Hem Yumuşak hem de Sert Kaya İşlemeyi Kapsayan Büyük Ölçekli Agrega Üretim Hatları

Proje Ölçeği: Yıllık 10 milyon mt üretim kapasitesine sahip projeleri kapsayan ultra büyük ölçekli agrega işleme. Uygulama Senaryoları: Dünya çapında büyük ölçekli taş ocakları, yüksek hızlı demiryolu projeleri, havaalanı pistleri ve madencilik destek tesisleri; yüksek dayanımlı kayalar ve aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygundur. Temel Zorluklar: Büyük ölçekli projeler, bitmiş ürünün parçacık şekli ve derecelendirilmesinde son derece yüksek hassasiyet gerektirir; yüksek enerji tüketimi ve İşletme ve Bakım maliyetleri; yurtdışı projeler için yavaş hizmet yanıt süreleri; ve birden fazla aracı katmanından elde edilen önemli işaretlemeler. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Büyük ölçekli agrega ekipmanları için Ar-Ge ve EPC sözleşmelerinde 35 yıllık deneyime ve dünya çapında 98 ülkede 2.900'den fazla projeye sahip ulusal "Küçük Dev" kuruluş (Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı tarafından onaylı); orta-yumuşak kaya (Mohs 3-5) için, çift serili derin hazneli çeneli kırıcı + çok hazneli darbeli kırıcı konfigürasyonu, metrik ton başına yalnızca 1,3 kWh enerji tüketimi sağlar; bu da sektördeki benzerlerinden %35 daha düşüktür; Sert kaya (Mohs 6-9) için çeneli kırıcılar, çok silindirli hidrolik konik kırıcılar ve dikey şaftlı darbeli kırıcıların kombinasyonu, lamine kırma ve parçacık şekli optimizasyonunu kullanarak aşınan parçaların hizmet ömrünü %80 uzatır ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkları ≤%5'e azaltır; akıllı DL-Mega serisi, hassas ve istikrarlı üç dereceli derecelendirmeyle (0-5/5-16/16-31,5 mm) %97 nitelikli ürün parçacık şekli oranına ulaşır; AIoT akıllı sistemi, 150'den fazla ekipmandan 28 önemli veri noktasını gerçek zamanlı olarak toplar; 5G ve uç bilişim, arızaya müdahale süresini 72 saatten 18 saate indiriyor; OEE ≥ %92; arıza oranı geleneksel üretim hatlarına göre %82 daha düşüktür; 12.000 saat sürekli hatasız çalışma; EPC anahtar teslimi satın alma maliyetleri %32 azaldı; ultra yüksek manganezli çelik aşınan parçaların değiştirme döngüsü 12 aya uzatıldı; yedek parça maliyetleri %50 azaldı; Küresel sertifikalar: CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, Avustralya AS 2758.1, Suudi SASO; 720'den fazla iki dil bilen mühendisin bulunduğu 9 küresel servis merkezi.

