Kum Üretiminin Kırılması ve Kireçtaşı Agregalarının Yıkanması için Entegre Çözüm için Tam Proses Modüler Tasarımı

Bu çözüm, büyük ölçekli kireçtaşı madenleri ve altyapı inşaatına yönelik agrega tedarik projeleri için tasarlanmıştır. Ham cevher beslemesinden bitmiş ürün depolamaya kadar tam süreçli, anahtar teslim bir çözüm sağlayarak, yüksek kapasite gereksinimleri, bitmiş ürünler için katı kalite standartları (beton, otoyollar ve yüksek hızlı demiryolu agregaları), kil içeren ham maddelerin işlenmesi ve sıkı çevresel emisyon düzenlemeleri dahil olmak üzere temel zorlukları ele alır. Çözümün temel özellikleri şunlardır: üç aşamalı kırma işlemi (çeneli kırıcı + konik kırıcı + VSI kum yapma makinesi), çift katlı titreşimli elek sınıflandırması, "kaya-üstü" kübik üretilmiş kum, bitmiş ürün nem kontrolü için susuzlaştırma eleği ile birleştirilmiş tekerlekli kovalı kum yıkama, emisyonları 10 mg/m³'ün altında darbeli torba filtreli toz toplama ve sıfır deşarj için atık su yoğunlaştırma, geri dönüşüm ve çamur kekinin filtre presle susuzlaştırılması. Modüler tasarım, aşamalı devreye almayı ve gelecekteki kapasite genişletmeyi destekler.

Hammadde, titreşimli bir besleyici aracılığıyla eşit şekilde beslenir; yüksek kil içeriğine sahip cevher, kil-taş ayırma eleğinde ön işleme tabi tutulur; çeneli kırıcı, parçacık boyutunu 200 mm'nin altına indirmek için birincil kırma işlemini gerçekleştirir; Konik kırıcıyla orta ve ince kırmanın ardından malzeme, sınıflandırma için çift katlı titreşimli eleğe girer: 31,5 mm'den büyük parçacıklar yeniden sirkülasyon için konik kırıcıya geri gönderilir; 5 ila 31,5 mm arasındaki parçacıklar bitmiş agrega olarak depolanır; ve 5 mm'den küçük parçacıklar, "taş üzerinde taş" ilkesini kullanarak kübik olarak üretilmiş kum üreten bir VSI kum yapma makinesine girer; Bitmiş kum, tekerlekli kovalı kum yıkayıcıyla yıkanır ve standartlara uygun olarak nakledilmeden önce bir susuzlaştırma eleğiyle nem içeriği %8'in altına kadar susuzlaştırılır. Hattın tamamı darbeli jet torba filtreli toz toplayıcılarla donatılmıştır. Kum yıkama atık suyu, çökeltme için bir yoğunlaştırıcıda arıtılır ve süpernatan yeniden kullanım için geri dönüştürülür; Bulamaç, filtre presleri yoluyla %30'un altındaki nem içeriğine kadar susuzlaştırılır ve maden ıslahı için kullanılır.

Çözüm Tasarımı Gerektirmeyen hammadde analizi ve süreç akış testi; 3 boyutlu yerleşim şemalarının, ekipman listelerinin ve yatırım getirisi hesaplamalarının sağlanması. Ekipman İmalatı-Aşamalı teslimatla modüler üretim; Sevkiyattan önce ana ünitelerin temel bileşenlerinin bireysel test çalışmaları ve incelemeleri. Kurulum ve Devreye Alma-Profesyonel bir mühendislik ekibi tarafından yerinde kurulum; Standartları karşılayan sürekli, tam yükte çalışmayı sağlamak amacıyla büyük ölçekli üretim hatları için aşamalı entegrasyon ve deneme çalışmaları. İşletme ve Bakım Yönetimi-Operatörler ve bakım personeli için kapsamlı eğitim; Temel ekipman için 1 yıllık garanti; aşınma parçaları ve yedek parçaların ömür boyu temini; uzaktan teşhis ve düzenli yerinde denetimler.

Endonezya'nın Batı Java kentindeki PT Mineral Jaya Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı (18 aydır faaliyette). Hammadde orta sertlikte kireç taşıdır ve bitmiş ürün, Jakarta-Bandung metropol bölgesinin otoyollarına, yüksek hızlı demiryolu projelerine ve hazır beton tesislerine tedarik edilmektedir. Proseste, sınıflandırma için çift katlı titreşimli eleklere sahip bir çeneli kırıcı, konik kırıcı ve VSI kum yapma makinesi, bitmiş ürün nem kontrolü için tekerlekli kovalı kum yıkayıcı ve susuzlaştırma eleği ve atık su geri dönüşüm sistemi ile birleştirilmiş tam hatlı darbeli toz toplama sisteminden oluşan üç aşamalı bir kırma sistemi kullanılır. İstikrarlı üretim kapasitesi 1.150 ila 1.220 TPH arasında değişmektedir; Üretilen kumun incelik modülü 2,6 ile 3,0 arasında ayarlanabilir; toz emisyonları 8 mg/m³'ün altındadır; ve su geri dönüşüm verimliliği %95'i aşıyor. Müşteri geri bildirimi: "Zhongyu Dingli, tasarımdan devreye almaya kadar eksiksiz bir hizmet paketi sağladı. Ekipman %98'in üzerinde sürekli olarak çalışıyor ve çevresel göstergeler, yerel Endonezya düzenlemelerine tamamen uyuyor. Bu, Çinli bir tedarikçiyi seçerken aldığımız en başarılı kararlardan biriydi."

S: Üretim hattının kapasitesi ayarlanabilir mi?

C: Sistem modüler, aşamalı devreye almayı destekler. İlk yapılandırmalar 50-100 TPH veya 200-300 TPH'den başlayabilir; genişletme arayüzleri gelecekte 500 TPH'nin üzerine sorunsuz yükseltmeler için ayrılmıştır.

S: Bitmiş kumun kalitesi nasıl garanti ediliyor?

C: VSI kum yapma makinesi, yuvarlak şekilli kübik kum parçacıkları üretmek için "taş üstünde taş" kırma prensibini kullanır. Kireçtaşı Yapay Kum Üretim Ekipmanları İhracatı Kum yıkama ve susuzlaştırma işlemleri, toz içeriğini ve nem içeriğini kontrol eder ve incelik modülü, beton ve yüksek hızlı demiryolu inşaatında kullanılan kum standartlarını karşılayarak 2,3 ile 3,5 arasında ayarlanabilir.

S: Sistem çevre standartlarını nasıl karşılıyor?

C: Tüm hat boyunca darbe filtreli toz toplayıcılardan kaynaklanan emisyonlar 10 mg/m³'ün altındadır. Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı Kum yıkama atık suyunun kapalı döngü geri dönüşüm oranı %95'i aşıyor ve filtrelemeden sonra nem içeriği %30'un altında olan filtre keki maden ıslahı için kullanılarak sıfır deşarj elde ediliyor.

S: Ekipmanın dayanıklılığı ve bakım maliyetleri ne durumda?

C: Çekirdek aşınma parçaları yüksek kromlu alaşımdan (HRC 58–62) yapılmıştır; çeneli kırıcı diş plakaları 800 saatin üzerinde, konik kırıcı içbükey gömlekleri 1.500 saatin üzerinde hizmet ömrüne sahiptir ve VSI akış kanalı plakaları ayarlanabilir yüzeylere sahiptir. Entegre Madencilik Kırma Eleme ve Yıkama Çözümleri Bir ton kaya başına bakım maliyetleri sektör ortalamasından %15 daha düşüktür.

Kireçtaşı üretim hattınız için özelleştirilmiş bir çözüm ve yatırım getirisi (ROI) analizi elde edin; bilgi almak için tıklayın