Düşük toz emisyonlu ve daha uzun aşınma ömrüne sahip tamamen kapalı modüler tasarım

Endüstriyel ve ticari parklardaki merkezi malzeme tedarik senaryoları için tasarlanan bu ağır hizmet agrega kırma üretim hattı, kireçtaşı, granit, nehir çakıl taşları, bazalt ve kuvars dahil olmak üzere çeşitli hammaddeler için uygundur. Temel Özellikler: GZD2200×9000 ağır hizmet titreşimli besleyici, PE1800×2200 çeneli kırıcı ve PF2225 darbeli kırıcının toplam gücü yaklaşık 1.600 kW olan bir kombinasyon; emisyonları ≤7 mg/m³ olan tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi; <%6 iğne ve pul parçacıkları ve ≤%3,5 ince parçacıklar içeren, inşaat malzemeleri ve altyapıya yönelik toplam sınıflandırma standartlarını karşılayan bitmiş ürün. Çekirdek aşınmaya dayanıklı bileşenler, NM650 ultra yüksek aşınmaya dayanıklı çelik plakalar (Brinell sertliği 620–650 HBW, sıradan çeliğin aşınma direncinin 12 katı) kullanır, bu da genel ekipman ömrünü 4,5 kat uzatır ve korozyon oranlarını %70 azaltır. Malzeme -20°C'de ≥40 J/cm² darbe dayanıklılığı sergiler ve endüstri parkındaki birden fazla proje için kesintisiz malzeme tedariki sağlamak üzere günde 18-20 saat sürekli çalışmayı destekler.

Hammaddeler (kireçtaşı/granit/nehir çakılları/bazalt/kuvars) - GZD2200×9000 ağır hizmet titreşimli besleyici - Birincil kırma için PE1800×2200 çeneli kırıcı - İkincil kırma ve şekillendirme için PF2225 darbeli kırıcı - Tesviye için dairesel titreşimli elek - Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama - Bitmiş ürün depolama

Tam kapsamlı EPC teslimatı: Araştırma ve tasarım - Özelleştirilmiş ekipman (NM650 aşınmaya karşı ultra dirençli çekirdek bileşenler + tamamen kapalı modüler atölye konfigürasyonu) - Kurulum ve devreye alma - Operasyon ve bakım yönetimi - Yedek parçaların doğrudan temini. Üretim kapasitesi ve derecelendirme planları, endüstriyel parktaki proje sayısına, hammadde türlerine ve besleme programlarına göre özelleştirilerek kalite dalgalanmaları ve dış tedarikten kaynaklanan tedarik gecikmeleriyle ilişkili riskler ortadan kaldırılır.

Atyrau Endüstri ve Ticaret Parkı Agrega Projesi, Kazakistan: Kireçtaşı ve granitin çift malzemeli işlenmesi için tasarlanmış, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı içeren tamamen kapalı modüler bir üretim hattıyla donatılmıştır. Günde 18 saat sürekli çalışan NM650 aşınma parçalarının servis ömrü, standart parçalara göre 4,5 kat daha uzundur. Bitmiş ürünün %5,2'si iğne ve pul şeklinde olup, yerel otoyol ve demiryolu inşaat standartlarını karşılamaktadır. Sistem -18°C'ye kadar düşük sıcaklıktaki ortamlarda stabil olarak çalışır. Müşteri geri bildirimleri, park içindeki üç altyapı projesinin artık birleşik bir malzeme kaynağıyla tedarik edildiğini ve bu sayede tutarlı kalite ve zamanında teslimat sağlandığını gösteriyor.

S1: Tek bir üretim hattı, park içindeki birden fazla projeyi aynı anda nasıl besleyebilir?

Akıllı merkezi kontrol sistemi, her projenin gereksinimlerine göre derecelendirmeyi ve üretim kapasitesini otomatik olarak tahsis eder. Düşük bakım maliyetli otomatik agrega hattı Bitmiş ürünler, her proje için bağımsız boşaltma ile ayrı silolarda depolanır ve dalgalanma olmadan aynı kalite sağlanır.

S2: NM650 ultra aşınmaya dayanıklı çelik plaka neden ekipmanın ömrünü 4,5 kat uzatıyor?

NM650, 620–650 HBW Brinell sertliğine ve sıradan çeliğin 12 katı aşınma direncine sahiptir. Düşük enerji tüketimli agrega kırma hattı Toz ve nem korozyonunu izole eden tamamen kapalı bir atölye ile birleştirildiğinde korozyon oranı %70 oranında azaltılarak genel kullanım ömründe 4,5 kat artış sağlanır.

S3: -20°C düşük sıcaklıktaki bir ortamda normal çalışma nasıl sağlanır?

Çekirdek bileşenlerin düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı ≥40 J/cm²'dir. Hidrolik sistem ve elektrik kontrolleri düşük sıcaklığa dayanıklı tasarımlara sahiptir. Verimli agrega işleme sistemi Kazakistan projesinde yapılan saha testleri, -18°C'de sürekli, hatasız çalışmayı doğruladı.

S4: Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi ile ≤7 mg/m³ toz emisyonu nasıl elde edilir?

Negatif basınçlı havalandırma ve çok aşamalı darbeli toz toplama ile birleştirilmiş tamamen kapalı bir atölye, tozun kapalı bir alanda yoğunlaşmasını ve işlenmesini sağlar; bu da ≤7 mg/m³ emisyonla sonuçlanır ve katı bölgesel çevre gerekliliklerini karşılar.

Endüstriyel ve ticari parklardaki agrega merkezi besleme hattı için özelleştirilmiş bir çözüm elde etmek için Zhongyu Dingli EPC ekibiyle iletişime geçin.