Orta-Yumuşak Kaya: Ham cevher deposu - Titreşimli besleyici - Çift serili derin hazneli çeneli kırıcılar (birincil kırma) - Çift serili çok hazneli darbeli kırıcılar (ikincil ve üçüncül kırma, metrik ton başına 1,3 kWh enerji tüketimi) - Titreşimli elek - Üç dereceli bitmiş ürün: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Hard Rock: Ham cevher deposu - Titreşimli besleyici - Derin hazneli çeneli kırıcı (birincil kırma) - Çok silindirli hidrolik konik kırıcı (ikincil ve üçüncül kırma, katmanlı sıkıştırmalı kırma) - Dikey şaftlı darbeli kırıcı (partikül şekli optimizasyonu) - Titreşimli eleme - Üç dereceli bitmiş ürün: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Çözüm Tasarımı: Maden alanının jeolojik ve cevher özelliği araştırmaları (Mohs sertlik derecelendirmesi), orta-yumuşak ve sert kaya için özelleştirilmiş çift serili süreçler ve üst düzey altyapı derecelendirme şeması tasarımı; Ekipman İmalatı: DL-Mega serisi ağır hizmet tipi akıllı çekirdek ekipmanlarının imalatı, ultra yüksek manganlı çelik aşınma parçalarının uygulanması (12 aylık değiştirme döngüsü); Taşıma ve Kurulum: Deniz ve kara yoluyla doğrudan küresel nakliye, 9 ana hizmet noktasından yerel destek, yerinde kurulum, devreye alma ve derecelendirme kalibrasyonu; Operasyon ve Bakım Yönetimi: AIoT sistem dağıtımı, uzaktan teşhis için 5G + uç bilgi işlem, yerinde ve uzaktan destek sağlayan 720'den fazla iki dil bilen mühendis, aşınmaya dayanıklı bileşen durumu izleme, küresel yedek parça tedariği ve tam zincir EPC entegrasyonu (özelleştirilmiş ekipman + inşaat mühendisliği + lojistik ve gümrükleme + yerel kurulum).

Batı Avustralya'daki Bir Maden için Agrega Üretim Hattı: 2024'te devreye alındı; yüksek mukavemetli kayalar ve 45°C'ye varan sıcaklıklar gibi zorlu koşullar altında sürekli olarak çalışıyor. Ekipman kullanılabilirlik oranı: %96,8. 5G ve uç bilgi işlemle desteklenen AIoT sistemi, 18 saatlik arıza yanıt süresine ulaşıyor (geleneksel 72 saate kıyasla %75 azalma). OEE sürekli olarak ≥%92; 12.000 saat sürekli hatasız çalışma; %97,1 bitmiş ürün parçacık şekli uyumluluk oranı; üç dereceli geçişli istikrarlı çıktı (0–5/5–16/16–31,5 mm); Avustralya AS 2758.1 standartlarına göre sertifikalı; müşteri geri bildirimleri, toplam EPC tedarik maliyetlerinde %33'lük bir azalma, aşınan parçalar için 12 aylık bir değiştirme döngüsü ve yedek parça maliyetlerinde %51'lik bir azalma olduğunu göstermektedir.

Orta yumuşak kaya ile sert kaya süreçleri arasındaki enerji tüketimi farkı nedir?

Orta yumuşak kayadaki çift serili kısa prosesli sistemin metrik ton başına enerji tüketimi 1,3 kWh'dir; bu, endüstri ortalamalarından %35 daha düşüktür; sert kaya için, lamine kırma ve parçacık şekli optimizasyonu, aşınan parçaların servis ömrünü %80 oranında uzatır ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkları ≤%5'e azaltır. Madencilik agrega üretim hattı çözümü.

AIoT akıllı sistemi İşletme ve Bakım verimliliğini nasıl artırır?

150'den fazla ekipmandan 28 önemli veri noktasını gerçek zamanlı olarak toplar. Denizaşırı madencilik toplu üretim hattı hizmeti Uzaktan teşhis için 5G ve uç bilgi işlem kullanıldığında, arıza yanıt süresi 72 saatten 18 saate düşürülür; OEE ≥%92 ve arıza oranı geleneksel üretim hatlarına göre %82 daha düşüktür.

EPC anahtar teslimi çözümü tedarik maliyetlerini nasıl azaltır?

Ekipman özelleştirme, inşaat mühendisliği, lojistik ve gümrükleme ve yerinde kurulum da dahil olmak üzere tüm tedarik zincirini entegre ederek çok katmanlı aracılardan kaynaklanan fiyat artışlarını ortadan kaldırır, satın alma maliyetlerini %32 ve yedek parça maliyetlerini %50 azaltır. Düşük enerji tüketimli ultra büyük agrega hattı.

Küresel uyumlu büyük ölçekli agrega üretim hattınızı ve özelleştirilmiş AIoT akıllı İşletme ve Bakım çözümünüzü edinmek için bugün Zhongyu Dingli ile iletişime geçin.