Ağır Çekiçli Kırıcı ve Şekillendirme Sistemli Kireçtaşı Kırma ve Eleme Üretim Hattı

Bu kireçtaşı kırma ve eleme üretim hattı tamamen Zhongyu Dingli tarafından tasarlanmış ve inşa edilmiş olup, yerel arazi ve arazi şekline göre yan yana paralel bir düzen benimsenmiştir. İki ZG2050 titreşimli besleyici, birincil indirgeme için ham kireç taşını iki DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcıya aktarıyor; kırılan malzeme daha sonra ikincil şekillendirme ve daha fazla boyut küçültme için bantla dört adet PC1220 çekiçli şekillendirme makinesine aktarılır. Çoklu 4010 dairesel titreşimli elekler, çıktıyı üç tamamlanmış agrega spesifikasyonuna göre sınıflandırır. Ağır çekiçli kırıcı konfigürasyonu genel işleme kapasitesini yaklaşık %30 artırırken çabuk aşınan parçalar düşük aşınma oranları sergileyerek yüksek ekonomik faydalar sağlar. Hattın tamamı iki ay içinde tamamlanıp işletmeye alındı; tüm çıktılar daha fazla işlem gerektirmeyen bitmiş agregalar olarak nitelendirildi.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham kireç taşı, paralel çalışan iki ZG2050 titreşimli besleyici tarafından beslenir ve her biri, tek adımlı birincil kırma için malzemeyi DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcıya iletir. Ezilmiş malzeme, bantlı konveyörler aracılığıyla, parçacık morfolojisini iyileştirmek için ikincil şekillendirme gerçekleştiren, yan yana dizilmiş dört adet PC1220 çekiçli şekillendirme makinesine taşınır. Şekillendirilmiş malzeme daha sonra çok katlı sınıflandırma için birden fazla 4010 dairesel titreşimli eleğe girer ve üç tamamlanmış spesifikasyona ayrılır: 0–5 mm, 5–10 mm ve 10–20 mm. Yan yana düzen, her işleme aşamasının darboğaz olmadan çalışmasını sağlayarak tüm hattın tutarlı bir şekilde 2500 TPH'ye ulaşmasını sağlar.

EPC Hizmeti

• Mühendislik Tasarımı: Yerel arazi koşullarına uyarlanmış yan yana paralel konfigürasyonla sahaya özel yerleşim planlaması
• Tedarik: Besleyiciler, ağır çekiçli kırıcılar, şekillendirme makineleri, titreşimli elekler, konveyörler ve toz kontrol sistemlerini içeren tam set ekipman tedariği
• İnşaat: 2 ay içinde komple inşaat işleri, yapısal çelik işleri, ekipman montajı ve elektrik entegrasyonu
• Devreye Alma: 2500 TPH kapasiteyi sağlamak için sistem testi, çıktı doğrulama ve performans optimizasyonu
• Eğitim: Günlük çalıştırma, çabuk aşınan parça değişimi ve güvenlik protokolleri hakkında operatör eğitimi
• Satış Sonrası: Sürekli yedek parça temini, uzaktan teşhis ve periyodik bakım hizmeti

Vaka Verileri

• Tam yükte çalışma sırasında sürekli olarak elde edilen 2500 TPH'lik tasarım kapasitesi
• Yan yana paralel düzen, sürekli yüksek çıktılı üretim için aşamalar arası darboğazları ortadan kaldırır
• Ağır çekiçli kırıcı konfigürasyonu, geleneksel kurulumlara kıyasla işleme kapasitesini yaklaşık %30 artırır
• Dört şekillendirme makinesi, tüm bitmiş özelliklerde mükemmel parçacık şekli sağlar
• Üç bitmiş agrega kalitesi: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, inşaat projesi taleplerini tam olarak karşılar
• Tüm çıktılar, yeniden işleme gerek kalmadan bitmiş agrega olarak nitelendirilir
• Hızlı aşınan parça tüketiminin düşük olması, devam eden bakım maliyetlerini azaltır ve ekonomik getiriyi artırır
• Hattın tamamı inşaatın başlamasından itibaren 2 ay içinde tamamlanarak faaliyete geçer

SSS

S1: Yan yana paralel düzen 2500 TPH'ye ulaşmaya nasıl katkıda bulunur?

Yan yana düzenleme, iki besleyiciyi, iki ağır çekiçli kırıcıyı ve dört şekillendirme makinesini paralel işleme akışlarına yerleştirir. Bu, her aşamanın toplam üretimdeki payını bağımsız olarak ele almasını sağlayarak herhangi bir birimin darboğaz haline gelmesini önler. Düzen aynı zamanda bir akışta bakım yapılırken diğer akışta bakıma olanak tanıyarak üretimin aksama süresini en aza indirir.

S2: Agrega kalitesinin iyileştirilmesinde şekillendirme makinelerinin rolü nedir?

Dört PC1220 çekiç şekillendirme makinesi, kırıcı tahliyesini alır ve parçacık kenarlarını iyileştirmek ve kübikliği geliştirmek için kontrollü darbe kuvvetleri uygular. Bu şekillendirme adımı, düzensiz kırıcı çıktısını, inşaat uygulamalarında tercih edilen ve şekillendirilmemiş ürünlere kıyasla daha yüksek pazar fiyatlarına sahip, tekdüze morfolojiye sahip agregalara dönüştürür.

S3: Ağır çekiçli kırıcı konfigürasyonu neden yaklaşık %30 daha fazla kapasite sağlıyor?

DLPCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, büyük rotoru ve çok sıralı çekiç düzeni sayesinde birincil ve ikincil kırma işlemini tek geçişte gerçekleştirir. Bu, ayrı çeneli ve konik kırıcılar arasındaki aktarımla ilişkili enerji ve malzeme kayıplarını ortadan kaldırır, dolaşımdaki yükü azaltır ve birim zamanda kırma odasından daha fazla malzemenin geçmesine izin vererek genel hat kapasitesini doğrudan artırır.