Yıllık 10 Milyon Ton Üretim Kapasiteli Agrega Kırma ve İşleme Hatları İhracatı

Şirket Nitelikleri: Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu; madencilik ekipmanlarında 30 yılı aşkın uzmanlık deneyimi; CE sertifikası (EN 12620 Agregalar Standardı ve EN 60204-1 Elektrik Güvenliği Standardı); ISO 9001/ISO 14001 sistem belgelendirmesi; Ürünler Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika ve Güney Amerika da dahil olmak üzere 70'ten fazla ülke ve bölgeye dağıtılmaktadır. Şirket, Kamboçya, Güney Afrika ve Orta Doğu'da üç büyük yurt dışı hizmet üssünün yanı sıra 22 yerel il hizmet merkezini işletmektedir.

Proje Ölçeği: 80.000 metrik tonluk depolama silosu da dahil olmak üzere yaklaşık 160 mu'luk bir alanı kapsayan, hat başına 3 milyon metrik tonluk yıllık üretim kapasitesi. Modüler ön montaj, yerinde kurulum süresini 5 aya indirerek inşaat süresini geleneksel yöntemlere göre %35 kısaltır.

Uygulama Senaryoları: Otoyollar ve yüksek hızlı demiryolları için toplam arz; büyük ölçekli taş ocakları için kapasite artırımı ve yükseltmeler; 10 milyon metrik ton ölçekli agrega ihracat üslerinin inşası; ve ulusal düzeydeki altyapı projeleri için hammadde tedariki.

Temel Zorluklar: Geleneksel montaj hattı ekipmanı zayıf uyumluluk, düşük OEE ve yüksek arıza oranlarından muzdariptir; EPC modelinin dışındaki bölümlere ayrılmış satın alma, önemli fiyat artışlarına neden olur; ıslak proses üretim hatları yüksek miktarda enerji tüketir ve büyük ölçüde su kaynaklarına bağımlıdır; ve denizaşırı projeler, yavaş hizmet yanıt süreleri ve uyumluluk sertifikasyonu konusunda zorluklarla karşı karşıyadır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Mining Brain akıllı merkezi kontrol sistemi, 86 parça ekipmandan 15 temel operasyonel veri noktasını toplar; Yapay zeka, kırma boşluklarını ve titreşim frekanslarını uyarlanabilir bir şekilde ayarlayarak ekipman arızası erken uyarılarında %98'lik bir doğruluk oranına ulaşır; Akıllı bir sisleme sistemi ile birleştirilmiş tamamen kapalı negatif basınç koridorları, toz seviyelerini ≤8 mg/m³'e ve gürültüyü ≤75 dB'ye düşürür; EPC modeli maliyetleri %25 oranında azaltır ve kuru proseste enerji tüketimi, kilovatsaatlik üretim başına yalnızca 1,6 kW·saattir; ıslak prosesle karşılaştırıldığında %25'lik bir azalma; üç denizaşırı üs ve 260'ın üzerinde iki dil bilen mühendis, 48 ​​saat içinde yerinde onarım ve 72 saat içinde yedek parça teslimatı sağlıyor.

3D Jeolojik Modelleme - Hammadde Girişi - Akıllı Besleme (Yapay Zeka Gerçek Zamanlı Ayarlama) - Çeneli Kırıcı (Birincil Kırma) - Darbeli Kırıcı (İkincil Kırma) - Katmanlı Kırma - Yüksek Verimli Titreşimli Elek - Tamamen Kapalı Negatif Basınç Koridoru + Toz Bastırma için Akıllı Sis Sistemi - Bitmiş Ürün Depolama - Gözetimsiz Tartım ve Tahliye

Temel Özellikler: Madencilik Beyin Yapay Zeka Merkezi Kontrolü, hammadde sertliğine bağlı olarak kırma boşluklarını ve titreşim frekanslarını gerçek zamanlı olarak ayarlamak için 3D jeolojik modellemeyi entegre eder; kademeli kırma işlemi, bitmiş ürün parçacık şeklinin %98 olmasını sağlar; akıllı buğulama ile birleştirilmiş tamamen kapalı negatif basınç koridoru ikili koruma sağlayarak ≤8 mg/m³ toz seviyelerine ve ≤75 dB gürültü seviyelerine ulaşır; kuru üretim prosesinde sıfır su tüketimi ve kilovatsaat başına 1,6 kW·saat enerji tüketimi bulunur; insansız tartım sistemi sıfır ölçüm hatası sağlar.

Çözüm Tasarımı: 3 boyutlu jeolojik modelleme + hammadde analizi; Kapsamlı bir akıllı konfigürasyon planı, yerleşim şemaları, üretim kapasitesi tahminleri ve yatırım getirisi analizi sağlar ve ≤5 iş günü içinde teslim edilir.

Ekipman İmalatı: Akıllı merkezi kontrol sistemi ve kuru proses çevre koruma tesisleri de dahil olmak üzere tüm üretim hattının fabrikada modüler ön montaj ve %100 ünite testi ile entegre üretimi.

Kurulum ve Devreye Alma: Modüler ön montaj, yerinde kurulum süresini 5 aya azaltır; mühendisler tarafından yerinde devreye alma + Madencilik Beyin entegrasyon testi ve operatör eğitimi.

İşletme ve Bakım Yönetimi: 260'ın üzerinde iki dil bilen mühendisin küresel kapsamı; 48 saat içinde yerinde onarım ve 72 saat içinde yedek parça teslimatı; uzaktan akıllı teşhis + üç ayda bir yapılan teknik denetimler.

Güney Afrika · Gauteng Eyaleti Yüksek Hızlı Demiryolu Agrega Tedarik Projesi (2023)

Güney Afrika'nın büyük bir altyapı konsorsiyumu olan müşteri, yıllık talebi 2,8 milyon mt'u aşan Gauteng Eyaletini Mpumalanga Eyaletine bağlayan yüksek hızlı demiryolu projesi için sürekli ve istikrarlı bir agrega tedariğine ihtiyaç duyuyordu. Proje, Zhongyu Dingli'nin 10 milyon metrik tonluk anahtar teslimi EPC çözümünü benimsedi; bu çözüm, tamamen kapalı bir kuru proses çevre koruma sistemi ve Afrika'ya özgü geliştirilmiş kum ve toz önleme konfigürasyonu ile eşleştirilmiş Mining Brain AI merkezi kontrolüne sahiptir. Yerinde kurulum, devreye alma ve üretim 5 ay içinde tamamlandı (geleneksel proje zaman çizelgelerine kıyasla %35 daha az). Tesis devreye alındığından bu yana sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır: OEE ≥ %90, bitmiş agrega parçacık şekli uyumluluk oranı %98 ve ölçülen toz emisyonları ≤ 7 mg/m³ olup hem Güney Afrika Çevre İşleri Bakanlığı standartlarını hem de AB'nin EN 12620 standardını karşılamaktadır; Kontrol odası, vardiya başına yalnızca iki operatöre ihtiyaç duyarak işçilik maliyetlerini geleneksel üretim hatlarına kıyasla %80 oranında azaltır; kuru üretim, kilovatsaat başına 1,6 kWh enerji tüketimiyle sıfır su tüketimini içerir ve bu da yıllık yaklaşık 11 milyon RMB elektrik maliyeti tasarrufu sağlar.

Müşteri Geri Bildirimi: "Kuru üretim, madencilik alanındaki su kıtlığı sorununu çözdü. Beş aylık üretime kadar geçen süre, Güney Afrika pazarında benzeri görülmemiş bir şey ve Madencilik Beyin kontrol sistemi, gerçek anlamda akıllı, minimum personel gerektiren operasyonlar gerçekleştirmemize olanak sağladı."

S1: Mining Brain sistemi yurtdışındaki yerel operasyonları destekliyor mu?

Çok dilli arayüzleri (Çince, İngilizce, Fransızca, Arapça) destekler, 5G, Wi-Fi ve kablolu ağlarla uyumludur ve bulut senkronizasyonu ile yerel veri depolama özelliğine sahip olduğundan üretim hattı operasyonlarının zayıf ağ koşullarından etkilenmemesini sağlar.

S2: İhraç edilen ekipmanlar hedef ülkelerin çevre standartlarını nasıl karşılıyor?

Özelleştirilmiş uyumlu versiyonlar sunuyoruz: AB versiyonu VOC arıtma cihazlarıyla donatılmıştır, Afrika versiyonu ise gelişmiş kum ve toz korumasına sahiptir. Agrega İhracat Ekipmanlarına Yurt Dışı Desteği Tüm ürün grubu CE ve ISO standartlarına göre sertifikalandırılmıştır.

S3: EPC modeli neden maliyetleri %25 oranında azaltabiliyor?

Tüm zincir ekipmanı imalatını, inşaat mühendisliğini, lojistiği ve gümrük işlemlerini entegre ederek, aracı fiyatlarını ve bireysel bileşenler için koordinasyon maliyetlerini ortadan kaldırır. Yurtdışı Agrega Projeleri için Çevre Dostu Kuru Üretim Teklif, çevre koruma tesislerini de içeren şeffaf, her şey dahil bir fiyattır.

S4: Kuru proses üretiminin ıslak proses üretimine göre avantajları nelerdir?

Sıfır su tüketimi, su arıtma sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır; güç tüketimi kilovatsaat başına 1,6 kW·saat'tir; bu, ıslak prosesli inşaat malzemesi işlemeye kıyasla %25'lik bir azalmadır. Yıllık 3 milyon tonluk üretim kapasitesi için bu, elektrik maliyetlerinde 12 milyon yuan'ın üzerinde tasarruf sağlayabilir ve bu da onu özellikle su kıtlığı olan bölgeler için uygun hale getirir.

S5: Modüler ön montaj için 5 aylık kurulum süresi inşaat mühendisliğini de kapsıyor mu?

Temel çalışmalarını içerir. Modüler ön montaj, şantiyedeki kaynak ve montaj süreçlerini önemli ölçüde azaltarak inşaat süresini geleneksel 14-16 aya kıyasla %35 kısaltır.

Şimdi Sorgula

Yurtdışında 10 milyon metrik ton ölçeğinde bir akıllı agrega üssü kurmanız mı gerekiyor? Bize hedef ülkenizi, hammadde türünü ve yıllık üretim kapasitesi gereksinimlerinizi söyleyin; biz de 24 saat içinde özelleştirilmiş bir Madencilik Beyni konfigürasyon planı ve yatırım getirisi analizi sunalım.