Kireçtaşı ve Bazalt Agregalar için Tam Hat EPC Ağır Hizmet Çeneli Kırıcı ve Darbeli Kırıcı Kombinasyonu

Proje Ölçeği: Saatte 2.000 mt'luk tek hatlı işleme kapasitesi, yıllık 10 milyon mt inşaat agregası tedariki ve 24 saat sürekli çalışmayı desteklemesi.

Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli inşaat projeleri, hazır beton santralleri, ticari harç sanayi parkları ve prefabrik yapı agrega tesisleri için hammadde tedarik zincirleri.

Temel Zorluklar: Mega projelerdeki tedarik kesintileri anında proje gecikmelerine neden oluyor; standartları aşan toz seviyelerine sahip yarı kapalı üretim hatları, çevresel uyumluluk düzeltmeleri nedeniyle üretimin durdurulması riskiyle karşı karşıyadır; özelleştirilmiş üretim hatları yüksek yatırım ve uzun teslim süreleri gerektirir, bu da projenin başlangıç ​​tarihlerine ulaşmayı zorlaştırır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Ulusal çevre standartlarını karşılayan, ≤ 6 mg/m³ toz emisyonlu, tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi; iğne ve pul içeriği < %5 ve toz içeriği ≤ %3, üst düzey yapı malzemesi sınıflandırma standartlarını doğrudan karşılar; NM700 aşınmaya karşı ultra dirençli çekirdek bileşenler, makinenin genel hizmet ömrünü 5 kat uzatır; 18 günlük teslimat süresi ve satın alma maliyetlerinde %22 azalma sağlayan modüler konfigürasyon.

Hammadde girişi - Ağır hizmet tipi titreşimli besleyici - Birincil çeneli kırma - İkincil darbeli kırma - Çok katmanlı titreşimli eleme - Şekil optimizasyonu ve sınıflandırma - Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama - Silolarda bitmiş ürün depolama

Temel Özellikler: Ağır hizmet tipi geniş genişlikteki titreşimli besleyiciler, yüksek verimde istikrarlı besleme sağlayarak tıkanmaları ve besleme kesintilerini önler; çeneli ve darbeli kırıcılardan oluşan iki aşamalı kombinasyon, ≥6:1 kırma oranıyla kireç taşından bazalt'a kadar tüm sertlik aralıklarını karşılar; Çok katlı eleme ve şekillendirme işlemi, <%5'lik bir iğne ve pul içeriği sağlar; Negatif basınçlı sızdırmaz atölye, -20°C'de ≥45 J/cm² düşük sıcaklık darbe dayanıklılığını korur ve şiddetli soğuk koşullarda tüm hava koşullarında çalışmaya olanak tanır.

Çözüm Tasarımı: Hammadde sertliği, üretim kapasitesi hedefleri ve saha koşullarına bağlı olarak, ≤5 iş günü içinde teslim edilen eksiksiz bir hat konfigürasyon planı, yerleşim çizimleri ve süreç akış diyagramları sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: Şirket bünyesinde geliştirilen NM700 ultra aşınmaya dayanıklı kırma bileşenleri; modüler, kapalı standart konfigürasyon; 18 günlük üretim döngüsü; Sevkiyattan önce %100 tam ünite testi.

Kurulum ve Devreye Alma: Operatörlerin devir sonrasında bağımsız çalışabilmelerini sağlamak için 7 günlük operatör eğitimi ve temel sorun giderme talimatları eşliğinde profesyonel mühendisler tarafından yerinde kurulum.

Operasyon ve Bakım Yönetimi: Uzaktan gerçek zamanlı ekipman verileri izleme, çevrimiçi arıza uyarıları ve üç aylık teknik denetimler, insan kaynaklı operasyonel hataları azaltır ve üretim hattının sürekli, istikrarlı çalışmasını sağlar.

Kalimantan Agrega Endüstri Parkı Projesi, Endonezya

Müşteri PT Kalimantan Mineral Resources, Güneydoğu Asya'da birden fazla altyapı projesi için eş zamanlı malzeme tedariğine ihtiyaç duyan ve yağmur mevsiminden önce üretime başlaması gereken büyük bir inşaat malzemeleri grubudur. Kireçtaşı ve bazalt karışımını işlemek için tamamen kapalı bir modüler konfigürasyon benimsendi. Teslimat 18 günde, kurulum ve devreye alma ise 30 günde tamamlandı. Sistem devreye alındıktan sonra sıfır plansız kesinti süresiyle 720 saat boyunca sürekli olarak çalıştı; ölçülen toz emisyonları ≤5 mg/m³ olup yerel çevre denetimlerinden geçmiştir; ve bitmiş ürünün iğne ve pul içeriği %4,2 olup, yerel mühendislik karışımı tasarım standartlarını karşılıyordu.

Müşteri Geri Bildirimi: "Ekipman planlanandan önce teslim edildi. Tamamen kapalı tasarım, yağmurlu mevsimde toz sorununu tamamen çözdü ve saha kabul muayenesi ilk denemede geçildi."

S1: Sistem hem kireç taşını hem de bazaltı aynı anda işleyebilir mi?

Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcıdan oluşan iki aşamalı kombinasyon, ≥6:1 kırma oranıyla orta ila yüksek sertlikteki tüm hammadde türleri için uygundur. Hammaddeler arasında geçiş yapmak, ekipmanın değiştirilmesini gerektirmez.

S2: Tamamen kapalı konfigürasyon günlük bakımın zorluğunu arttırır mı?

Modüler tasarım, önceden monte edilmiş erişim kapılarını ve bakım yürüyüş yollarını içerir. Yüksek Sertlikli Kaya Agrega Üretim Hattı Çekirdek bileşenleri standartlaştırılmıştır ve yedek parçalar ≤7 gün içinde temin edilebilir, böylece bakım kolaylığının etkilenmeden kalması sağlanır.

S3: Toz emisyonları çevresel denetim standartlarını tutarlı bir şekilde karşılayabilir mi?

Negatif basınçlı toz toplama sistemi, ulusal GB standartlarına uygun olarak ≤6 mg/m³'te test edilmiştir. Yüksek Kapasiteli İnşaat Agrega Üretim Hattı Çevresel denetim ve dosyalamayı desteklemek için üçüncü taraf test raporları sağlayabiliriz.

S4: 18 günlük teslimat döngüsü kurulum ve devreye almayı içeriyor mu?

18 günlük süre, ekipmanın fabrika teslim süresini ifade eder. Kurulum ve devreye alma, süreç boyunca yerinde destek sağlayan bir mühendislik ekibiyle birlikte ek 15-20 gün (operatör eğitimi dahil) gerektirir.

S5: Modüler konfigürasyonun düzeni saha koşullarına göre ayarlanabilir mi?

Farklı arazilere ve mekansal kısıtlamalara uyum sağlamak için özelleştirilmiş yerleşim planlamasını destekliyoruz. Altyapı projeleri için modüler agrega hattı Tasarım aşamasında sahaya uyarlanmış bir kat planı sağlanacaktır.

İnşaat malzemeleri projeniz için özelleştirilmiş bir agrega tedarik çözümüne mi ihtiyacınız var? Hammadde türünü, hedef günlük çıktınızı ve saha koşullarını bize bildirin; size özel konfigürasyon önerileri sunacağız ve 24 saat içinde fiyat teklifi sunacağız.