Yüksek Sertlikteki Kaya Agregaları için Anahtar Teslimi Tam Hat Katmanlı Kırma ve Çok Aşamalı Şekillendirme

Şirket Nitelikleri: Ulusal düzeyde “Uzmanlaşmış, Gelişmiş, Benzersiz ve Yenilikçi” (SRUI) “Küçük Dev” kuruluş; madencilik ekipmanlarında 30 yılı aşkın deneyim; CE sertifikası (EN 12620 toplu standart ve EN 60204-1 elektrik güvenliği standardı); ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001 sistem sertifikaları; Ürünler, Kamboçya, Güney Afrika, Orta Doğu ve Brezilya'daki dört büyük denizaşırı hizmet üssü ile Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika ve Güney Amerika dahil olmak üzere 75'ten fazla ülke ve bölgeye dağıtılmaktadır.

Proje Ölçeği: Yaklaşık 220 mu'luk bir alanı kapsayan ve 120.000 metrik tonluk bir depolama silosu dahil olmak üzere hat başına 10 milyon mt'luk yıllık üretim kapasitesi; Modüler ön montaj, yerinde kurulum süresini 6 aya indirerek inşaat süresini geleneksel yöntemlere göre %40 kısaltır.

Uygulama Senaryoları: Otoyollar ve yüksek hızlı demiryolları için toplam arz; büyük ölçekli taş ocakları için kapasite artırımı ve yükseltmeler; 10 milyon metrik ton ölçekli agrega ihracat üslerinin inşası; ve ulusal düzeydeki altyapı projeleri için hammadde tedariki.

Temel Zorluklar: Geleneksel montaj hattı ekipmanı zayıf uyumluluk, düşük OEE ve yüksek arıza oranlarından muzdariptir; EPC modelinin dışındaki bölümlere ayrılmış satın alma, önemli fiyat artışlarına neden olur; yüksek enerji tüketimi ve çevresel emisyon standartlarının karşılanamaması; yurtdışı projelere yavaş hizmet yanıtı ve uyumluluk sertifikasyonu ile ilgili zorluklar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Mining Brain 2.0 akıllı merkezi kontrol sistemi, 120 parça ekipmandan 18 önemli operasyonel veri noktasını toplar; Kırma boşluklarının yapay zeka destekli uyarlanabilir ayarı; ekipman arızası erken uyarı doğruluğu %98,5; Üç katmanlı çevre tasarımı, AB ve Çin çevre standartlarını çok aşan bir şekilde ≤6 mg/m³ toz seviyelerine ve ≤72 dB gürültü seviyelerine ulaşır; EPC modeli, yalnızca 1,5 kW·saat'lik elektrik tüketimiyle maliyetleri %28 oranında azaltır; bu, geleneksel üretim hatlarına kıyasla %30'luk bir azalmadır; Dört denizaşırı üs ve 320'den fazla iki dil bilen mühendis, 48 ​​saat içinde yerinde onarım yapılmasını ve kritik yedek parçaların 48 saat içinde teslim edilmesini sağlıyor.

3D jeolojik modelleme - Hammadde girişi - Akıllı besleme (AI gerçek zamanlı ayarlama) - Çeneli kırıcı (birincil kırma) - Darbeli kırıcı (ikincil kırma) - Katmanlı kırma - Çok aşamalı şekillendirme - Yüksek verimli titreşimli eleme - Üç katmanlı çevre koruma sistemi (kapalı negatif basınç koridoru + akıllı sis tozu bastırma + ses yalıtımı ve gürültü azaltma) - Bitmiş ürün depolama - İnsansız malzeme taşıma sistemi

Temel Özellikler: Mining Brain 2.0 yapay zeka merkezi kontrolü, hammadde sertliğine ve bileşimine bağlı olarak kırma boşluklarını ve ilerleme hızlarını gerçek zamanlı olarak ayarlamak için 3 boyutlu jeolojik modellemeyi entegre eder; kademeli kırma ve çok aşamalı şekillendirme işlemi, %99'luk nihai ürün uyumluluk oranı sağlar; Tamamen kapalı negatif basınç koridoru, akıllı buğulama ve ses yalıtımından oluşan üç katmanlı koruma sistemi, ≤6 mg/m³ toz seviyelerine ve ≤72 dB gürültü seviyelerine ulaşır; insansız malzeme taşıma sistemi, sıfır ölçüm hatasıyla %100 veri doğruluğu sağlar.

Çözüm Tasarımı: 3 boyutlu jeolojik modelleme + hammadde analizi; Kapsamlı bir akıllı konfigürasyon planı, yerleşim şemaları, üretim kapasitesi tahminleri ve yatırım getirisi analizi sağlar ve ≤5 iş günü içinde teslim edilir.

Ekipman İmalatı: Akıllı merkezi kontrol sistemi ve çevre koruma tesisleri de dahil olmak üzere tüm hat ekipmanlarının entegre üretimi; modüler, önceden monte edilmiş birimler halinde gönderilir; %100 tam ünite testi.

Kurulum ve Devreye Alma: Modüler ön montaj, yerinde kurulum süresini 6 aya azaltır; mühendisler tarafından yerinde devreye alma + Mining Brain 2.0 kurulumu sırasında ortak hata ayıklama ve operatör eğitimi.

İşletme ve Bakım Yönetimi: 320'den fazla iki dil bilen mühendisten oluşan bir ekip, uzaktan akıllı teşhis ve üç aylık teknik denetimlerin yanı sıra 48 saat içinde yerinde onarımlar ve 48 saat içinde teslim edilen kritik yedek parçalarla küresel kapsama alanı sağlar.

Phnom Penh–Sihanoukville Yüksek Hızlı Demiryolu Agrega Tedarik Projesi, Kamboçya (2023)

Kamboçyalı büyük bir altyapı grubu olan müşteri, yıllık talebi 4 milyon mt'u aşan Phnom Penh-Sihanoukville Yüksek Hızlı Demiryolu projesi için uzun vadeli, istikrarlı bir agrega tedariğine ihtiyaç duyuyordu. Proje, tamamen kapalı bir çevre koruma sistemi ile eşleştirilmiş Mining Brain 2.0 akıllı merkezi kontrolü içeren, Zhongyu Dingli'nin 10 milyon metrik tonluk sınıf anahtar teslim EPC çözümünü benimsedi. Yerinde kurulum, devreye alma ve üretim 6 ay içinde tamamlandı (geleneksel proje zaman çizelgelerine kıyasla %40 daha az). Üretim başladığından bu yana tesis sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalıştı: OEE ≥ %91, bitmiş agrega geçiş oranı %99 ve art arda üç yağışlı sezon boyunca ölçülen toz emisyonları ≤ 5 mg/m³. Proje, Kamboçya Çevre Bakanlığı'ndan ve AB'nin EN 12620 standardından ikili sertifika aldı; kontrol odası vardiya başına yalnızca iki operatöre ihtiyaç duyarak işçilik maliyetlerini geleneksel üretim hatlarına kıyasla %85 oranında azaltır; Kilovatsaat başına 1,5 kW·saat'lik güç tüketimiyle yıllık elektrik maliyeti tasarrufu 18 milyon RMB'yi aşıyor.

Müşteri Geri Bildirimi: "Sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlatılmasına kadar geçen süre yalnızca altı ay sürdü. Mining Brain 2.0, üretim hattımızın akıllı, minimum personel gerektiren operasyonlara ulaşmasını gerçekten sağladı. İlk denemede çevre denetimini geçtik; bu, Kamboçya pazarındaki en rekabetçi agrega üretim hattıdır."