Farklı Boyutlarda Yüksek Kaliteli Agrega Üreten Büyük Ölçekli Kireçtaşı Kırma Üretim Hattının Anahtar Teslim Projesi

Saatte 2.000 mt kapasiteli bu büyük ölçekli kireçtaşı agrega üretim hattı, projenin ilk aşamasını oluşturuyor. Birincil kırma için PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve ikincil kırma için PC1826 şekillendirme kırıcısından oluşan ve tam proses silt giderme için üç aşamalı bir eleme sistemi ile desteklenen çift kırıcılı bir konfigürasyon kullanır. Hat, yüksek kil içeriğine sahip kireçtaşı ham maddeleri için özel olarak tasarlanmıştır. Temel tasarım felsefesi "kırma kapasitesi eleme kapasitesini aşar" şeklindedir; kırma sisteminin üretim kapasitesi marjı, eleme sisteminin işleme kapasitesinden sürekli olarak yüksektir ve malzeme tıkanması olmadan darboğazsız bir süreç sağlar. Bir ara tampon silosu, besleme hızlarındaki dalgalanmalara uyum sağlayarak taş ocağından malzeme akışının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Bitmiş agrega, %1'in altında kil içeriğine ve %8'in altında iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahiptir ve yüksek dereceli yapı malzemesi standartlarını karşılar.

Temel Zorluklar: Yüksek kil içerikli kireçtaşı beslemesi elekleri tıkar ve ürün kalitesini etkiler; uyumsuz kırma ve eleme kapasiteleri aralıklı malzeme tıkanmalarına ve kapanmalara yol açar; Ocaktan gelen yem akışındaki önemli dalgalanmalar, sabit hızlı ekipmanın otomatik olarak uyum sağlamasını engeller.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, sonraki eleme sisteminden %15 daha fazla kırma kapasitesine sahiptir ve tıkanmaları sürekli olarak önler; üç aşamalı eleme sisteminin her katmanı, bitmiş ürünün kil içeriğini %1'in altında tutan bir silt giderme işleviyle donatılmıştır; Değişken frekanslı hız kontrolüyle birleştirilmiş bir ara tampon haznesi, esnek akış hızı ayarına olanak tanır; PC1826 şekillendirme kırıcısı parçacık şeklini hassas bir şekilde kontrol ederek ayrı bir şekillendirme ünitesine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Yüksek silt içerikli kireçtaşı cevheri → Ön eleme ve silt giderme için çubuk besleyici → Birincil kırma için PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı (kırma kapasitesi > %15 oranında alt eleme kapasitesi) → Ara tampon silosu aracılığıyla esnek akış kontrolü → İnce kırma ve parçacık şekli kontrolü için PC1826 şekillendirme kırıcı → Birinci aşama eleme: iri agreganın siltten arındırılması ve sınıflandırılması → İkinci aşama eleme: orta agreganın siltten arındırılması ve sınıflandırılması → Üçüncü aşama eleme: ince agreganın ve işlenmiş kumun siltten arındırılması ve sınıflandırılması → Çeşitli özelliklerdeki bitmiş ürünlerin ayrı silolarda depolanması → Elekteki büyük boyutlu malzeme, kapalı devre bir işlemle yeniden kırılmak üzere şekillendirme kırıcısına geri gönderilir. Eş zamanlı silt giderme, üç aşamalı eleme prosesinin tamamı boyunca gerçekleşir ve silt ve yabancı maddelerin sonraki işleme aşamalarına girmemesini sağlar.

