Kireçtaşı ve Kumtaşı Agrega İşleme Hatları için Yapay Zeka Kestirimci Bakım

Bölgesel belediye yolları ve küçük ve orta ölçekli altyapı projelerine agrega tedarik etmek üzere tasarlanan bu üretim hattı, günlük 19.200 mt kapasiteyle orta yumuşaklıkta kaya agregasını (kireçtaşı/kumtaşı) işliyor. Önemli Noktalar: GZD1800×8500 ağır hizmet tipi titreşimli besleyici + PE1200×1500 çeneli kırıcı + PF1520 darbeli kırıcı içeren, yaklaşık 900 kW toplam güce sahip, akıcı iki aşamalı konfigürasyon; konik kırıcının ortadan kaldırılması yatırım ve bakım maliyetlerini azaltır; Bitmiş ürün iğne ve pul şeklindeki parçacıklar < %7; parçacık boyutu uyumluluk oranı ≥ %98,5, belediye yolları ve inşaat malzemeleri standartlarını karşılıyor; emisyonları ≤ 10 mg/m³ olan tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi. NM600 aşınmaya karşı ultra dirençli çekirdek bileşenler (10 kat daha yüksek aşınma direnci, 4 kat daha uzun servis ömrü, korozyon oranında %65 azalma), -20°C ≥ 32 J/cm²'de düşük sıcaklıkta darbe direnci, günde 15–17 saat sürekli çalışmayı destekler. Yapay zeka öngörücü bakım sistemi, 80 saat önceden erken uyarılar sağlayarak MTBF'yi %25 artırır ve ≥%86 kullanılabilirlik oranı sağlar. Sistem, 11 günlük yerinde eğitimi (hammadde adaptasyonu ve parametre ayarlaması için) ve iki ayda bir yapılan denetimleri ve üretim kapasitesi ve derecelendirmenin gerçek zamanlı uzaktan veri izlemesini içerir.

Ham kireçtaşı/kumtaşı cevheri - GZD1800×8500 besleyici - Birincil kırma için PE1200×1500 çeneli kırıcı - Şekillendirme için PF1520 darbeli kırıcı - Tesviye için dairesel titreşimli elek - Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama - Siloda depolanan bitmiş ürün

Saha araştırması ve ekipman seçimi - Özelleştirilmiş ekipman (NM600 aşınmaya karşı ultra dayanıklı bileşenler + tamamen kapalı, kuma dayanıklı modüler konfigürasyon) - Kurulum ve devreye alma - 11 günlük saha operatör eğitimi (hammadde adaptasyonu, derecelendirme kontrolü) - İki ayda bir teknik denetimler - Uzaktan veri izleme ve bakım - Yedek parçaların doğrudan temini. Yatırım ve bakım eşiklerini düşürmek için proje ölçeğine, hammadde türüne ve ilerleme hızına göre özelleştirilmiştir.

Mandalay Belediye Yolu Agrega Projesi, Myanmar: Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı içeren iki aşamalı modern bir üretim hattı, kireçtaşı ve kumtaşını işlemek üzere yapılandırıldı. Günlük 19.000 metrik ton üretim ve günde 15 saat sürekli çalışma ile nihai ürün, belediye yol kaplama standartlarını karşılayarak %6,5'lik bir pullanma ve uzama oranına ulaştı. NM600 aşınmaya dayanıklı bileşenler değiştirilmeden 7.000 saatten fazla çalıştırıldı. Yapay Zeka sistemi, kayış yanlış hizalama anormallikleri için 80 saat önceden uyarı sağladı; operasyonel kullanılabilirlik oranı ≥%86 idi; 11 günlük eğitimin ardından üç operatör tüm hattı bağımsız olarak yönetebildi; müşteri, toplam yatırımın konik kırıcı içeren bir çözüme göre yaklaşık %30 daha düşük olduğunu ve çalıştırma ve bakımın kolay olduğunu bildirdi.

S1: Orta yumuşaklıkta kireçtaşı için neden konik kırıcıya gerek yoktur?

Kireçtaşı ve kumtaşının Mohs sertliği 3-5'tir. Çeneli kırıcıyla kaba kırma ve ardından darbeli kırıcıyla şekillendirme, gerekli kırma oranını ve parçacık şeklini karşılamak için yeterlidir ve konik kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, yatırımı yaklaşık %30 oranında azaltır ve bakımı basitleştirerek onu küçük ve orta ölçekli altyapı projelerine uygun hale getirir.

S2: 11 günlük bir eğitim programında hangi temel becerilerde uzmanlaşılabilir?

Hammadde kaya türlerinin belirlenmesi, besleme hızının ayarlanması, darbeli kırıcı boşaltma açıklığının ayarlanması, dairesel titreşimli elek üzerinde parçacık boyutu dağılımının kontrol edilmesi, günlük denetimlerin gerçekleştirilmesi ve genel sorunların giderilmesi. Eğitimin ardından operatörler tüm üretim hattını bağımsız olarak yönetebilir ve bitmiş ürünün parçacık boyutu dağılımını ayarlayabilir.

S3: Uzaktan veri izleme yoluyla hangi ölçümler gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir?

Üretim kapasitesi, ekipman akımı, yatak sıcaklığı, titreşim spektrumu, bitmiş ürün parçacık boyutu dağılım oranları, çevresel emisyon verileri ve daha fazlası. Veriler, anormallikler için otomatik uyarılarla gerçek zamanlı olarak merkezi kontrol konsoluyla senkronize edilir.

S4: İki ayda bir yapılan denetim neleri içeriyor?

Aşınmaya dayanıklı parçalardaki aşınmanın incelenmesi, hidrolik ve elektrik sistem durumunun değerlendirilmesi, elek ağ açıklığının kontrolleri, toz toplama sistemi verimlilik testi ve olası hataları önceden tespit etmek için hammadde adaptasyon parametrelerinin doğrulanması.

Kireçtaşı ve kumtaşı agrega üretim hattına yönelik özelleştirilmiş bir çözüm elde etmek için Zhongyu Dingli EPC ekibiyle iletişime geçin.