Çift Hatlı Kireçtaşı Ağır Çekiçli Darbeli Kırıcının Anahtar Teslim Projesi

Bu proje, toplam 2.000 TPH kapasiteli iki paralel 1.000 TPH üretim hattına sahip bir kireçtaşı kum ve çakıl agrega üretim tesisidir. Sekiz spesifikasyonda bitmiş agrega üretebilen hibrit bir ıslak-kuru işleme yöntemini kullanır. Uygulama Senaryoları: Altyapı inşaatı, inşaat agrega tedariği, büyük ölçekli madencilik operasyonları ve eski ekipmanların yenilenmesi. Temel Zorluklar: Kireçtaşı nem içeriğindeki önemli dalgalanmalar, tek bir kuru işlem yöntemi kullanıldığında eleme verimliliğinin azalmasına ve bitmiş ürünlerde aşırı kil içeriğine yol açar; yeni üretim hatları için yüksek yatırım maliyetleri, eski ekipmanların hurdaya çıkarılmasından kaynaklanan israfa neden olur; ve sınırlı ürün özelliklerine sahip büyük ölçekli üretim hatları, farklı pazar taleplerini karşılamakta zorluk çekiyor. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Islak hat yüksek nemli ham maddeyi işlerken, kuru hat daha kuru ham maddeyi işler; her iki hat da istikrarlı üretim sağlamak için birlikte çalışır; eski ekipmanlar (neredeyse on yıldır kullanımda olan 1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı) olduğu gibi yeniden kullanılarak yatırım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır; Sekiz bitmiş agrega spesifikasyonunun üretim oranları, pazar değişikliklerine uyum sağlayacak şekilde esnek bir şekilde ayarlanabilir.

İki adet 1.000 TPH hattı paralel olarak çalışıyor ve besleme, ham maddenin nem içeriğine bağlı olarak ıslak veya kuru prosese yönlendiriliyor. Kuru Hat: Hammadde, aktarma hunisine girmeden önce 1815 ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcıda birincil kırma işlemine tabi tutulur; 1622 ikincil kırıcıda ikincil kırmanın ardından, çok aşamalı eleme için 3080 ince yağlı dairesel titreşimli eleğe beslenir ve kuru işlenmiş agrega üretilir. Islak Proses Hattı: Eski 1620 ağır çekiçli darbeli kırıcı ve destek sistemlerini yeniden kullanır. Birincil kırmanın ardından malzeme yıkama aşamasına girer; burada eleme öncesinde bir kum yıkayıcı tarafından temizlenir ve siltten arındırılır, böylece yıkanmış kum ve yıkanmış agregalar üretilir. Her iki hattaki bitmiş ürünler, bitmiş ürün deposunda birleştirilir. Sekiz spesifikasyon arasında 246 adet kırılmış taş, yer fıstığı şeklinde talaş, yıkanmış kum ve 58 dereceli agrega yer alıyor ve üretim oranları pazar talebine göre ayarlanabiliyor.

Konsept Tasarımı: Hammadde nem içeriğini, bitmiş ürün pazar talebini ve topografik koşulları araştırın; karma bir süreç akış şeması, eski ekipmanlar için yeniden kullanım değerlendirme planı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları ve eksiksiz bir çizim seti sağlayın. Ekipman İmalatı: 1815 adet yeni ağır hizmet çekiçli kırıcı, 1622 adet sekonder kırıcı, 3080 adet ince yağlı elek, kum yıkayıcı ve elektrik kontrol sistemlerinin imalatı; sökme, bakım, aşınan parçaların değiştirilmesi ve eski ekipmanların yenilenmesi; tüm ekipmanlar CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Sahadaki mühendisler, her iki üretim hattı için ekipmanın kurulumunu, eski ekipmanların yeniden kurulumunu ve devreye alınmasını ve PLC entegrasyon testini denetledi; Sekiz bitmiş ürün spesifikasyonu arasında geçiş yapmak için deneme üretim kabul testini tamamladı. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, özelleştirilmiş bakım planları, hızlı teknik özellik değiştirme prosedürleri, yedek parça temini ve uzaktan teknik destek.

Proje, Filipinler'in Cebu Eyaletindeki bir kireçtaşı madenindeki agrega üretim üssünde yer alıyor. İki paralel 1.000 TPH üretim hattına sahiptir. Islak işleme hattı, müşterinin mevcut PCZ1620 ağır çekiçli kırıcısını (8 yıldır faaliyette olan) yeniden kullanıyor; yeni hat ise bir PCZ1815 ağır çekiçli kırıcı, bir PC1622 ikincil kırıcı ve bir 3YZS-3080 ince yağlı elek ile donatılıyor. Hibrit ıslak-kuru proses, sekiz spesifikasyonda bitmiş agrega ve yıkanmış kum üretir. Proje, her iki hattın birlikte çalıştığı tasarım aşamasından deneme üretimine kadar 135 gün sürdü; yenilenen eski ekipman istikrarlı bir şekilde çalışıyor ve üretim kapasitesi hedeflerini karşılıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Hibrit ıslak-kuru proses, yüksek nemli kireçtaşı sorunumuzu çözdü. Mevcut 1620 kırıcımızın yeniden kullanılması, yatırım maliyetlerini önemli ölçüde azalttı ve sekiz agrega spesifikasyonu tüm pazar ihtiyaçlarımızı karşılıyor. Çözüm ve destekten çok memnunuz."

S: Eski ekipmanın yeniden kullanılması için hangi denetimler gereklidir?

C: Aşınma ve yorulmayı değerlendirmek için şasi, ana mil ve yatak yatakları üzerinde tahribatsız testler yapılmalıdır. Tüm aşınan parçalar ve contalar değiştirilmeli ve rotorun dinamik dengesi yeniden kalibre edilmelidir. Kum ve Çakıl Agrega Üretim Ekipmanlarının Kurulumu ve Devreye Alınması Ekipman ancak yeniden kullanılabilirliğine ilişkin değerlendirme raporu hazırlandıktan sonra tekrar hizmete alınabilir.

S: İşleme kapasitesi ıslak ve kuru hatlar arasında nasıl paylaştırılıyor?

C: İşlem yolu, ham maddenin gerçek zamanlı nem içeriğine göre manuel veya otomatik olarak değiştirilir; yüksek nemli malzeme ıslak hatta, kuru malzeme ise kuru hatta gider. Kireçtaşı Kumu Üretimi için EPC Anahtar Teslimi Sözleşmesi İki hat arasındaki kapasite oranı, su tüketimini ve atık su arıtma maliyetlerini azaltmak için esnek bir şekilde ayarlanabilir.

S: Sekiz bitmiş ürün spesifikasyonu arasında geçiş yapmak ekipmanın değiştirilmesini gerektiriyor mu?

C: Bu, elek ağ boyutları ile dağıtım valflerinin kombinasyonunun ayarlanmasıyla elde edilir. Standart bir anahtarın tamamlanması 1-2 saatlik bir kesinti sürer ve ana ekipmanın değiştirilmesini gerektirmez.

S: Yıkama hattı için atık su arıtımı nasıl yapılandırılır?

C: Katı-sıvı ayrımını sağlamak için yoğunlaştırıcı veya filtre presi kullanılır. Madencilik Üretim Hattının Yükseltilmesi, Operasyon ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı Temiz su geri dönüştürülür ve atıklar saha dışı nakliye için filtrelenerek kekler haline getirilir, böylece düzenleyici standartları karşılayan sıfır deşarj veya deşarj elde edilir.

Madencilik Çözümü Alın