Kireçtaşı Agregaları ve Üretilmiş Kum için Entegre Üretim Hattı Kireçtaşı Projeleri için Küresel EPC Hizmet Sağlayıcısı

Bu üretim hattı, kireçtaşı gibi düşük sertlikteki karbonat kayaları için özel olarak tasarlanmıştır. Saatte 100-1.000 metrik tonluk özelleştirilebilir üretim kapasitesiyle, "ağır çekiçli kırıcıyla tek aşamalı kırma + şekillendirme makinesiyle ince kırma + DLZSJ çift rotorlu kum yapımı (isteğe bağlı) + dairesel titreşimli elek sınıflandırması + torbalı toz toplama"dan oluşan modern bir süreç kullanıyor. Bu kolaylaştırılmış süreç, üç ürün tipinin aynı anda üretilmesine olanak sağlar: kırma taş agregası, üretilmiş kum ve kireçtaşı tozu.

Öncelikle çimento üretiminde harmanlamada, beton agregasında, otoyol alt zeminlerinde ve kağıt, kimya ve metalurji endüstrilerinde kireçtaşı tozu için endüstriyel bir hammadde olarak kullanılır.

Temel Zorluklar: Çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcıların kullanıldığı geleneksel çok aşamalı süreçler çok sayıda ekipman içerir, geniş bir ayak izi gerektirir ve yüksek ilk yatırım gerektirir; kireçtaşının düşük sertliği aşırı ezilmeye yol açarak düşük agrega verimine yol açar; yüksek seviyedeki kırma tozu çevresel uyumluluk riskleri oluşturur ve potansiyel olarak üretimin durdurulmasına neden olur.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Tek kademeli ağır çekiçli kırıcı, iki kademeli çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kurulumunun yerini alarak süreci kolaylaştırır ve yatırımı %30 ila %40 oranında azaltır; Bir şekillendirme makinesi, yuvarlak bir parçacık şekli sağlamak üzere büyük boyutlu malzemenin ikincil işlenmesine ayrılmıştır; İsteğe bağlı DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi, yüksek kum verimi için "taş üstüne taş" çift bölmeli kırma özelliğine sahiptir; torbalı toz toplayıcılar kireçtaşı tozunun tamamen geri kazanılmasına ve yeniden kullanılmasına olanak tanıyan standart ekipmanlardır; PLC merkezi kontrolü, saatte 100 ila 1.000 metrik tonluk geniş bir kapasite aralığına esnek adaptasyona olanak tanır.

Besleme: Ham kireç taşı, titreşimli bir besleyici aracılığıyla ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir; besleme hızı değişken frekanslı sürücü aracılığıyla ayarlanabilir.

Birincil Kırma: Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, besleme boyutunu 30 mm'nin altına düşürür; çoğu malzeme tek geçişte spesifikasyonları karşılar ve elemeye geçer, az miktarda büyük boyutlu malzeme ise şekillendirme makinesine gönderilir.

Şekillendirme ve İnce Kırma: Şekillendirme kırıcısı, büyük boyutlu malzeme üzerinde ikincil ince kırma ve şekillendirme işlemini gerçekleştirerek hem parçacık şeklinin hem de derecelendirmenin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlar.

Kum Üretimi (Opsiyonel): DLZSJ çift rotorlu kum makinesi, ayarlanabilir incelik modülüne sahip yuvarlak, makine yapımı kum üretmek için derin işleme gerçekleştirir.

Sınıflandırma ve Eleme: Dairesel bir titreşimli elek, agregaları (5-30 mm arasında çeşitli boyutlarda), üretilmiş kumu (0-5 mm) ve taş tozunu (<0,075 mm) sınıflandırır; büyük boyutlu malzeme devreye geri döndürülür.

Toz Toplama, Depolama ve Taşıma: Torbalı toz toplayıcı, endüstriyel bir ürün olarak kullanılmak üzere taş tozunu yakalar ve daha sonra kapalı bir bantlı konveyör aracılığıyla depolama silosuna iletilir.

Çözüm Tasarımı: Cevher bileşimi ve hedef ürün özelliklerine göre ağır çekiçli kırıcının özelliklerini ve kum yapma konfigürasyonlarını özelleştirin; 3D düzenler ve yatırım tahminleri sağlayın.

Ekipman İmalatı: Ağır çekiçli kırıcılar, şekillendirme makineleri, DLZSJ çift rotorlu kum yapma makineleri, titreşimli elekler ve toz toplayıcılar bağımsız olarak araştırılır, geliştirilir ve üretilir; Her ünite sevkıyattan önce ayrı testlere tabi tutulur.

Kurulum ve Devreye Alma: Çekiç boşluklarının ve elek ağ boyutlarının kalibre edilmesine odaklanan kurulum ve tam kapsamlı entegre devreye alma için yerinde rehberlik; 72 saatlik tam yük kabul testi.

İşletme ve Bakım Yönetimi: Çekiç kafalarının ve gömleklerinin planlı değiştirilmesi, toz toplayıcı filtre torbalarının bakımı, düzenli denetimler ve uzaktan arıza teşhisi; OEE > %85.

Nijerya'nın Ogun Eyaletinde Kireçtaşı Agregası ve Üretilmiş Kum için Kapsamlı EPC Projesi. Müşteri, madencilik alanındaki kireçtaşı rezervleri 100 milyon mt'u aşan büyük bir yerel çimento grubunun toplam bölümüdür. Zhongyu Dingli 600 metrik verdi. Üretilen kumun kil içeriği <%1, iğne ve pul şeklindeki agregalar <%8 ve ezilme değeri <%22 olup, NIS 444 standardını karşılamaktadır. Taş tozu toplanıp çimento üretim hattına geri gönderilerek sıfır atık deşarjı sağlanır. Elektrik tüketimi, metrik ton malzeme başına yaklaşık 8,5 kWh olup, çeneli kırıcı + darbeli kırıcı konfigürasyonuna kıyasla yaklaşık %22'lik bir azalmayı temsil eder.

Müşteri Geri Bildirimi: "Ağır çekiçli kırıcı kısa proses çözümü, üretim hattının kapladığı alanı neredeyse %40 azalttı ve devreye alma süresi beklenenden iki ay daha hızlıydı. DLZSJ kum yapma makinesi mükemmel parçacık şekli üretiyor ve beton müşterileri inşaat sırasında iyi işlenebilirlik bildiriyor. Toz toplama sistemi tarafından toplanan taş tozu çimento fabrikasına geri gönderilerek gerçek anlamda sıfır atık elde ediliyor."

S1: Ağır çekiçli kırıcı çözümünün, geleneksel çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kurulumuna kıyasla temel avantajları nelerdir?

C: Daha az ünite gerekli olduğundan yatırım %30 ila %40 oranında azalır; elektrik tüketimi %20–%25 oranında azalır; Otomatik çimento agrega çözümü sayesinde ayak izi %40–%50 oranında azaltılır. Kireçtaşı gibi orta ila düşük sertlikteki malzemelerin büyük ölçekli üretimi için uygundur.

S2: 100–1.000 TPH'lik geniş kapasite aralığına nasıl ulaşılır?

C: Ana ünite spesifikasyonları ve miktarlarının kombinasyonları aracılığıyla: tek bir küçük ve orta boyutlu üniteyle 100–300 TPH; Büyük boyutlu bir ünite veya paralel iki üniteyle 400–600 TPH; Paralel birden fazla ünite ve genişletilmiş konfigürasyonlara sahip 700–1.000 TPH kapasiteli kireçtaşı çakıl tozu işleme tesisi. Süreç akışı değişmeden kalır.

S3: DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesinin avantajları nelerdir?

C: Çift rotorlu ters yönde dönen kırma mekanizması, tek rotorlu modellere kıyasla kum verimini %15-%20 artırır, daha yuvarlak parçacık şekilleri üretir, aşırı kırmayı azaltır ve birim başına enerji tüketimini azaltır. Kireçtaşı gibi orta ila düşük sertlikteki malzemeler için özellikle uygundur.

S4: Taş tozu çıkışı boşa mı gidiyor?

C: Hayır. Torbalı toz toplayıcı tarafından tamamen toplandıktan sonra, çimento bileşeni, beton katkısı olarak kullanılabilir veya %100 kaynak kullanımı sağlayan endüstriyel kalsiyum karbonat tozu, endüstriyel kireçtaşı kırma ekipmanı olarak satılabilir.

Kireçtaşı agregalı kum yapma üretim hattınız için özelleştirilmiş bir çözüm edinin | Zhongyu Dingli mühendislik ekibiyle iletişime geçin