Kum ve Agrega Üretimi için Ağır Çekiçli Kırma Hattı Düşük Toz İçeriği Mükemmel Tane Şekli ve Yüksek Verim

Yüksek Verimli Kireçtaşı Kırma ve Eleme Sistemi

Kırma & Agrega Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Saatte 800 metrik ton üretim kapasitesine sahip bu kireçtaşı kırma hattı, ana ünite olarak bir PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı, tasnifleme için YK serisi dairesel titreşimli elekle birleştirerek 05, 12 ve 13 mm dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda kireçtaşı tozu ve nihai agregalar üretiyor. Malzeme kırıcıya girmeden önce kireçtaşı tozunu ve yabancı maddeleri çıkarmak için besleme bölümüne bir ön eleme cihazı monte edilir, böylece kırma odasına giren ince malzeme miktarı azaltılır, ana ünitenin verimliliği artar ve aşırı kırma oranı düşer. Bitmiş ürün, hem çıktıyı hem de kaliteyi etkili bir şekilde dengeleyen mükemmel parçacık şekline, minimal iğne ve pul şekilli parçacıklara ve kontrol edilebilir kireçtaşı tozu içeriğine sahiptir.

Kırma ve Agrega Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Ham kireç → Titreşimli bir besleyici aracılığıyla ön eleme; ince toz ve ince taneli yabancı maddeler ön uçta ayrılır ve doğrudan bitmiş taş tozu olarak boşaltılarak gereksiz kırma azaltılır → Büyük elekten gelen temiz, büyük boyutlu topaklar PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde girer; geniş besleme açıklığı ve yüksek kırma oranı tek adımda şekillendirmeyi mümkün kılarken, ayarlanabilir boşaltma aralığı çıkış partikül boyutunu kontrol eder → Ezilmiş karışım, YK Serisi dairesel titreşimli elek aracılığıyla çok katmanlı sınıflandırmaya tabi tutulur → Üç spesifikasyonda bitmiş agregalar (05, 12 ve 13 mm) → Büyük boyutlu malzeme, kapalı devre bir proseste yeniden kırmak için geri gönderilir. Ön eleme, ana kırıcının verimliliğini etkili bir şekilde artırırken güç tüketimini ve çekiç aşınmasını azaltır.

Kırma ve Agrega Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı

Çözüm Tasarımı: Cevher testi, derecelendirme gereksinimlerinin doğrulanması, ön eleme parametrelerinin özelleştirilmesi ve tesis yerleşim tasarımı. Ekipman İmalatı: Ön elek besleyici, PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, YK dairesel titreşimli elek (gerektiği gibi özelleştirilmiş eleme katmanlarının sayısı), bantlı konveyör sistemi, toz toplama, güç dağıtımı ve diğer bileşenlerin tümü kendi bünyesinde üretilmiştir ve CE/ISO sertifikalıdır. Kurulum ve Devreye Alma: Hattın tamamının kurulumu, entegre devreye alma ve tam üretim kapasitesine yükseltme için 15-20 gün. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, 1 yıllık garanti ve ömür boyu aşınan parça temini.

Kırma ve Agrega Üretim Hattı Yurtdışı Proje Örnek Olay İncelemeleri

Kalimantan, Endonezya Agrega Projesi: Saatte 800 metrik ton kireçtaşı işleme. Üç katmanlı YK titreşimli elek ile birleştirilmiş PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, taş tozunu ayıran ve bitmiş taş tozu oranının hedef değere ulaşmasını sağlayan bir ön eleme aşamasına sahiptir. 05, 12 ve 13 mm'lik üç dereceli agrega karışımı mükemmel parçacık şekli sergiler. Ön eleme tasarımı ana ünitenin verimliliğini %15 artırır ve taş tozu doğrudan elenerek kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Tesis, işletmeye alınmasından bu yana iki buçuk yıldır istikrarlı bir şekilde faaliyet göstermektedir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Ön eleme besleyici tasarımı harika; taş tozu kırmadan önce ayrılıyor, bu da bize %15 güç tasarrufu sağlıyor ve çekiç aşınmasını azaltıyor. Tek kırıcı ve ayarlanabilir elek katmanlarıyla 800 TPH - olağanüstü basitlik."

Kırma ve Agrega Üretim Hattı SSS

S: Ön eleme ünitesinin ana üniteye doğrudan beslemeye göre avantajları nelerdir? C: Ham kireçtaşı doğal olarak %15-20 oranında ince toz içerir. Düşük Tozlu Kırma Taş Üretimi için Kireçtaşı Ön Eleme ve Besleme Doğrudan besleme, kırma enerjisini boşa harcamakla ve çekiç aşınmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı kırmanın artmasına da yol açar. Ön uç ön eleme ünitesi, nihai ürünleri doğrudan üretmek için taş tozunu ve ince malzemeyi önceden ayırarak ana ünitenin yalnızca parça malzemeyi işlemesine olanak tanır. Agrega Üretim Hattı Çözümü Taş Tozu'nun Kapsamlı Kullanımı Bu, verimliliği yaklaşık %15 artırırken aynı zamanda güç tüketimini ve aşınan parça tüketimini azaltır.

S: YK titreşimli elek için eleme tablası sayısı nasıl seçilmelidir? C: Bitmiş ürün spesifikasyonlarının sayısına göre seçim yapın: 2 deste → 3 spesifikasyon, 3 deste → 4 spesifikasyon. Tek Adımda Şekillendirme Prosesi Kullanan Büyük Ölçekli Kireçtaşı Agrega Madeni İçin Anahtar Teslim Proje Tarama tablalarının sayısı ihtiyaç halinde herhangi bir zamanda artırılabilir veya değiştirilebilir ve elek ağ boyutları da gerektiğinde değiştirilebilir, bu da farklı projelerin derecelendirme gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlanmasına olanak tanır.

Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın