Kum ve Çakıl Agregaları için Anahtar Teslim Kireçtaşı Tek Adımda Kırma ve Eleme Sistemleri İhracatçısı

Saatte 200 metrik ton kapasiteli bu kireçtaşı kırma üretim hattı, ZG0938 titreşimli besleyici, 2YK1560 dairesel titreşimli elek ve bantlı konveyör sistemi ile eşleştirilmiş PCZ1510 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı içeren tek aşamalı, tek adımlı bir kırma çözümü kullanır. Şekillendirme veya orta ve ince kırma ekipmanlarına ihtiyaç duymadan, kaliteli kırma taş ve 0-5 mm taş tozu üretir. Küçük ve orta ölçekli taş ocakları, inşaat malzemeleri agrega tedarik istasyonları, otoyol malzemesi işleme tesisleri ve benzeri uygulamalar için uygundur.

Temel Zorluklar: Orta ölçekli taş ocaklarının bütçeleri sınırlıdır ancak istikrarlı üretim kapasitesi gerektirir; çok aşamalı kırma konfigürasyonları yüksek yatırım gerektirir, geniş alanlar kaplar ve sık bakım gerektirir; Kötü ürün parçacık şekli, ek şekillendirme ekipmanı gerektirir ve bu da maliyetleri artırır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: PCZ1510 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, hem kırma hem de şekillendirme işlemlerini tek bir ünitede gerçekleştirerek darbeli kırıcı ve şekillendirme aşamasına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve böylece ekipman yatırımını %25 - %35 oranında azaltır; sistemin tamamı yalnızca bir besleyici, titreşimli elek ve taşıma bandından oluşur; bu da, birkaç bakım noktasıyla son derece basitleştirilmiş bir süreç sağlar; saatte 200 metrik ton hızda istikrarlı bir şekilde çalışan, yüksek boşaltma verimliliğine sahiptir; yalnızca bir operatörün görev başında olmasını gerektirir ve bakım maliyetleri, iki aşamalı kırma çözümünün yalnızca %50'sidir.

Ham kireçtaşı (≤600 mm), bir ZG0938 titreşimli besleyici aracılığıyla PCZ1510 ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir; burada yüksek hızlı çekiç darbesi, kontrol edilebilir çıkış parçacık boyutuyla tek adımda kırma sağlar → Ezilmiş malzeme, bir bantlı konveyör aracılığıyla eleme için 2YK1560 çift katlı dairesel titreşimli eleğe iletilir → Üst elek tarafından tutulan büyük boyutlu malzeme, bir geri dönüş kayışı aracılığıyla ağır hizmet çekicine geri gönderilir yeniden kırmak için kırıcı, alt elek ise 0–5 mm taş tozunu ve çeşitli özelliklerdeki bitmiş agregaları ayırır. → Bitmiş ürünler ayrı bantlar aracılığıyla ilgili stok yığınlarına taşınır. Tüm süreç, tek bir kırıcı ve tek bir elek ile kapalı devre bir döngü olarak çalışarak orta ve ince kırma veya şekillendirme aşamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Tasarım: Hammadde sertliğinin ve besleme parçacık boyutunun test edilmesi; bitmiş ürün derecelendirme gerekliliklerinin teyidi; süreç akışının özelleştirilmesi; ekipman seçimi ve konfigürasyonu; tesis yerleşim tasarımı. Ekipman İmalatı: ZG0938 titreşimli besleyici, PCZ1510 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 2YK1560 dairesel titreşimli elek, bantlı konveyörler ve toz toplama sistemi de dahil olmak üzere tamamı CE/ISO sertifikalı, şirket içi üretilen eksiksiz ekipman seti. Kurulum ve Devreye Alma: Sahadaki mühendisler, tüm hattın kurulumunu ve entegre devreye almayı 7-12 gün içinde tamamlar, ardından tam üretim kapasitesi ve kalite standartları elde edilene kadar malzeme bazlı devreye alma izler. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, temel ekipmanlar için 1 yıllık garanti, çekiç kafaları ve elek ağları gibi aşınan parçaların ömür boyu temini ve uzaktan teknik destek.

Yogyakarta Kireçtaşı Agrega Projesi, Endonezya: Saatte 200 metrik ton üretim kapasitesi ve 120 MPa basınç dayanımına sahip ham kireç taşı ile proje, PCZ1510 ağır çekiçli kırıcı ve 2YK1560 dairesel titreşimli elekten oluşan kapalı devre çözümünü benimsemiştir. %90 verim oranıyla üç agrega boyutunda (0–5 mm, 5–15 mm ve 15–25 mm) üretir. Ekipman yatırımı, iki aşamalı çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kurulumuna göre %30 daha düşüktü. Üretimin başlamasından bu yana tesis, 4 aylık çekiç değiştirme döngüsüyle 20 ay boyunca kesintisiz olarak çalıştı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Tek çekiçli kırıcı, eski iki aşamalı çeneli kırıcı + darbeli kırıcı kurulumumuzu değiştirdi. Aynı 200 TPH üretim ancak %30 daha az yatırım ve %50 daha az bakım. Herhangi bir şekillendirme makinesine gerek kalmadan tane şekli mükemmel. Ekibi her şeyi 10 günde kurdu. Kireçtaşı ocakları için şiddetle tavsiye edilir."

S: PCZ1510 ve PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar arasında nasıl seçim yapabilirim?

C: PCZ1510, saatlik üretimi 150-250 metrik ton ve besleme boyutu ≤600 mm olan orta ölçekli projeler için uygundur; PCZ1615, saatte 250-400 metrik ton üretim ve ≤800 mm besleme boyutuyla daha büyük projeler için uygundur. Agrega Üretim Sistemlerinde Yüksek Boşaltma Verimliliği Üretim kapasitesi gereksinimlerinize ve besleme boyutuna göre seçim yapmanız yeterlidir; süreç akışı her iki model için de aynıdır.

S: Nihai ürün, şekillendirme makinesi olmadan parçacık şekli standartlarını karşılayabilir mi?

C: PCZ ağır çekiçli kırıcı, yüksek kromlu çekiç plakası yapısına sahiptir. Anahtar Teslimi Yurtdışı Agrega Üretim Hatları Malzeme, kırma odası içinde birden fazla darbeye ve ezilmeye maruz kalır, bu da %10'un altında iğne ve pul şekilli parçacık içeriği ile neredeyse kübik parçacık şekline neden olur. Doğrudan beton agregası olarak kullanılabilir. Kireçtaşı gibi orta ila düşük sertlikteki malzemeler ilave şekillendirme gerektirmez.

S: 200 metrik tonluk bir üretim hattı için ne kadar alan gereklidir?

C: Standart bir yerleşim planı yaklaşık 50×20 metre alan gerektirir. Alanın sınırlı olması durumunda, kapladığı alanı minimum 35 × 15 metreye düşüren zikzak veya kademeli bir düzen tasarlanabilir. Yerleşim çözümleri gerçek araziye göre özelleştirilebilir.

Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın