Çift Çıkışlı Kum ve Agrega Üretimli Hazır Beton Santrali Düşük Aşınma Yüksek Kapasiteli

Ekipman Kapasitesi: Saatte 20-280 metrik ton tek ünite üretim kapasitesi; besleme boyutu ≤150 mm; orta ila düşük sertlikteki hammaddeler (kireçtaşı, göztaşı) için uygundur; tek bir makine çift kum ve agrega çıkışı sağlar.

Uygulama Senaryoları: Hazır beton santralleri için mekanik olarak üretilen kum; doğal kum alternatifleri; küçük ve orta ölçekli kum ve agrega üretim hatları için temel ekipmanlar.

Temel Zorluklar: Geleneksel prosesler, sürekli derecelendirme gereksinimlerini karşılamak için çok aşamalı kırma gerektirir; bu da yüksek ekipman yatırımı ve geniş ayak izi anlamına gelir; doğal kum kaynakları tükeniyor, bu da tedarik maliyetlerinin artmasına ve tutarsız kaliteye yol açıyor; çekiç tipi kum yapıcılar yüksek çekiç başlığı aşınmasından ve bakım maliyetlerinden muzdariptir; ve nihai kum ürününün incelik modülünün tam olarak kontrol edilmesi zordur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Çift besleme girişleri ve ters yönde dönen ikiz rotorlar, "taştan taşa" kendi kendini kırma etkisi yaratarak çekiç aşınmasını önemli ölçüde azaltır; ayarlanabilir elek yuvası boşlukları, çıktı parçacık boyutunun ve incelik modülünün hassas kontrolünü sağlar; eş zamanlı kum ve agrega çıkışı, birden fazla makinenin yerine geçerek yatırım maliyetlerinde %30'un üzerinde tasarruf sağlar; Hidrolik kapak açıklığı, hızlı ve kolay bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini sağlar.

Hammadde besleme - Çift besleme girişi yoluyla dağıtım → Üst rotor çekiçleriyle darbeli kırma - Agrega kinetik enerji kazanır ve karşıt alt rotora doğru itilir - İki malzeme akışı yüksek hızda çarpışır ("taştan taşa" kırma) - Döngüsel darbeli kırma - Elek yuvalarından boşaltma - Bitmiş kum ve agreganın ayrı ayrı boşaltılması

Temel Özellikler: Çift besleme girişleri, malzemeyi her iki rotordaki optimum kırma konumlarına aynı anda dağıtarak verimliliği önemli ölçüde artırır; Ters yönde dönen üst ve alt rotorlar, malzemenin yüksek hızlarda tekrar tekrar çarpışmasına neden olarak, "taştan taşa" kendi kendine ezilme etkisi yaratarak yüksek kırma oranı ve yüksek üretim kapasitesi sağlar; ayarlanabilir elek yuvası boşlukları, çıktı parçacık boyutunu ve incelik modülünü hassas bir şekilde kontrol eder; Manuel inceleme kapısıyla birleştirilmiş hidrolik kapak açıklığı, malzeme tıkanıklıklarının hızlı bir şekilde temizlenmesine olanak tanıyarak arıza süresini azaltır.

Çözüm Tasarımı: Ticari beton tesislerine yönelik kum standartlarına, hammadde özelliklerine ve üretim kapasitesi gereksinimlerine dayanarak, ≤5 iş günü içinde teslim edilen bir kum üretim hattı konfigürasyon planı, yerleşim şeması ve bitmiş kum derecelendirme analiz raporu sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesinin komple imalatı; hidrolik sistem hızlı bağlantı parçalarının dayanıklı tasarımı; 18 gün içinde gönderilir; %100 tam makine testi.

Kurulum ve Devreye Alma: Sahadaki mühendisler, ekran boşluğu ayarı, hidrolik bakımı ve temel sorun gidermeyi kapsayan 7 günlük operatör eğitiminin yanı sıra kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir.

Operasyon ve Bakım Yönetimi: Uzaktan ekipman verilerinin izlenmesi, çevrimiçi arıza uyarıları ve üç aylık teknik denetimler, kum yapma makinesinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

Malezya·Johor Eyaleti Hazır Beton Kum Yapımı Destek Projesi

Müşteri Johor Concrete Solutions, güney Malezya'da bulunan orta ölçekli bir hazır beton grubudur. Doğal nehir kumu kaynaklarının tükendiği ve yıllık satın alma maliyetinin %12 oranında arttığı bir durumla karşı karşıya kalan şirketin acilen üretilmiş bir kum alternatifine ihtiyacı vardı. Kireçtaşını işlemek için ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesini benimsediler; teslimat 20 günde tamamlandı ve kurulum, devreye alma ve üretim başlangıcı 15 günde tamamlandı. Devreye alındıktan sonra her ünite, bitmiş kum için 2,8-3,0 sabit incelik modülüyle günde 1.800 metrik ton üretilmiş kum üretti. 0,5-1,0 mm parçacık boyutu aralığı, sevkiyatların büyük bir kısmını oluşturuyordu; bu da kumun ek bir derecelendirme gerekmeden doğrudan hazır betonda kullanılmasına olanak tanıyordu; "Taş üstüne taş" işlemi için çekiç değiştirme döngüsü 6 aya uzatıldı ve geleneksel çekiç tipi kum yapıcılara kıyasla çekiç aşınması %60 oranında azaltıldı; kum ve agreganın eş zamanlı üretimi, birden fazla sınıflandırma ve kırma ünitesine başlangıçta planlanan yatırım ihtiyacını ortadan kaldırır.

Müşteri Geri Bildirimi: "Tek bir makine hem kum hem de agrega üreterek yerden ve yatırımdan tasarruf sağlar. Üretilen kumun kalitesi stabildir ve karıştırma tesisi formülü sıfır adaptasyon süresi ile doğrudan değiştirilebilir."

S1: Çift rotorlu "kayaya kaya" işlemi, geleneksel çekiç tipi kum yapıcılara kıyasla çekiç aşınmasını ne kadar azaltır?

İki rotor arasında tekrarlanan çarpışmalar nedeniyle malzeme kendi kendine ezilir; Çekiçler kayayla sürekli sert temasa girmediğinden çekiç değiştirme döngüsü yaklaşık 1 kat uzar ve çekiç aşınması yaklaşık %60 oranında azalır. Akıllı agrega üretim hattı.

S2: Çift çıkışlı (kum + agrega) sistem ayrı bir eleme sistemi gerektiriyor mu?

Entegre eleme sistemi tek ünite olarak tasarlanmış olup, ilave ekipman yatırımına ihtiyaç duymadan, eş zamanlı olarak üretilmiş kum ve çok dereceli agregalar üretmektedir.

S3: Ekran boşluğu nasıl ayarlanır? İncelik modülü için kontrol aralığı nedir?

Elek aralığı manuel veya hidrolik olarak ayarlanabilir ve çıkış incelik modülü kontrol aralığı 2,4–3,2 olup, hazır betonda kullanılan kum standartlarını karşılar. Ticari beton agrega üretimi.

S4: 20–280 T/H kapasite aralığı için konfigürasyonlar nasıl belirleniyor?

Üç parametre birleştirilerek farklı kapasite gereksinimleri karşılanır: rotor hızı, besleme parçacık boyutu ve elek yuvası açıklığı. Kestirimci bakım agrega kırma hattı Düşük kapasiteli konfigürasyonlar küçük ticari beton tesisleri için uygundur, yüksek kapasiteli konfigürasyonlar ise orta ölçekli üretim hatları için tasarlanmıştır.

S5: Bakım için hidrolik kapağın açılması makinenin kapatılmasını ve malzemenin boşaltılmasını gerektirir mi?

Bu prosedür için makinenin kapatılması gerekir; bununla birlikte, hidrolik kapak açıklığı ve alt rotordaki manuel inceleme kapısı kombinasyonu, bakım ve temizleme süresini yaklaşık %50 oranında azaltarak, geleneksel modellere kıyasla ekipman kullanımını önemli ölçüde artırır.

Şimdi Sorgula

Hazır beton tesisiniz için üretilmiş kum çözümüne mi ihtiyacınız var? Hammadde türünüzü, günlük üretim gereksinimlerinizi ve bitmiş kum için hedef incelik modülünüzü bize bildirin; biz de 24 saat içinde özelleştirilmiş konfigürasyon önerileri ve yatırım getirisi analizi sunalım.