Kireçtaşı ve Yüksek Kaliteli Agregalar için Yüksek Verimli Çift Makineli Kırma Sisteminin Anahtar Teslimi Projesi

Saatte 500 metrik ton kapasiteli bu kireçtaşı agrega üretim hattında kademeli bir düzen kullanılmaktadır. PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, ana kırma ünitesi olarak görev yaparak ≤75 cm ham cevherin kaba kırma ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir. Daha sonra çıktı, parçacık boyutunun spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için PC1012 çekiçli kırıcıda ikincil ince kırma işlemine tabi tutulur. Her iki makine de yerleşik şekillendirme yeteneklerine sahiptir ve bu da düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine ve mükemmel parçacık şekline sahip bir nihai ürünle sonuçlanır. Kademeli tasarım, yerçekimiyle beslenen malzeme akışını sağlamak için doğal yükseklik farklılıklarından yararlanarak yatay bantlı konveyörlerin uzunluğunu ve kaldırma cihazlarının sayısını önemli ölçüde azaltır. Bu, üretim hattının toplam ayak izini en aza indirirken inşaat mühendisliği maliyetlerini de azaltır. Orta büyüklükteki taş ocakları, yapı malzemesi agrega besleme tesisleri ve hazır beton tesislerini destekleyen kum ve çakıl hatları için uygundur.

Temel Zorluklar: Düz zemin üzerindeki yatay yerleşimler, uzun taşıma bantlarına, çok sayıda kaldırma cihazına ve yüksek enerji tüketimine neden olur; Tek aşamalı ağır çekiçli kırıcı, iki aşamalı bir kombinasyona göre daha az kontrol edilebilir parçacık şekli sunar; Nihai üründeki aşırı iğne ve pul şeklindeki parçacıklar beton mukavemetini ve piyasa fiyatını etkiler.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İnce kırma için PCZ1512 birincil kırma ve PC1012 çekiçli kırıcının iki aşamalı kombinasyonu. Ağır çekiçli kırıcının geniş besleme açıklığı, ham cevheri verimli bir şekilde işlerken, çekiçli kırıcının ikincil ince kırma işlemi, hassas çıkış parçacık boyutunu garanti eder ve iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriğini %8'in altında tutar; Her iki makine de ayrı şekillendirme ekipmanı ihtiyacını ortadan kaldıran yerleşik şekillendirme yeteneklerine sahiptir; Kademeli düzen, yer çekimiyle besleme için doğal yükseklik farklarından yararlanarak konveyör bant yatırımını %30 ila %40 oranında azaltır ve kapladığı alanı %20'den fazla küçültür.

Ham kireç (≤750 mm) → Titreşimli bir besleyici aracılığıyla tekdüze besleme → Birincil kaba kırma + ilk şekillendirme için PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı → Ezilmiş malzeme, dairesel bir titreşimli elek aracılığıyla birincil sınıflandırmaya tabi tutulur → Elekten gelen büyük boyutlu malzeme, ikincil ince kırma + yeniden şekillendirme için PC1012 çekiçli kırıcıya girer → İkincil kırma aşamasından gelen malzeme, ikincil eleme için titreşimli eleğe geri döner → Çeşitli özelliklerdeki bitmiş agregalar, burada depolanır ayrı bidonlar → Eleğin alt kısmındaki ince malzeme, üretilmiş kum veya taş tozu olarak ayrı olarak toplanır. Tüm süreç boyunca kademeli, yer çekimiyle beslenen bir akış sağlanarak ara konveyörlerin sayısı ve kaldırma yükseklikleri azaltılır.

Tasarım: Maden alanının topografik araştırması, cevher testi, kademeli konfigürasyon için 3 boyutlu yerleşim tasarımı ve ekipman seçimi ve eşleştirme. Ekipman İmalatı: PCZ1512 ağır çekiçli kırıcı, PC1012 çekiçli kırıcı, titreşimli besleyici, dairesel titreşimli elek, bantlı konveyör sistemi, toz toplama sistemi ve elektrik dağıtım sisteminin tamamı CE/ISO sertifikalı olarak kendi bünyesinde üretilmektedir. Kurulum ve Devreye Alma: Tam hat kurulumu ve entegre devreye alma için, tam üretim kapasitesi ve performans standartları karşılanana kadar 12–18 gün. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, temel ekipmanlar için 1 yıllık garanti ve çekiç kafaları ve elek ağları gibi aşınan parçaların ömür boyu temini.

Mandalay Kireçtaşı Agrega Projesi, Myanmar: Saatte 500 mt kapasite; Maden sahasında 8 metrelik doğal kot farkı; Birincil kırma için PCZ1512 ağır çekiçli kırıcı + ikincil kırma için PC1012 çekiçli kırıcı + üç dereceli agrega üreten kademeli yerçekimi akış düzeni. %6,5'lik pulsu ve iğne şekilli parçacık içeriğiyle tüm hattın toplam bant uzunluğu, yatay yerleşime göre %38 oranında azaltıldı ve inşaat mühendisliği maliyetleri %30 oranında azaldı. Tesis, işletmeye alınmasından bu yana üç yıldır istikrarlı bir şekilde faaliyet göstermektedir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Ocağımızın doğal eğiminden yararlanan merdiven tasarımı, konveyörlerde %38 ve inşaat işlerinde %30 tasarruf etmemizi sağladı. İki aşamalı çekiçli kırıcı kurulumu, ayrı bir şekillendirme makinesi olmadan %7'nin altında tutarlı tane şekli-yaprak içeriğine sahip agregalar sağlıyor. Akıllı, verimli ve bakımı kolay."

S: İki kademeli çekiçli kırıcılar (PCZ1512 ve PC1012) ile tek kademeli ağır hizmet çekiçli kırıcı arasındaki fark nedir?

C: Tek aşamalı çözüm, tane şekli gereksinimlerinin daha az olduğu genel agregalar için uygundur; iki aşamalı çözüm, birincil ve ikincil kırmanın ayrı ayrı kontrol edilmesini sağlar. Agrega Üretim Hattı Çözümü Çok Spesifikasyonlu Kum ve Çakıl Ortak Üretimi PC1012 ile ikincil kırmanın ardından, nihai ürün daha düzgün bir parçacık boyutuna sahip olur ve iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriği %8 oranında kontrol edilir, bu da onu yüksek agrega kalite gereksinimleri olan hazır beton tesisleri ve otoyol projeleri için uygun kılar.

S: Kademeli düzen hangi tür araziler için uygundur? Düz zeminde kullanılabilir mi?

C: Doğal kot farkı 2 metre ve daha fazla olan maden sahaları veya eğimli araziler için uygundur. Orta Ölçekli Maden Ocaklarında İki Kademeli Kırma Sistemleri Anahtar Teslim Hizmetleri Sahanın tamamen düz olması durumunda manuel olarak 3–5 metre yüksekliğinde teras yapılabilir; ek inşaat mühendisliği yatırımı, yatay çok kademeli bantlı konveyör düzeninden daha düşük kalır. Çok Spesifikasyonlu Agrega Ortak Üretim Tesisleri için EPC Anahtar Teslimi Hizmetleri Uygun olup olmadığı saha araştırması sonrasında belirlenmelidir.

Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın