Kireçtaşı Madencilik Alanları için Entegre Agrega Kum Üretimi ve Karıştırma Tesisi

Ölçek: Yıllık 1 milyon metreküp beton + 1 milyon ton kuru karışım harç üretimi; yedi ay içinde teslimat. Senaryo: Orta-sert kaya madenleri (örneğin kireçtaşı), alt kısımdaki beton ve kuru karışım harç üretimine doğru genişliyor. Zorluklar: Her ara aşamada karların hortumlanmasıyla birlikte yalnızca toplam satıştan kaynaklanan düşük kar marjları; beton ve harç üretimi için kum ve çakıl satın almayla ilgili yüksek maliyetler; Tek ürün gruplarının döngüsel piyasa risklerine karşı dayanıklılığı düşüktür. Öne Çıkanlar: Dördü bir arada kapalı devre sistemli çeneli kırıcı, birincil kırma - agrega - üretilmiş kum - beton + kuru karışım harç - kendi kendine üretim ve öz tüketim yoluyla tam kâr elde edilmesini sağlar; daha yüksek marjlı üretime öncelik veren dört ürün yelpazesinde esnek ayarlama; tamamen kapalı çalışma + darbeli toz toplama + sıfır atık su tahliyesi; akıllı gruplama + araç sevkıyatı + malzeme seviyesi izleme, merkezi kontrol odasında tek bir operatör tarafından yönetilir.

Hammaddeler - Birincil kırma için çeneli kırıcı (geniş besleme açıklığı, yüksek manganezli çelik çene plakaları, boşaltma boyutu 200–300 mm) - İkincil kırma (darbeli kırıcı/konik kırıcı) - Eleme - Yönlendirme: Bitmiş agreganın bir kısmı harici olarak satılırken geri kalanı kum yapma makinesine aktarılır - Üretilen kum - İki akışa bölünmüş: Beton harmanlama tesisi (HZS240×2, çimento/uçucu ile karıştırılmış) kül/katkılar) + Kuru Karışım Harç Tesisi (SBT180×2, çimento/uçucu küllü)

Tamamen Kapalı Atölye: Çeneli kırıcı besleme girişinden karıştırma tesisi boşaltma çıkışına kadar tamamen yalıtılmıştır; tüm toz üreten noktalarda darbeli torba filtreli toz toplayıcılar ve buğulanma sistemleri; Sıfıra yakın deşarj için geri dönüştürülen agrega geri kazanımından elde edilen temiz su ile kum-çakıl ayırıcı + filtre presi aracılığıyla arıtılan beton atıksu

Kavramsal Tasarım: Maden saha planlaması + entegre dördü bir arada proses konfigürasyonu + çevre koruma sistemi tasarımı + standart laboratuvar planlaması

Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcı + sekonder kırma ekipmanı + titreşimli elek + kum yapma makinesi + HZS240 beton santrali × 2 + SBT180 harç santrali × 2 + tam kapalı silo kümesi + toz toplama sistemi + akıllı kontrol sistemi

Kurulum ve Devreye Alma: Çeneli kırıcıdan karıştırma tesisine kadar uçtan uca devreye alma ile yedi aylık teslimat (altı ay inşaat + bir ay entegre devreye alma). Operasyon ve Bakım Yönetimi: Otomatik dozajlama parametrelerinin optimizasyonu, pazar talebine göre beton/harç çıktısının esnek şekilde değiştirilmesi, araç GPS gönderimi + malzeme seviyesi izleme + uzaktan operasyon ve bakım

West Java, Endonezya Dördü Bir Arada Entegre Yapı Malzemeleri Üretim Hattı Projesi

Proje Yeri: West Java Eyaleti, Endonezya İşletmeye Alma Tarihi: 2022 İnşaat Süresi: 7 ay Temel Ekipman: Büyük Çeneli Kırıcı + Darbeli Kırıcı + Kum Makinası + HZS240 Beton Santrali × 2 + SBT180 Kuru Karışım Harç Tesisi × 2 Beton Üretim Kapasitesi: Yaklaşık. Yılda 1 milyon metreküp Kuru Karışım Harç Üretim Kapasitesi: Yaklaşık. Yılda 1,2 milyon ton Çevre Koruma Yapılandırması: Tamamen kapalı atölye + darbeli torba filtreli toz toplayıcı + buğulanma tozu bastırma; çeneli kırıcı atölyesi girişinde kireç tozu olmaması; beton atıksu kum ve çakıl ayırma + filtre pres geri kazanımı, sıfıra yakın deşarj elde edilmesi. Akıllı Sistem: Otomatik gruplama + araç GPS gönderimi + harç tankı seviyelerinin otomatik izlenmesi + merkezi kontrol odası gönderimi; Geleneksel modellere kıyasla sahadaki operatörlerin sayısı %60 oranında azaldı. Ürün Yapısı: Dışarıdan satılan agrega + beton ve harç tesislerine dahili olarak sağlanan üretilmiş kum, dış tedarikle karşılaştırıldığında iç malzeme maliyetlerini yaklaşık %35 azaltır; Dört ürün grubundaki üretim oranları, piyasadaki dalgalanmalara göre esnek bir şekilde ayarlanıyor. Müşteri Geri Bildirimi: Dördü bir arada modeli, toplamların tek başına satılmasına kıyasla kar marjlarını önemli ölçüde artırır ve döngüsel risklere karşı güçlü bir dayanıklılık sunar; Endonezya'da çevresel uyumluluk il düzeyindeki denetimden geçmiştir; yerel yönetim tarafından vergi ödeyen önemli bir kuruluş olarak tanınmaktadır.

S1: Dördü bir arada modeli kapsamında maden rezervlerine ilişkin gereksinimler nelerdir?

Cevap1: Geri kazanılabilir kireçtaşı rezervlerinin 50 milyon tondan az olmamasını ve yıllık çıkarma hacminin 1 milyon tonun üzerinde olmasını öneriyoruz. Yeterli rezervler, beton ve harç için istikrarlı, uzun vadeli malzeme tedariki sağlar ve hammadde kıtlığını önler. Kum Betonu ve Kuru Karışım Harcı Üretim Hattı

S2: Mevcut agrega üretim hattı doğrudan beton ve harç tesislerini kapsayacak şekilde genişletilebilir mi?

A2: Evet. Mevcut çeneli kırıcı + eleme + kum üretim hattının yeterli kapasitesi varsa, karıştırma tesisi, harç tesisi, silo kümesi ve çevre koruma sistemini eklemeniz yeterli; kireçtaşı için ağır hizmet tipi çeneli kırıcının geri ödeme süresi yeni bir projeye göre daha kısa olacaktır.

S3: Tropikal iklimlerde kuru karışım harcın kalitesi nasıl sağlanır?

Cevap3: SBT180 harç tesisi, malzemelerin harici nemle temas etmesini önleyen, tamamen kapalı üretim ve yükleme için pnömatik taşıma özelliklerine sahiptir; bitmiş ürün depolama tankları neme dayanıklı cihazlarla donatılmıştır; ve laboratuvar, tropikal bölgelerde inşaat performansını sağlamak için partiler halinde tutarlılık ve su tutma testleri yürütmektedir.Akıllı Yapı Malzemeleri Üretim Hattı

S4: Akıllı sevk sistemi birden fazla iş sahasına eşzamanlı tedariki destekliyor mu?

A4: Evet. Merkezi kontrol odası, beton mikser kamyonlarının ve dökme harç kamyonlarının GPS takibini merkezi olarak yöneterek, birden fazla sahaya eş zamanlı sevkıyatı mümkün kılar, en yakın aracı otomatik olarak eşleştirir ve malzeme seviyesi eşiğin altına düştüğünde harç tanklarını otomatik olarak yeniler.

Zhongyu Dingli Teknik Satış Ekibiyle iletişime geçin ve ayrıntılı bir ekipman listesi, yatırım analiz raporu ve benzer projelerden operasyonel veriler elde etmek için malzeme türleri, hedef üretim kapasitesi, saha koşulları ve alt pazar koşulları hakkında ayrıntılı bilgi verin.