Büyük Ölçekli Kireçtaşı Kırma Eleme ve Kum Üretim Tesisinin Anahtar Teslimi Projesi Yüksek Kapasiteli Düşük Aşınma

Bu proje, kireçtaşının belirli özelliklerine göre özel olarak tasarlanmış büyük ölçekli bir kum ve çakıl agrega üretim hattıdır. 1.000 TPH'lik tasarlanmış kapasitesiyle, kireçtaşının fiziksel özellikleri (düşük aşındırıcılık, kırma kolaylığı ve yüksek saflık) için tamamen optimize edilmiştir ve inşaat agregalarının, otoyol altyapı malzemelerinin ve çimento üretimi için hammaddelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel Zorluklar: Kireçtaşı hammaddesinin kil içeriğindeki önemli dalgalanmalar, nihai ürünün kararsız derecelendirilmesine yol açar. Kireçtaşı için optimize edilmemiş geleneksel ekipmanlar, sarf malzemelerinin hızlı aşınmasına ve yüksek enerji tüketimine neden olur. Büyük ölçekli sürekli besleme, üretim hattı stabilitesi konusunda son derece yüksek talepler doğurur. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım astarlar ve çekiç kafaları, kireç taşının düşük aşındırıcılığını giderecek şekilde seçilmiş olup aşınan parçaların servis ömrünü uzatır; birincil kırmayı, ikincil ve üçüncül kırmayı ve çok aşamalı elemeyi birleştiren bir işlem, kapalı devre bir işlem gerçekleştirir ve sonuçta sürekli geçişli kübik şekilli nihai ürünler elde edilir; Hattın tamamı, yüksek hammadde kullanımı ve minimum atık üretimiyle 24 saat sürekli ve istikrarlı çalışmayı destekler ve genel işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Ham kireç taşı, kaba kırma için bir çubuk besleyici aracılığıyla birincil kırma ekipmanına (çeneli kırıcı veya ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcı) eşit şekilde beslenir; kabaca ezilmiş malzeme daha sonra bir ara hazneye gönderilir. İkincil kırma, orta büyüklükteki malzemeyi daha da kırmak için darbeli kırıcı veya konik kırıcı kullanır. Üçüncül kırma (şekillendirme aşaması), şekillendirme gerektiren malzemenin parçacık şeklini optimize etmek için dikey şaftlı darbeli kırıcıyı kullanır, böylece bitmiş agreganın kübik parçacık şekline sahip olmasını ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğine ilişkin standartları karşılamasını sağlar. Ezilen malzeme sınıflandırma için çok katlı dairesel titreşimli eleğe beslenir ve dört spesifikasyonda bitmiş agrega üretilir: 0–5 mm işlenmiş kum, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm. Hedef parçacık boyutunu aşan malzeme, kapalı devre bir işlem oluşturmak üzere ikincil veya üçüncül kırma aşamalarına geri gönderilir. Kireçtaşının düşük aşındırıcılığı göz önüne alındığında, kırma odası tasarımı ve çekiç astarı malzemeleri, çıktı birimi başına enerji tüketimini ve aşınan parça değiştirme sıklığını azaltmak için özel olarak optimize edilmiştir.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı hammadde numune alma sonuçlarına, üretim kapasitesi hedeflerine ve bitmiş ürün spesifikasyon gereksinimlerine dayanarak, bir kırma ve eleme prosesi akış şeması, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, bir saha ana planı, inşaat mühendisliği temel çizimleri ve elektrik ve otomasyon kontrol çizimleri sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar, dikey şaftlı darbeli kırıcılar, dairesel titreşimli elekler, besleyiciler, bantlı konveyörler, toz toplama sistemleri ve akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tüm ekipman seti fabrikamızda üretilmektedir. Aşınma parçaları yüksek krom alaşımlı veya yüksek manganezli çelikten yapılmış olup CE ve ISO 9001 kalite standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Ekipman kurulumunu, proses boru bağlantılarını, elektrik kablolarını ve PLC/DCS sisteminin devreye alınmasını denetlemek üzere teknik mühendislerden oluşan bir ekip sahaya gönderilir. Ekip, tek üniteli yüksüz test çalıştırmalarını, gerçek besleme malzemesiyle entegre deneme üretimini ve üretim kapasitesi hedeflerinin kabul testlerini tamamlıyor. İşletme ve Bakım Yönetimi: Yerinde operatör eğitimi, aşınan parça değişim programları, yedek parça envanter listeleri, yıllık ekipman muayene ve bakımı, uzaktan arıza teşhis hizmetleri verilmektedir. İsteğe bağlı tam hat yönetimli operasyon hizmetleri mevcuttur.

Proje, Vietnam'ın Binh Duong Eyaletindeki büyük bir inşaat malzemeleri grubu tarafından işletilen kireçtaşı agrega üretim üssünde yer alıyor. Ho Chi Minh Şehri ve çevre illerdeki otoyol inşaatı, belediye mühendislik projeleri ve prefabrik beton bileşen fabrikaları için hammadde sağlıyor. Üretim hattı, 1.000 TPH kapasiteli, ağır çekiçli darbeli kırıcı, darbeli kırıcı, dikey şaftlı darbeli kırıcı, çok katlı dairesel titreşimli elek ve komple bantlı konveyör sistemi ile donatılmıştır. 0 ile 31,5 mm arasında değişen inşaat agregalarının ve üretilmiş kumun dört spesifikasyonunu içeren bitmiş ürünler ile. Proje, süreç tasarımından fiili malzeme beslemesiyle deneme üretimine kadar 120 gün sürdü. Ekipman, standart konfigürasyonlarla karşılaştırıldığında aşınan parçaların hizmet ömrünün yaklaşık %40 artmasıyla ve bitmiş agregalardaki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğinin yerel TCVN standartlarını karşılayarak %8'in altında olmasıyla istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Bu üretim hattının kireçtaşına özel tasarımı, aşınan parça tüketimimizi önemli ölçüde azalttı. Kübik şekilli agregalar tüm beton karışımı gereksinimlerimizi karşılıyor ve hat, 1.000 TPH'lik sürekli üretimde stabil bir şekilde çalışıyor. EPC ekibi, tasarımdan devreye alma aşamasına kadar mükemmel destek sağladı."

S: Kireçtaşı üretim hattında aşınan parçaların ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?

C: Kireçtaşı aşınması düşük bir malzemedir. Yüksek krom alaşımlı çekiç kafalarının ve gömleklerinin normal hizmet ömrü, ham maddenin silikon içeriğine ve besleme parçacık boyutuna bağlı olarak 3.000–5.000 saattir. İnşaat Agrega Üretimi için Anahtar Teslim Projeler Aşınma parçası değiştirme programı sağlayabiliriz.

S: Bitmiş agregadaki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği nasıl kontrol ediliyor?

C: Kırma odası konfigürasyonunda yapılan ayarlamalar ve boşaltma aralığının kontrolü ile birlikte dikey şaftlı darbeli kırıcı şekillendirme işlemi yoluyla parçacık şeklinin optimize edilmesiyle, bitmiş üründeki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği, yüksek mukavemetli beton karışımı tasarımının gerekliliklerini karşılayarak sürekli olarak %10'un altında tutulabilir.

S: 1.000 TPH üretim kapasitesi için trafo merkezinin güç değeri ne olmalıdır?

C: Tüm hattın toplam kurulu gücü, spesifik ekipman seçimine ve proses akışına bağlı olarak yaklaşık 2.500–3.000 kW'tır. Kireçtaşı İşleme Planının Tasarımı Tasarım aşamasında eksiksiz bir elektrik yükü hesaplama raporu ve trafo merkezi konfigürasyon önerileri sunacağız.

S: Yüksek kil içeriğine sahip kireçtaşı nasıl işlenmelidir?

C: Kilin ön elekten geçirilmesi için birincil kırmadan önce bir çubuk elek yerleştirilebilir veya ıslak siltten arındırma için tekerlek tipi bir kum yıkayıcı kullanılabilir. İnşaat Malzemeleri Sektöründe Kireçtaşı Üretim Hatları için Hammadde Temini Yüksek kil içeriğine sahip kireçtaşı hammaddesi için, bitmiş ürün kalitesini sağlamak amacıyla kombine kuru-ıslak prosesi öneriyoruz.

Madencilik Çözümü Alın