İnşaat Agregalarının Üretimine Yönelik Tamamen Kapalı Toz Kontrollü Çevre Dostu Tesisin Anahtar Teslimi Teslimatı

Bu proje, EPCO anahtar teslimi sözleşme modeli kapsamında inşa edilen, yıllık 5 milyon mt kapasiteli akıllı agrega işleme üretim hattıdır. Çift prosesli kuru üretim yöntemini temel alan bu sistem, yüksek kalsiyumlu agrega üretimi ile çeşitli spesifikasyonlardaki inşaat agregalarının üretimi arasında esnek geçişe olanak sağlar. Uygulama senaryoları arasında inşaat agregalarının tedariği, yüksek kalsiyumlu taş tozu üretimi ve inşaat malzemeleri için hammaddelerin işlenmesi yer alıyor. Temel Zorluklar: Tek bir üretim hattı, yüksek kalsiyumlu taş ve agregaların farklılaşmış üretim gereksinimlerini karşılayamaz; geleneksel ıslak işlemler büyük miktarlarda su tüketir ve yüksek atık arıtma maliyetlerine neden olur; ve manuel yönetim, büyük ölçekli üretim hatlarının sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için çabalıyor. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Çift modlu kuru işlemler arasında esnek geçiş; akıllı maden yönetim sistemi aracılığıyla uçtan uca dijital kontrol; yeşil, bahçe tarzı bir fabrika oluşturmak için tamamen kapalı darbeli toz toplama; ve üretim süresini kısaltmak için hızlı bir tesis inşaatı modeli.

Üretim hattı, her ikisi de bir transfer silosuna girmeden önce Avrupa tarzı bir çeneli kırıcı kullanılarak birincil kırma işlemine tabi tutulan ve ardından akış yolu gerektiği şekilde değiştirilen iki çalışma modu (inşaat agregaları ve yüksek kalsiyumlu taş) için yapılandırılmıştır. Çalışma Modu 1: İnşaat Agrega Üretimi—Transfer silosundan gelen malzeme, bir çubuk elek aracılığıyla ön elemeye tabi tutulur; 31,5 mm'den büyük malzeme yeniden kırmak için kapalı devre geri dönüşüm döngüsü oluşturmak üzere dişli silindirli kırıcıya girerken, 31,5 mm'den küçük malzeme gerekirse şekillendirmek üzere dikey şaftlı darbeli kırıcıya gönderilir; Şekillendirme gerektirmeyen malzeme, dört spesifikasyonda bitmiş agrega üretmek için doğrudan ikincil elemeye geçer. Senaryo 2: Yüksek Kalsiyumlu Taş Üretimi: Transfer silosundan gelen malzeme bir çubuk elek ile üç parçacık boyutuna göre elenir: 50–80 mm, 31,5–50 mm ve 31,5 mm'den küçük. Şekillendirme gerektiren malzeme, şekillendirme için çift dişli silindirli kırıcıya gönderilirken, şekillendirme gerektirmeyen malzeme, dört spesifikasyondaki yüksek kalsiyumlu taş ürünleri üretmek için ikincil elemeye tabi tutulur. Bitmiş ürün, bantlı konveyörler aracılığıyla depolama için 5.000 metrik tonluk bir bitmiş ürün silosuna taşınır. Silo dolduğunda, malzeme alttan boşaltma bandı aracılığıyla tampon silosuna aktarılır ve tampon silosunun altındaki erişim koridoru, otomatik yükleme ve sevkıyatı kolaylaştırır.

Kavramsal Tasarım: Hammaddenin kaya özelliklerine, son ürün spesifikasyonlarına ve farklılaşmış pazar taleplerine dayanarak, çift süreçli kuru yöntemli akış tasarımı, ekipman seçimi ve boyutlandırma hesaplamaları, genel bir saha yerleşim planı ve inşaat mühendisliği, yapısal ve elektrik/otomasyon sistemleri için eksiksiz bir çizim seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Avrupa tipi çeneli kırıcılar, dişli silindirli kırıcılar, dikey şaftlı darbeli kırıcılar, çift dişli silindirli kırıcılar, çubuk elekler, dairesel titreşimli elekler, bantlı konveyörler, darbeli toz toplayıcılar ve akıllı kontrol sistemlerini içeren eksiksiz bir ekipman seti kendi bünyemizde üretilmekte ve CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmaktadır. Kurulum ve Devreye Alma: Ekipman kurulumunu, boru bağlantılarını, elektrik kablolarını ve DCS sisteminin devreye alınmasını yönlendirmek için teknik mühendislerden oluşan bir ekip sahada görevlendirilmiştir. Operasyonel mod değiştirme prosedürlerini ve üretim kapasitesi ölçümlerini doğrulamak için besleme malzemesiyle tek üniteli yüksüz ve entegre deneme çalışmalarını tamamlıyorlar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: “Mining Manager 4.0” akıllı yönetim sisteminin kurulumunun yanı sıra üretim ve satış yönetim sistemlerinin devreye alınması ve devam eden bakımına ilişkin eğitimler veriyoruz. Ayrıca yedek parça tedariği, yıllık ekipman denetimleri ve uzaktan izleme teknik desteği de sağlıyoruz.

Proje, büyük bir inşaat malzemeleri grubunun Kazakistan'ın Almatı Eyaletindeki agrega işleme üssünde yer alıyor ve yerel altyapı projelerinin yanı sıra çimento fabrikalarına yüksek kalsiyumlu taş hammaddelerinin tedariğine de hizmet ediyor. Yıllık 5 milyon ton üretim kapasitesine sahip üretim hattı, iki Avrupa tipi çeneli kırıcı, bir dişli silindirli kırıcı, bir dikey şaftlı darbeli kırıcı, bir çift dişli silindirli kırıcı ve çok sayıda dairesel titreşimli elek ile donatılmıştır. Bitmiş ürünler, yüksek kalsiyumlu taşın yanı sıra dört agrega spesifikasyonunu (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm) içerir. Proje, ekipmanın gelişinden çift modlu çalışma altında deneme üretiminin başlangıcına kadar 90 gün süren hızlı bir tesis inşaatı modelini benimsedi. Akıllı yönetim sistemi uçtan uca veri toplama ve uzaktan izleme olanağı sağlarken, tamamen kapalı toz toplama sistemi yerel çevresel emisyon standartlarını karşılar. Müşteri Geri Bildirimi: "Çift koşullu kuru üretim sistemi, pazar talebine göre yüksek kalsiyumlu taş ve inşaat agregası arasında esnek bir şekilde geçiş yapmamızı sağlıyor. Akıllı yönetim sistemi bize üretim verilerine ilişkin gerçek zamanlı görünürlük sağlıyor ve tamamen kapalı toz kontrolü tüm yerel çevresel gereksinimleri karşılıyor. EPCO modeli, tasarımdan işletmeye kadar projenin sorunsuz teslimini sağladı."