Ağır Çekiçli Kırıcı ve Paralel Eleme Sistemli Kireçtaşı Agrega Kırma Üretim Hattı

Üretim hattı tamamen Zhongyu Dingli tarafından tasarlanmış ve inşa edilmiş olup, DLPCZ1820 ağır çekiçli kırıcıyı merkez alan aerodinamik tek adımlı kırma konfigürasyonuna sahiptir. Ham kireç taşı, birincil boyut küçültme için ZG2050 titreşimli besleyici tarafından kırıcıya beslenir, ardından çok dereceli sınıflandırma için paralel olarak düzenlenmiş üç adet 2YKZ3070 dairesel titreşimli eleğe boşaltılır. Çevre dostu çalışmayı sağlamak için önemli aktarım noktalarına toz toplayıcılar entegre edilmiştir. Rasyonel yerleşim düzeni, yüksek otomasyon ve mükemmel ekipman sızdırmazlığının birleşimi, hattın, aynı parçacık şekline ve eksiksiz özelliklere sahip bitmiş agregalar üretirken, tasarlanan çıktısına tutarlı bir şekilde ulaşmasını sağlar.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Kireçtaşı ham maddesi, tek adımda kırma için DLPCZ1820 ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde ileten ZG2050 titreşimli besleyiciye yüklenir. Ezilen malzeme daha sonra paralel çalışan üç adet 2YKZ3070 dairesel titreşimli eleğe aktarılır ve çıktı dört bitmiş spesifikasyona göre sınıflandırılır: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–30 mm. Büyük boyutlu parçacıklar yeniden işlenmek üzere kırıcıya geri gönderilir ve kapalı devre bir döngü oluşturulur. Temiz bir çalışma ortamı sağlamak için kırma ve eleme istasyonlarında toz toplayıcılar kullanılır.

EPC Hizmeti

• Mühendislik Tasarımı: Saha koşullarına ve malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş tesis yerleşimi ve ekipman seçimi
• Tedarik: Besleyici, kırıcı, elekler, konveyörler ve toz toplama sistemlerini içeren tam set ekipman temini
• İnşaat: İnşaat işleri, ekipman kurulumu, yapısal çelik işleri ve elektrik entegrasyonu
• Devreye Alma: Tasarlanan kapasiteye ulaşmak için sistem testi, çıktı doğrulama ve performans optimizasyonu
• Eğitim: Ekipmanın çalıştırılması, bakımı ve güvenlik protokolleri hakkında operatör eğitimi
• Satış Sonrası: Yedek parça temini, uzaktan teknik destek ve periyodik bakım hizmeti

Vaka Verileri

• Tam yükte çalışma sırasında sürekli olarak elde edilen 1200 TPH'lik tasarlanmış çıktı
• DLPCZ1820 ağır çekiçli kırıcıyla tek adımda kırma, ikincil kırma aşamasını ortadan kaldırır
• Paralel olarak üç adet 2YKZ3070 ekran, verimli çok dereceli sınıflandırma sağlar
• Dört bitmiş ürün özelliği: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm
• Çok aşamalı kırma konfigürasyonlarıyla karşılaştırıldığında yaklaşık %40 yatırım maliyeti tasarrufu
• Tüm aktarma ve eleme noktalarında entegre toz toplayıcılarla çevre dostu tasarım
• Merkezi kontrol ile yüksek otomasyon, manuel işçilik gereksinimlerini azaltır
• Daha yüksek pazar satış fiyatına neden olan bitmiş agregaların iyi parçacık şekli

SSS

S1: Tek adımlı çekiçli kırıcı konfigürasyonu neden çok aşamalı kırmaya göre daha uygun maliyetlidir?

DLPCZ1820 ağır çekiçli kırıcı, birincil ve ikincil kırmayı tek geçişte gerçekleştirerek çeneli kırıcı ve konik kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, ekipman sayısını, motor gücünü, inşaat işlerini ve bakım maliyetlerini azaltır ve tutarlı çıktı ve parçacık kalitesini korurken toplam yatırımın yaklaşık %40 daha düşük olmasını sağlar.

S2: Paralel eleme sistemi üretim verimliliğini nasıl artırır?

Yüksek hacimli kırıcı deşarjını aynı anda işlemek için üç adet 2YKZ3070 dairesel titreşimli elek yan yana düzenlenmiştir. Bu paralel konfigürasyon, eleklerin aşırı yüklenmesini önler, bireysel elek aşınmasını azaltır ve kırma aşamasında darboğaz olmaksızın dört ürün özelliğinin tamamının doğru ve sürekli olarak sınıflandırılmasını sağlar.

S3: Çevre dostu çalışmayı sağlamak için ne gibi önlemler alınıyor?

Kırıcı çıkışına, elek girişlerine ve tüm malzeme transfer noktalarına toz toplayıcılar monte edilir. Ekipman, kaçak toz emisyonunu önlemek için mükemmel sızdırmazlık özelliğine sahiptir. Kapalı devre dönüş konveyörü ayrıca malzeme dökülmesini en aza indirerek üretim sahasını temiz ve çevre düzenlemelerine uygun tutar.