Orta Sert Kaya Ocaklarından Yıkanmış Agregalar için Standartlaştırılmış Modüler Üretim Hattı

Kapasite: 500 ton/saat, günlük 12.000 tona kadar üretim

Uygulama: Küçük ölçekli altyapı ve perakende yapı malzemeleri pazarlarını hedefleyen orta sert kaya madenleri (örneğin kireçtaşı, göztaşı)

Zorluklar: Aşırı pullanma ve iğne benzeri parçacıklar satış fiyatlarının düşmesine neden oluyor; aşırı soğuk bölgelerde hızlı ekipman korozyonu ve sık sık plansız duruşlar; özelleştirilmiş hatlar yüksek yatırım ve yavaş teslimat gerektirir; Arızalara yavaş tepki verilmesi sürekli malzeme tedarikini etkiler. Önemli Noktalar: %8'in altında iğnemsi ve pul pul parçacıklar, parçacık boyutu uyumluluk oranı en az %98; Sıradan çeliğin aşınma direncinin 8 katı olan NM550 aşınmaya dayanıklı çelik çekirdek bileşenleri, korozyon oranı %55 azaldı ve servis ömrü 3,5 kat arttı; Tamamen kapalı atölye, -18°C'de en az 28 J/cm² darbe dayanıklılığı sağlar; standartlaştırılmış modüler konfigürasyon, 20 gün içinde teslimat ve kurulum ile yatırımı özel hatlara kıyasla %18 oranında azaltır; 48 saatlik arıza uyarı sistemi, ekipman kullanılabilirliği %82'den az olmayacak şekilde MTBF'yi %20 artırır

Hammaddeler - Birincil kırma - İkincil kırma ve şekillendirme - Çok aşamalı eleme - Suyla yıkama ve silt giderme - Bitmiş ürün sınıflandırma ve depolama

Tamamen kapalı atölye, toz ve nem korozyonunu izole eder; toz üreten tüm noktalardaki toz emisyonları 10 mg/m³'ün altındadır; Bulamaç çökeltildikten sonra yeniden kullanılan temiz su ile kapalı devre su yıkama sistemi

Tasarım: Maden saha planlaması + yıkama prosesi konfigürasyonu + soğuğa ve korozyona dayanıklı tasarım + modüler yerleşim

Ekipman İmalatı: Birincil kırma ekipmanı + ikincil kırma ve şekillendirme ekipmanı + titreşimli elekler + yıkama sistemi + NM550 aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenler + tamamen kapalı atölye + akıllı kontrol sistemi; fabrikadan gönderilen standart modüller

Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum 20 gün içinde tamamlandı, önceden birleştirilmiş modüllerin hızlı yerinde montajı, ardından devreye alma ve deneme üretimi yapıldı.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Temel bileşenlerde 10 ay garanti; 72 saat içinde sahaya varışla 24 saat içinde arıza müdahalesi; ekipmanla birlikte gönderilen acil durum yedek parça kiti; %96'dan az olmayan arıza onarım oranı; 24 saat uzaktan üretim kapasitesi izleme + 8 gün yerinde eğitim + aylık denetimler + akıllı erken uyarı sistemi.

Darkhan, Moğolistan'da Kireçtaşı için Modüler Yıkanmış Agrega Üretim Hattı Projesi

Proje Yeri: Darkhan Şehri, Moğolistan; İşletmeye Alma Tarihi: 2023; Tasarım Kapasitesi: 500 ton/saat; Günlük Üretim: 12.000 ton; Çekirdek Ekipman: Birincil kırma + ikincil kırma ve şekillendirme + çok aşamalı titreşimli elekler + yıkama ve inceltme sistemi; NM550 aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış çekirdek bileşenler; İnşaat Süresi: 20 günlük teslimat ve kurulum; Kalite Göstergeleri: Düz ve iğne şeklindeki parçacıklar <%8, parçacık boyutu uyumluluk oranı ≥%98, küçük ölçekli altyapı ve perakende yapı malzemeleri için Moğol standartlarını karşılıyor Çevre Koruma Yapılandırması: Tamamen kapalı atölye + tüm toz üreten noktalarda darbeli toz toplayıcılar, emisyonlar <10 mg/m³; temiz suyun yeniden kullanıldığı kapalı devre su yıkama sistemi Soğuğa Dayanıklılık: Rüzgara ve kara karşı tamamen kapalı atölye kalkanları; -18°C'de darbe dayanıklılığı 28 J/cm²'den az değildir; anormallikler olmadan sürekli kış çalışması. Müşteri Geri Bildirimi: Orijinal özel çözüme kıyasla yaklaşık %18 oranında yatırım tasarrufu; üretim ve üretim, işletmeye alındıktan sonraki 20 gün içinde standartları karşıladı; aşınmaya dayanıklı bileşen değiştirme döngüsü 3,5 kat uzatıldı; planlanmamış kesinti süresi %40 azaldı; 48 saat önceden uyarı yoluyla iki başarılı kapatma önleme örneği; çalışma süresi sürekli olarak %82'nin üzerinde tutuldu; Üç yerel küçük ölçekli altyapı projesine sıfır tedarik kesintisi ile sürekli malzeme tedariki

S1: NM550 aşınmaya dayanıklı çeliğin gerçek hizmet ömrü sıradan çeliğe kıyasla ne kadar uzundur?

Cevap1: NM550, 520–550 HBW Brinell sertliğine sahiptir ve sıradan çeliğin 8 katı aşınma direnci sunar. Yıkanmış Agregalar için Modüler Üretim Hattı Saha testleri, korozyon oranlarında %55'lik bir azalma, genel hizmet ömründe 3,5 kat bir artış ve plansız arıza sürelerinde önemli bir azalma olduğunu göstermektedir.

S2: Ekipman -18°C ortamlarda kararlı çalışmayı nasıl sağlıyor?

Cevap2: Tamamen kapalı bir atölye, ekipmanı rüzgardan, kardan ve nemden korur; çekirdek bileşenlerin düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı 28 J/cm²'den az değildir; hidrolik sistem düşük sıcaklıktaki hidrolik yağı kullanıyor ve elektrik kontrol kabini bir ısıtma modülü ile donatılmış olup, kışın çalıştırmadan önce ön ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır.Kireçtaşı Agregalarının Kalitesinin Artırılmasına Yönelik Anahtar Teslim Proje

S3: Standartlaştırılmış modüler hat belirli ihtiyaçları karşılayacak şekilde özelleştirilebilir mi?

A3: Evet, özelleştirilebilir. Standart modüller ana konfigürasyonları kapsar ve eleme aşamalarının sayısı, yıkama yoğunluğu ve silo kapasitesi malzeme sertliğine, bitmiş ürün özelliklerine ve saha koşullarına göre ayarlanabilir. Özelleştirme, 20 günlük teslimat kriterini etkilemez.Orta Sert Kaya Madenleri için Aşınmaya ve Korozyona Dirençli Çözümlerin Tasarımı

S4: 48 saatlik arıza uyarı sistemi nasıl uygulanıyor?

Cevap4: Akıllı erken uyarı sistemi, akım, titreşim ve sıcaklık gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izler. Bir yapay zeka modeli anormal eğilimleri tespit eder ve bir arıza meydana gelmeden 48 saat önce bir uyarı göndererek şüpheli hatalı bileşenin yerini belirler. Bu, bakım personelinin yedek parçalarla önceden gelmesine olanak tanıyarak plansız üretim kesintilerini önler.

Zhongyu Dingli teknik satış ekibiyle iletişime geçin ve ayrıntılı bir ekipman listesi, modül konfigürasyon planı ve benzer projelerden operasyonel veriler almak için malzeme türü, hedef üretim kapasitesi ve yerel iklim koşulları hakkında ayrıntılı bilgi sağlayın.