Büyük Ölçekli Altyapı Projelerinde Ultra Dayanıklı Çimento Agregası için Kapsamlı Anahtar Teslim Çözümler

Proje Ölçeği: Çimento üretim hatlarının sürekli besleme ritmi ile senkronize edilmiş ve 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahip, saatte 2.000 metrik ton tek hat işleme kapasitesi (çift kum ve agrega çıkışı dahil).

Uygulama Senaryoları: Çimento şirketlerinin hammaddede kendi kendine yeterliliği; büyük ölçekli su koruma projeleri; havaalanı pistleri için toplam arz; ve sert kayaların (kireçtaşı/dolomit) kırılması ve işlenmesi.

Temel Zorluklar: Çimento fabrikaları için dışarıdan satın alınan agregalarda önemli kalite dalgalanmaları ve yüksek tedarik kesintisi riski; geleneksel üretim hatları, kum ve agreganın ikili çıktı gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz; toz emisyon standartlarına uyulmaması, çevre düzenlemeleri nedeniyle üretimin durdurulması riskini doğurur; yetersiz ekipman aşınma direnci, sık sık arıza sürelerine yol açarak çimento fırını kullanım oranlarını etkiler.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Çift kum ve agrega çıkışı; 2,6–3,0'da bitmiş kum incelik modülünün hassas kontrolü; agrega parçacık boyutu uyumluluk oranı ≥%99; NM750 aşınmaya karşı ultra dirençli bileşenler (sertlik 720–750 HB) tüm makinenin hizmet ömrünü 5,5 kat uzatır; Ulusal çevre standartlarını karşılayan, ≤5 mg/m³ toz emisyonlu, tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama sistemi; modüler konfigürasyon 18 günlük teslimat süresi sağlar ve satın alma maliyetlerini %22 oranında azaltır.

Hammadde girişi - Ağır hizmet tipi titreşimli besleyici - Birincil çeneli kırıcı - VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı - Çok katmanlı titreşimli elek - Bitmiş kum ve agreganın çift akışlı ayrılması - Tamamen kapalı negatif basınçlı toz toplama - Silo depolama

Temel Özellikler: VSI1263 dikey şaftlı darbeli kırıcı, bitmiş kumun incelik modülünü 2,6–3,0'a kadar hassas bir şekilde kontrol ederek çimento üretim kumu standartlarını doğrudan karşılar; Çeneli kırıcı tarafından kaba kırmanın ardından malzeme, eş zamanlı olarak kum ve agrega üretimi için çift yollu sisteme girerek tek bir üniteden iki çıktı elde edilmesini sağlar; kapalı atölye, –25°C'de ≥55 J/cm² düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı sağlar ve aşırı soğuk bölgelerdeki çimento fabrikalarında kış mevsiminde sürekli çalışmaya olanak sağlar; Çift yollu sınıflandırma sistemi, ≥%99'luk bir toplam parçacık boyutu uyumluluk oranı sağlar.

Çözüm Tasarımı: Çimento üretim hattının malzeme akış hızına, hammadde sertliğine ve saha koşullarına bağlı olarak, eksiksiz bir hat konfigürasyon planı, yerleşim çizimleri ve çimento derecelendirme analiz raporunu ≤5 iş günü içinde teslim ediyoruz.

Ekipman İmalatı: NM750 aşınmaya karşı ultra dirençli kum oluşturma ve kırma bileşenleri, modüler kapalı standart konfigürasyon, %100 tam ünite testiyle 18 gün içinde gönderilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Kurulum için sahada profesyonel mühendisler, 7 günlük operatör eğitimi ve temel sorun giderme talimatları eşliğinde çimento üretim hattı ile senkronize başlatmayı sağlar.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Çimento fırınıyla senkronize sürekli çalışmayı sağlamak için uzaktan gerçek zamanlı ekipman verileri izleme, çevrimiçi arıza uyarıları ve üç aylık teknik denetimler.

Vietnam'ın Quang Ninh Eyaleti Çimento Agrega Destek Projesi (2024)

Vietnam'ın büyük bir çimento grubu olan müşterimiz Vinh Tan Cement'in, aynı zamanda çimentoya uygun kum üretirken kireçtaşı hammaddelerinde kendi kendine yeterliliğe ulaşması gerekiyordu. Kireçtaşı ve dolomitin işlenmesi için tamamen kapalı, modüler bir konfigürasyon benimsendi. Teslimat 18 günde, kurulum ve devreye alma ise 28 günde tamamlanarak sistem, çimento üretim hattıyla senkronize olarak çalışmaya başladı. Sistem devreye alındığından bu yana, sıfır plansız kesinti süresiyle 800 saat boyunca sürekli olarak çalıştı; bitmiş kumun incelik modülü 2,7-2,9 arasında sabit kalarak doğrudan çimento üretiminde kullanılmasına olanak sağladı; ölçülen toz emisyonları ≤4 mg/m³ olup Vietnam'ın çevre denetiminden geçmiştir; agrega parçacık boyutu uyumluluk oranı ise sözleşme standartlarını aşarak %99,2'ye ulaştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Hammadde konusunda kendi kendimize yeterli hale geldiğimizden beri, dış tedarik maliyetlerimiz sıfıra düştü. VSI kum yapma sistemi tarafından üretilen kum doğrudan fırına besleniyor ve kalitesi, dışarıdan satın alınan kuma göre çok daha tutarlı. Tüm çimento üretim hattının genel operasyonel verimliliği önemli ölçüde arttı."

S1: Çift çıkışlı kum ve agrega üretimi iki ayrı ekipman seti gerektiriyor mu?

Hayır, iki takım ekipmana gerek yoktur. Modüler Anahtar Teslim Kireçtaşı Agrega İşleme Hattı VSI kum yapma makinesi, agrega eleme sistemi ile entegre olup, bitmiş kumun ve çok dereceli agregaların aynı hammaddeden eşzamanlı olarak üretilmesine olanak tanıyarak daha küçük bir ayak izi ve daha düşük yatırım sağlar.

S2: Bitmiş kumun incelik modülü 2,6-3,0 aralığında nasıl korunuyor?

VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı, incelik modülü dalgalanmasının ≤0,2 olmasını sağlamak için rotor hızını ve ilerleme hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayan değişken frekanslı hız kontrolü ve çevrimiçi parçacık boyutu izleme ile donatılmıştır.

S3: ≤5 mg/m³ toz emisyonları çeşitli ülkelerdeki çevre denetimlerinden geçebilir mi?

Negatif basınçlı toz toplama sistemi, ≤5 mg/m³ emisyon yayacak şekilde test edilmiş olup, Çin'in Büyük Britanya standartlarının yanı sıra Vietnam ve Endonezya gibi Güneydoğu Asya ülkelerinin çevresel gerekliliklerini de karşılamaktadır. Sert kaya bantlı konveyör agrega üretim hattı Üçüncü taraf test raporları mevcuttur.

S4: 18 günlük teslimat süresi kum yapma makinesini içeriyor mu?

18 günlük süre, VSI1263 kum yapma makinesini ve tam bir kapalı toz toplama sistemi setini içeren ünitenin tamamının fabrika teslimat döngüsünü ifade eder. Kurulum ve devreye alma (eğitim dahil) ek 15-20 gün gerektirir. Düşük toz emisyonlu agrega üretim hattı.

S5: NM750 aşınmaya dayanıklı parçaların değiştirme döngüsü nedir?

Kireçtaşı çalışma koşulları altında, kum yapma makinesinin aşınmaya dayanıklı parçalarının değiştirme döngüsü, sıradan çeliğinkinden yaklaşık 8-10 ay - 5,5 kat daha uzundur; bu da parça değiştirme nedeniyle aksama süresinin sıklığını önemli ölçüde azaltır.

Şimdi Sorgula

Çimento üretim hattınız için agrega + kum yapma çözümüne mi ihtiyacınız var? Hammadde türleri, çimento hattı kapasitesi ve saha koşulları hakkında ayrıntılı bilgi verirseniz, 24 saat içinde özelleştirilmiş konfigürasyon önerileri ve yatırım getirisi analizi sunacağız.