Tasarım: Yüksek silt içerikli cevherin kapsamlı analizi, silt içeriği dağılımının tespiti, kırma ve eleme kapasitesi eşleştirmesinin hesaplanması, tampon silosu kapasitesi tasarımı ve tesis yerleşimi. Ekipman İmalatı: PCZ2125 ağır çekiçli kırıcı, PC1826 şekillendirici kırıcı, üç kademeli dairesel titreşimli elekler, çubuk besleyiciler, ara tampon siloları, değişken frekanslı hız kontrol sistemleri, toz toplama sistemleri ve güç dağıtım sistemlerinin tamamı CE/ISO sertifikalı olarak kendi bünyesinde üretilmektedir. Kurulum ve Devreye Alma: Tam kapasite üretim hedefleri karşılanana kadar komple hat kurulumu ve entegre devreye alma için 20-30 gün. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, temel ekipman için 1 yıllık garanti, aşınan parçaların ömür boyu temini ve kil içeriğine ilişkin gerçek zamanlı izleme ve rehberlik.

Endonezya, Kalimantan'daki Yüksek Siltli Kireçtaşı Projesi: saatte 2.000 mt, hammadde silt içeriği %22. Süreçte, tam prosesli silt giderme için PCZ2125 ağır çekiçli kırıcı + PC1826 şekillendirici kırıcı + üç katmanlı eleme sistemi kullanılıyor ve sonuçta %0,8 silt içeriği ve %7,2 iğne ve pul şekilli parçacıklara sahip bitmiş bir ürün elde ediliyor. Kırma kapasitesinin eleme kapasitesinin üzerinde olmasını sağlayan tasarım, tüm süreç boyunca malzeme tıkanmalarını ve aksama sürelerini ortadan kaldırır; Tesis işletmeye alındığı tarihten bu yana iki yıldır sürekli olarak tam kapasiteyle çalışmaktadır.

Müşteri Geri Bildirimi: "'Kırma kapasitesinin elemeyi aşan' tasarımı mükemmel; yüksek çamurlu malzemeden dolayı hiçbir zaman darboğazlar veya kapanmalar yaşamıyoruz. Her aşamada kil çıkarma ile üç katmanlı eleme bize %0,8'den daha az çamur içeriğine sahip bitmiş agrega sağlıyor. Tampon silosu besleme dalgalanmalarını mükemmel bir şekilde düzeltiyor."

S: Kırma kapasitesi neden eleme kapasitesini aşmalıdır?

C: Yüksek çamur içeriğine sahip hammaddeler önemli dalgalanmalara tabidir. Elek kapasitesinin kırma kapasitesine eşit veya büyük olması durumunda, çamur içeriğinin ani artması veya beslemedeki aşırı ince tane boyutunun eleme sisteminin kırma sisteminden önce kapasiteye ulaşmasına neden olarak malzeme tıkanmalarına ve kapanmalara neden olacaktır. Büyük Ölçekli Kireçtaşı Madenleri için Anahtar Teslim Hizmetler İşleme her zaman liderlik etmesini sağlamak için kırma kapasitesinde %15 marjı koruyarak, eleme sistemi kırıcıya geri basınç uygulamadan tam yükte çalışabilir ve tüm süreç boyunca darboğazları ortadan kaldırabilir. Yüksek Silt İçerikli Hammaddelerin Kum ve Çakıl Agregalarına İşlenmesi için Özelleştirilmiş Komple Setler.

S: Çamur gidermeli üç aşamalı eleme ile kum yıkamanın takip ettiği tek aşamalı eleme arasındaki fark nedir?

C: Tek aşamalı eleme ve ardından kum yıkama ile ürün, üretildikten sonra yıkanır; bu, çamur ve yabancı maddelerin zaten bitmiş ürüne girmiş olduğu ve kalitesini tehlikeye attığı anlamına gelir. Üç aşamalı eleme ile çamur her eleme aşamasında eş zamanlı olarak uzaklaştırılır; çamur ve yabancı maddeler sınıflandırmadan önce ayrıştırılır ve bir sonraki proses aşamasına girmez. Agrega Üretim Hattı Çözümü EPC Anahtar Teslimi Kum ve Çakıl Projesi Bu, bitmiş üründeki çamur içeriğinin kontrol edilebilir ve stabil olmasını sağlayarak ek suyla yıkama ihtiyacını ve ilgili su tüketimi ve atık su arıtma maliyetlerini ortadan kaldırır.

Özelleştirilmiş Bir Çözüm Alın