Yüksek Sertlikteki Kaya Agrega İşleme Hatlarında Maliyetin Azaltılması

Proje Ölçeği: Saatte 800 metrik tona kadar esnek tepe kapasitesi ile saatte 600 metrik tonluk istikrarlı tek hat üretim kapasitesi; toplam kurulu güç yaklaşık 1.115 kW; Yüksek sertlikteki cevherlerin ve kayaların (granit, kireçtaşı) sürekli olarak ezilmesi ve işlenmesi için tasarlanmıştır.

Uygulama Senaryoları: Granit ocaklarında agrega üretimi, kireçtaşı madenlerinde kırma taş işleme, orta ve büyük ölçekli madencilik operasyonları için kapasite genişletme ve yükseltmeler ve toplu mühendislik siparişlerinin merkezi olarak teslim edilmesi.

Temel Zorluklar: Yüksek sertlikteki kaya, ekipmanda aşırı aşınmaya neden olur; standart çeliğin kullanım ömrü kısadır ve sık sık aksamalara neden olur; madencilik operasyonlarında dalgalanan sipariş hacimleri esnek, ayarlanabilir üretim kapasitesi gerektirir; geleneksel üretim hatlarındaki arızalara yavaş müdahale süreleri sipariş kaybına neden olur; ve özel yapım hatlar yüksek yatırım ve uzun teslim süreleri gerektirir.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: NM600 aşınmaya dayanıklı çelik plakalar (sertlik 570–600 HBW) sıradan çeliğe göre 10 kat daha fazla aşınma direnci sunar; –20°C'de düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı ≥35 J/cm² olup kırılgan kırılma riskini ortadan kaldırır; en yüksek teslimat taleplerini karşılamak için üretim kapasitesi esnek bir şekilde saatte 800 metrik tona yükseltilebilir; Temel bileşenler için 12 ay garanti + 24 saatte hata yanıtı + 72 saatte yerinde onarım, ≥%98 onarım oranı; Modüler konfigürasyon, özel hatlara göre maliyetleri %15-20 oranında azaltır ve teslimat süresini 30 gün kısaltır.

Hammadde girişi - Titreşimli besleyici - Çeneli kırıcı (birincil kırma) - Darbeli kırıcı (ikincil kırma) - Yüksek verimli titreşimli elek - Tamamen kapalı toz toplama - Bitmiş ürün depolama ve boşaltma

Temel Bileşen Açıklamaları: DLZGC1538 besleyici, yüksek sertlikteki parça malzemeler için dengeli besleme sağlar; DLEV160 çeneli kırıcı, büyük granit blokların birincil kırma işlemini gerçekleştirir; DLHCS1523 darbeli kırıcı, <%10 pul ve iğne oranı ve düşük ince tane içeriği sağlar; Düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı ≥35 J/cm² olan NM600 aşınma parçaları, aşırı soğuk madencilik alanlarında sürekli çalışmayı garanti eder; Acil arızalar için yedek ekipmanlar üretim kapasitesini garanti eder.

Çözüm Tasarımı: Hammaddenin sertliğine, üretim kapasitesi hedeflerine ve saha koşullarına bağlı olarak, ≤5 iş günü içinde teslim edilen eksiksiz bir hat konfigürasyon planı, yerleşim şemaları ve üretim kapasitesi hesaplama raporu sağlıyoruz.

Ekipman İmalatı: NM600 aşınmaya dayanıklı bileşenler, tüm hat boyunca tamamen modüler konfigürasyona sahiptir; Komple ünitelerin üretim döngüsü yaklaşık 20 gündür ve sevkıyattan önce %100 ünite testleri gerçekleştirilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Sahadaki mühendisler, 7 günlük operatör eğitimi ve temel sorun giderme konusunda rehberlik eşliğinde kurulum ve devreye alma işlemini gerçekleştirir.

OEM Bakım ve Yönetimi: Uzaktan gerçek zamanlı veri izleme + çevrimiçi arıza uyarıları; 72 saat içinde yerinde onarımla 24 saat içinde arıza müdahalesi; onarım oranı ≥%98; Acil durumlarda sağlanan yedek ekipmanlar.

Karaganda Bölgesi, Kazakistan: Granit Madeni Agrega Projesi

Müşteri, Karaganda Madencilik Grubu - granit çıkarma ve işleme konusunda uzmanlaşmış bir Orta Asya madencilik şirketi - orijinal ekipmanında aşınan parçaların sık sık değiştirilmesi konusunda deneyimli ve bu da yılda ortalama 20'den fazla plansız kapanmaya neden oluyor. Granit işleme için NM600 tamamen kapalı modüler konfigürasyonun benimsenmesiyle teslimat süresi, özel yapım hatta kıyasla 30 gün kısaltıldı ve kurulum, devreye alma ve üretime başlama 28 günde tamamlandı. Üretimden sonraki 12 ay içinde aşınan parçaların değiştirilmesi nedeniyle yalnızca iki kez planlı kapatma yaşandı. NM600'ün temel bileşenlerinin hizmet ömrü sıradan çeliğin hizmet ömrünü 10 kat aştı; acil siparişleri karşılamak için yoğun sezonlarda saatte 800 metrik tona kadar esnek ölçeklendirme ile istikrarlı üretim kapasitesi saatte 600 metrik tona ulaştı; %9,2'lik iğne ve pul oranı yerel mühendislik standartlarını karşılıyordu; ve 24 saatlik arıza yanıt mekanizması, orijinal üretim hattına kıyasla arıza süresini %50 azaltarak %98'lik bir onarım oranına ulaştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "NM600 aşınma parçalarının dayanıklılığı beklentilerimizi fazlasıyla aştı. Yoğun sezonda saatte 800 metrik ton tam kapasiteyle çalışırken bile hiçbir sorunla karşılaşmadık ve satış sonrası müdahalenin hızı bize gönül rahatlığı verdi."

S1: Granit işlerken NM600 çelik aşınan parçaların değiştirme döngüsü nedir?

Granit işleme koşullarında aşınan parçaların servis ömrü sıradan çeliğe kıyasla 10 kattan fazla uzatılır; fiili projelerde çeneli darbeli kırıcı üretim hattında 12 ay içinde yalnızca iki programlı değişiklik yapılması gerekti.

S2: Üretim kapasitesini 600 metrik tondan 800 metrik tona çıkarmak için ek ekipman gerekli mi?

Hiçbir ek ekipmana gerek yoktur; madencilik sezonunun en yoğun talebini karşılamak için besleme hızını ve kırma parametrelerini ayarlamanız yeterlidir.

S3: 24 saatlik arıza müdahalesi ve 72 saatlik yerinde onarım hizmeti yurtdışı projeler için geçerli mi?

Bu hizmet dünya çapındaki büyük madencilik bölgeleri için geçerlidir. Mühendislik ekibimiz veya yetkili servis istasyonlarımız 72 saat içerisinde sahaya ulaşacak olup, maden taşı kırma ekipmanı ve acil durumlarda yedek ekipman sağlanmaktadır.

S4: %15-%20 maliyet tasarrufu nasıl elde edilir?

Modüler standart konfigürasyonlar, tamamen özelleştirilmiş çözümlerle karşılaştırıldığında standart dışı tasarım ve imalat ihtiyacını azaltır ve temel bileşenlerin toplu olarak satın alınması daha iyi fiyatlandırma sağlayarak yaklaşık %15=%20 oranında genel yatırım tasarrufu sağlar.

S5: Hangi bileşenler 12 aylık garanti kapsamındadır?

Garanti, çeneli kırıcıların ve darbeli kırıcıların çekirdek kırma bileşenlerinin yanı sıra titreşimli eleklerin önemli parçalarını da kapsar. aşınmaya dayanıklı kırıcı hattı, insan dışı faktörlerden dolayı hasar gören parçalar ücretsiz olarak değiştirilecektir. Ayrıntılar için garanti sözleşmesine bakın.

Şimdi Sorgula

Madenin genişletilmesi veya yüksek sertlikteki kayaların işlenmesi için agrega üretim hattını yapılandırmanız mı gerekiyor? Maden sahasındaki hammadde türünü, hedef üretim kapasitesini ve iklim koşullarını bize bildirin; biz de 24 saat içinde özelleştirilmiş konfigürasyon önerileri ve yatırım getirisi analizi sunalım.