Agrega endüstrisindeki modüler üretim hatları artık dört kat daha uzun aşınma ömrü sunuyor

Kapasite: 800 t/saat, günlük 19.200 tona kadar üretim, günde 15-17 saat sürekli çalışmaya uygundur. Uygulama: Orta sert kaya madenleri (örneğin kireçtaşı), belediye yolları, küçük ve orta ölçekli altyapı projeleri ve kırsal inşaatlar için malzeme tedariki. Zorluklar: Belediye projeleri için katı agrega derecelendirme gereklilikleri ancak istikrarsız tedarik; proje programlarını etkileyen aşırı soğuk bölgelerde hızlı ekipman korozyonu ve sık sık kesinti; aşırı toz emisyonlarına yönelik çevresel iyileştirmeler nedeniyle tedarik kesintileri; Küçük ve orta ölçekli projeler için sınırlı bütçeler ve yüksek yatırım baskıları. Öne Çıkanlar: PE1200×1500 çeneli kırıcı + PF1520 darbeli kırıcı kombinasyonu, pul pul ve iğne şeklindeki parçacıklar %7'nin altında ve parçacık boyutu uyumluluk oranı %98,5'ten az değil; Sıradan çeliğin aşınma direncinin 10 katı, korozyon oranında %65 azalma ve hizmet ömründe 4 kat artış sunan NM600 aşınmaya dayanıklı çelik çekirdek bileşenleri; Tamamen kapalı, kum fırtınasına dayanıklı atölye; -20°C'de darbe dayanıklılığı 32 J/cm²'den az değil; 10 mg/m³'ün altındaki emisyonlarla negatif basınçlı toz giderme; Yaklaşık 900 kW toplam güç tüketimine sahip modüler konfigürasyon, özel hatlara kıyasla daha fazla maliyet etkinliği sunar

GZD1800×8500 ağır hizmet titreşimli besleyici - PE1200×1500 çeneli kırıcı (birincil kırma) - PF1520 darbeli kırıcı (ikincil kırma ve şekillendirme) → çok aşamalı eleme → bitmiş agrega (sabit geçişli 0-5/5-16/16-31,5 mm)

Tamamen kapalı toz geçirmez atölye, tozu ve kuru korozyonu izole eder; emisyonları 10 mg/m³'ün altında olan negatif basınçlı darbeli toz toplama sistemi; günde 15-17 saat sürekli çalışma

Tasarım: Maden saha planlaması + çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı proses konfigürasyonu + tamamen kapalı toz toplama sistemi + soğuğa ve korozyona dayanıklı tasarım + modüler yerleşim Ekipman İmalatı: GZD1800×8500 besleyici + PE1200×1500 çeneli kırıcı + PF1520 darbeli kırıcı + NM600 aşınmaya dayanıklı çekirdek bileşenler + tamamen kapalı atölye + negatif basınçlı toz toplama sistemi, modüler üniteler halinde gönderilir Kurulum ve Devreye Alma: Modüler hızlı montaj; derecelendirme stabilitesi doğrulaması ve 15-17 saatlik sürekli çalışma testini içeren entegre devreye alma; Operasyon ve Bakım (O&M) Yönetimi: NM600 temel bileşen ömrünün izlenmesi + periyodik toz giderme verimlilik testi + uzaktan üretim kapasitesi izleme + aylık denetimler + önceden stoklanmış yedek parçalar

Atyrau Belediyesi Altyapı Agrega Üretim Hattı Projesi, Kazakistan

Proje Yeri: Almatı Banliyöleri, Kazakistan İşletmeye Alma Tarihi: 2023 Tasarım Kapasitesi: 800 t/h Günlük Üretim: 19.200 ton (15–17 saat çalışma) Çekirdek Ekipman: GZD1800×8500 Besleyici + PE1200×1500 Çeneli Kırıcı + PF1520 Darbeli Kırıcı + Eleme Sistemi; Temel Bileşenler: NM600 Aşınmaya Dirençli Çelik Kalite Göstergeleri: İğne ve pul şeklindeki parçacıklar <%7, parçacık boyutu uyumluluk oranı ≥%98,5, 0-5/5-16/16-31,5 mm boyutlar için kararlı derecelendirme; Almatı belediyesi yol ve kırsal inşaat malzemesi projelerine doğrudan tedarik edilir Çevre Koruma Yapılandırması: Tamamen kapalı kum fırtınasına dayanıklı atölye + negatif basınçlı darbeli toz toplama, 10 mg/m³'ün altındaki emisyonlar, Kazakistan Çevre Koruma Bakanlığı tarafından onaylanmıştır. Soğuğa ve Korozyona Karşı Direnç: -20°C'de darbe dayanıklılığı en az 32 J/cm², korozyon oranı %65 oranında azaltıldı, kum fırtınası mevsiminde sorunsuz sürekli çalışma. Müşteri Geri Bildirimi: Modüler konfigürasyon, uygun maliyetli yatırım sunar; işletmeye alma sonrası derecelendirme sabit kalır ve belediye standartlarını karşılar; -20°C'de sürekli kış çalışması sırasında sıfır sorun; Günlük 19.200 tonluk üretim, sıfır tedarik kesintisi ile üç belediye projesinin haftalık talebini karşılıyor; Almatı'nın belediye altyapı projelerinde toplam arz için referans noktası haline geldi

S1: Çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kombinasyonu ile tek kademeli ağır çekiçli kırıcı arasındaki fark nedir?

A1: Çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kombinasyonu, sıkı belediye yol derecelendirme gereksinimleri olan senaryolar için uygundur ve kontrol edilebilir parçacık şekli ile %7'nin altında dikenli ve pul pul parçacık içeriği elde eder; tek kademeli ağır çekiçli kırıcı, kireçtaşı gibi orta ila yumuşak kayaları içeren yüksek kapasiteli, düşük maliyetli çözümler için uygundur. Endüstriyel Agregalar için Modüler Üretim Hattı Her iki yaklaşımın da avantajları vardır; malzeme sertliğine ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre seçim yapın.

S2: NM600 aşınmaya dayanıklı çelik kum fırtınası ortamlarında nasıl performans gösterir?

Cevap2: NM600'ün Brinell sertliği 570–600 HBW'dir ve sıradan çelikten 10 kat daha fazla aşınmaya dayanıklıdır. Tamamen kapalı kum fırtınasına dayanıklı atölye, ekipmanı kuru korozyondan izole ederek korozyon oranını %65 azaltır. Saha testleri, 15-17 saatlik sürekli çalışma sırasında plansız arıza sürelerinde önemli bir azalma ile birlikte temel bileşenlerin hizmet ömründe 4 kat artış olduğunu göstermektedir.Soğuğa Dayanıklı ve Korozyona Dirençli Agregalar için Endüstriyel Hat

S3: -20°C'lik bir ortamda ekipmanın başlatılması ve çalıştırılması nasıl sağlanır?

Cevap3: Tamamen kapalı atölye, ekipmanı rüzgar ve kardan korur ve çekirdek bileşenlerin düşük sıcaklıktaki darbe dayanıklılığı, inşaat malzemesi üretim hattında 32 J/cm²'den az değildir. Hidrolik sistem, düşük sıcaklıktaki hidrolik yağıyla donatılmıştır ve elektrik kontrol kabini, kışın çalıştırma sırasında uzun süreli ön ısıtma ihtiyacını ortadan kaldıran bir ısıtma modülüne sahiptir.

Zhongyu Dingli teknik satış ekibiyle iletişime geçin ve ayrıntılı bir ekipman listesi, modül konfigürasyon planı ve benzer projelerden operasyonel veriler almak için malzeme türü, hedef üretim kapasitesi, yerel iklim ve çevre standartları hakkında ayrıntılı bilgi sağlayın.