıklığı, sürekli ve eşit boşaltma) - İkincil kırma (konik kırıcı/darbeli kırıcı) - Çok aşamalı eleme - Yönlendirme: Bitmiş agreganın bir kısmı dışarıya satılırken geri kalanı kum yapma makinesine aktarılır - Üretilen kum + çimento/uçucu kül - Beton harmanlama tesisi

Proses boyunca tamamen kapalı atölyeler + sızdırmaz konveyör bantları + tüm toz üreten noktalarda toz toplayıcılar; Mayınlı alanlarda anında dolgu ve bitki örtüsü restorasyonu ile adım adım madencilik

Tasarım: Maden sahası ana planı + çok işlevli ortak üretim süreci konfigürasyonu + çevre koruma ve bitki örtüsü restorasyon planları

Ekipman İmalatı: DLHGC yatay döner kırıcı + sekonder kırma ekipmanı + eleme sistemi + kum yapma makinesi + beton santrali + toz toplama sistemi + akıllı kontrol sistemi

Kurulum ve Devreye Alma: Sahada 100 kişilik profesyonel ekip; iki ayda tamamlanan beton çerçeve ve özel bileşenler; inşaat mühendisliği ve montajı yedi ayda tamamlandı; entegre devreye alma ve deneme üretimi iki ayda tamamlandı;

İşletme ve Bakım Yönetimi: Üretim parametrelerinin sürekli optimizasyonu; ürün karışımının esnek şekilde ayarlanması (piyasa talebine göre agrega ve beton arasında geçiş yapılması); Arazi restorasyon projelerinde devam eden ilerleme

Taşkent, Özbekistan: Entegre Çok Fonksiyonlu Yapı Malzemeleri ve Agrega Projesi

Proje Yeri: Taşkent Bölgesi, Özbekistan İşletmeye Alma Tarihi: 2021 Yıllık Kapasite: 10 milyon ton kum ve çakıl agregası, entegre beton üretim hattı ile Çekirdek Ekipman: DLHGC Yatay Döner Kırıcı + Konik Kırıcı + Kum Yapma Makinesi + Beton Santrali İnşaat Süresi: 9 ay (inşaat mühendisliği ve kurulum için 7 ay + devreye alma ve deneme üretimi için 2 ay) İnşaat Ekibi: Beton iskeleti tamamlanmış 100'den fazla saha personeli iki ay içinde Çevre Koruma Yapılandırması: Tamamen kapalı atölye + kapalı taşıma + tüm toz üreten noktalarda darbeli toz toplama; maden ıslahına yaklaşık 10 milyon yuan yatırım yapıldı ve 400 mu'dan fazla alanın ekolojik restorasyonu tamamlandı. Ürün Yapısı: Dış satışa yönelik agregalar + beton harmanlama tesisine dahili tedarik için üretilmiş kum; iç malzeme maliyetleri dış tedarikle karşılaştırıldığında yaklaşık %30 oranında azaldı; agreganın beton çıktısına oranı pazar talebine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Müşteri Geri Bildirimi: Döner kırıcı, sıkışma olmadan stabil birincil kırma sağlar ve tüm hat yüksek verime sahiptir; Entegre agrega-beton üretim modeli, kar marjlarını önemli ölçüde artırıyor; Çevresel uyumluluk, yerel yönetim denetimini geçerek Orta Asya'da örnek bir yeşil maden projesi haline geldi

S1: 10 milyon ton ölçekli hatlarda DLHGC döner kırıcının çeneli kırıcılara göre avantajları nelerdir?

Cevap1: DLHGC'nin derin bölmesi, doğrudan besleme için büyük ham cevher parçalarını barındırır ve ikincil patlatma veya ön kırma ihtiyacını ortadan kaldırır; Sürekli boşaltma, eşit parçacık boyutu sağlayarak ikincil kırıcı üzerindeki yükü azaltır ve tüm hat boyunca yüksek verimi korur; aynı üretim kapasiteli büyük ölçekli yapı malzemeleri üretim hattı için daha kompakt bir yapıya ve daha kolay bakıma sahiptir.

S2: Agrega ve beton üretimi arasında esnek geçiş nasıl sağlanır?

A2: Hammadde ve ara depolar paylaşılıyor. Eleme işleminden sonra agregalar doğrudan satılabilir veya beton karıştırma tesisi için kum üretmek amacıyla kum yapma makinesine beslenebilir. Döner Kırıcı İri Agrega Üretim Hattı Her iki ürün hattının çıkış oranı, hattın kapatılmasına veya modifikasyona gerek kalmadan piyasa talebine göre ayarlanabilmektedir.

S3: Dokuz aylık teslimat süresi yurtdışı projeler için geçerli midir?

A3: Evet. Zhongyu Dingli'nin EPC ekibi, Özbekistan ve Kazakistan dahil Orta Asya'daki projeler için 9-10 aylık teslimat döngülerine ulaştı. 100 kişilik saha ekibi, standartlaştırılmış inşaat süreçleri ve fabrikada önceden monte edilen ekipmanlar, proje zaman çizelgelerinin kontrol edilebilir olmasını sağlar.

S4: Maden ıslahı üretime paralel olarak nasıl yürütülüyor?

Cevap 4: Madencilik alanlarının derhal doldurulduğu, toprakla kaplandığı ve ağaç dikildiği tezgahlı madencilik kullanıyoruz; bu, ıslahın, toz kontrollü tamamen kapalı kırma tesisiyle madencilikle paralel ilerlemesine olanak tanıyor. İlk ıslah, üretim başlamadan önce tamamlanıyor ve proje sonunda yoğun restorasyondan kaçınmak ve böylece genel maliyetleri azaltmak için işletme aşaması boyunca çalışmalar devam ediyor.

Zhongyu Dingli Teknik Satış Ekibiyle iletişime geçin ve benzer projelerden ayrıntılı bir ekipman listesi, yerleşim şemaları ve operasyonel veriler almak için malzeme türleri, hedef yıllık üretim kapasitesi ve saha koşulları hakkında ayrıntılı bilgi verin.