Yüksek Otomasyon ve Çevre Dostu Tasarıma Sahip Kapalı Devre Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı

Üretim hattı, tek bir makinede iki aşamalı kırma sağlamak için geleneksel çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini alan PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı etrafında inşa edilmiştir; bu da ekipman yatırımını önemli ölçüde azaltır ve genel proje maliyetini düşürür. Malzeme beslemesi ZG1238 titreşimli besleyici tarafından gerçekleştirilir ve bu, tutarlı bir üretim için kırma odasına sabit ve eşit dağıtım sağlar. İki set 2YK2060 titreşimli elek, malzeme sınıflandırmasını gerçekleştirerek spesifikasyona uygun bitmiş ürünleri, yeniden kırmak üzere kırıcıya geri gönderilen büyük boyutlu malzemeden ayırarak tamamen kapalı devre bir işleme döngüsü oluşturur. Üretim hattının her aşamasında (kırma, eleme, taşıma ve ürün boşaltmayı kapsayan) beş takım DMCA darbeli toz toplayıcı kullanılır ve ince tozları kaynağında yakalar ve temiz, çevreyle uyumlu bir üretim ortamı sağlar. Hattın tamamı yüksek derecede otomasyonla çalışıyor; Ekipman çalıştırıldıktan sonra rutin bakım ve kapatma prosedürleri dışında neredeyse hiçbir manuel işlem gerekmez.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham kireç taşı, birincil indirgeme için ZG1238 titreşimli besleyici tarafından PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya sürekli olarak beslenir. Kırıcı, tek geçişte hedef boyut aralığında kırılmış malzeme üretmek için geleneksel çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini alarak tek makinede iki kırma aşamasının etkisini elde eder. Ezilmiş çıktı, boyut sınıflandırması için iki takım 2YK2060 titreşimli eleklere iletilir. Müşterinin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan bitmiş agregalar boşaltılır ve bitmiş ürün stokuna taşınır. Spesifikasyon dışı veya büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak için kırıcı odasına geri gönderilir ve böylece malzeme kullanımını maksimuma çıkaran ve israfı en aza indiren kapalı devre bir işleme döngüsü oluşturulur. Kırıcı tahliyesi, eleme istasyonları ve konveyör aktarma noktaları dahil olmak üzere her aşamada beş takım DMCA darbeli toz toplayıcı kurulu olup, ince toz ve tozları kaynağında yakalar. Bu kapalı devre, çevre dostu tasarım, kaçak toz emisyonlarını ortadan kaldırır ve modern kum ve taş üretiminin gelişim eğilimini temsil eder. Yüksek otomasyonlu kontrol sistemi, normal üretim sırasında neredeyse hiç manuel müdahale gerektirmeden tüm iş akışını yönetir.

EPC Hizmeti

• Hebei Eyaleti, Handan'da müşterinin arazi ve agrega özelliklerine göre yerinde durum değerlendirmesi ve özelleştirilmiş üretim hattı tasarımı
• Yatırımı azaltmak ve yatırım getirisini artırmak için çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının yerini alan PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya sahip tek makineli, iki aşamalı kırma konfigürasyonu
• İki takım 2YK2060 titreşimli elek ve otomatik malzeme geri dönüşü ile kapalı devre eleme düzeni, bitmiş ürün verimini maksimuma çıkarır
• Tamamen uyumlu, çevre dostu çalışmayı sağlamak için tüm üretim noktalarına beş set DMCA darbeli toz toplayıcı yerleştirildi
• Başlatma, kapatma ve rutin bakımın ötesinde minimum düzeyde manuel işlem gerektiren yüksek otomasyonlu kontrol sistemi
• Besleme, kırma, eleme, taşıma, toz kontrolü ve mobil paletli üniteleri kapsayan, bağımsız ekipmanlardan komple tesis konfigürasyonlarına kadar tam anahtar teslim üretim hattı çözümleri

Vaka Verileri

• PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, tek makinede iki aşamalı kırma için çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini alır
• Tek makine konfigürasyonu, düşük girdi ve yüksek yatırım getirisi ile ekipman yatırımından büyük ölçüde tasarruf sağlar
• İki set 2YK2060 titreşimli elek, kapalı devre bir döngü oluşturarak standart dışı malzemeyi yeniden kırmak için geri getiriyor
• Her aşamada kurulu beş set DMCA darbeli toz toplayıcı, kaynak düzeyinde tozun ortadan kaldırılmasını sağlıyor
• Yüksek otomasyon tasarımı: normal üretim işlemi sırasında neredeyse hiç manuel işlem gerekmez
• Bitmiş agregalar, ulusal otoyol inşaat malzemesi standartlarını karşılayan, düzgün parçacık boyutuna ve iyi şekle sahiptir
• Üretim hattı, birçok bölgedeki yerel projelere ve beton santrallerine inşaat agregaları tedarik ediyor
• Çevre dostu kapalı devre tasarımı, modern taş ve kum üretiminin gelişim trendini temsil eder

SSS

S1: Bu kireçtaşı kırma üretim hattının kapalı devre tasarımı verimliliği ve ürün kalitesini nasıl artırır?

Bu kapalı devre konfigürasyonunda, iki takım 2YK2060 titreşimli elek, ezilmiş çıktıyı sürekli olarak sınıflandırır. Yalnızca hedef parçacık boyutunu karşılayan malzeme bitmiş ürün olarak boşaltılırken, büyük boyutlu veya spesifikasyon dışı malzeme yeniden kırma için otomatik olarak PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya geri gönderilir. Bu döngü, her bir ton kireç taşının hattan ayrılmadan önce gerekli derecelendirmeye göre işlenmesini sağlar, verimi en üst düzeye çıkarır, israfı azaltır ve ulusal otoyol inşaat standartlarına uygun tutarlı agrega kalitesini korur.

S2: Bu üretim hattında neden beş set DMCA darbeli toz toplayıcı kullanılıyor?

Kireçtaşı kırma ve eleme işlemi birden fazla noktada (kırıcı boşaltma, elek tablaları, konveyör aktarma istasyonları ve ürün istifleme olukları) ince toz tozu üretir. Beş set DMCA darbeli toz toplayıcının kurulması, tek bir merkezi sisteme bağlı kalmak yerine her üretim noktasının ayrı ayrı ele alınmasını sağlar. Darbeli jet temizleme teknolojisi, her toplayıcının çalışma sırasında filtre torbalarını sürekli olarak kendi kendine temizlemesine olanak tanır, sürekli toz yakalama verimliliğini korur ve sürekli yüksek çıkışlı çalışma boyunca üretim hattının çevresel emisyon standartları dahilinde kalmasını sağlar.

S3: Bu yüksek otomasyonlu agrega hattını ulusal otoyol inşaatı uygulamaları için uygun kılan şey nedir?

PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, kontrollü boyut küçültme sağlar ve 2YK2060 titreşimli eleklerle kapalı devre eleme, herhangi bir malzeme nihai ürün stokuna ulaşmadan önce katı parçacık boyutu uyumluluğunu zorunlu kılar. Sonuç olarak, ulusal karayolu inşaat standartlarının belirlediği malzeme gereksinimlerini doğrudan karşılayan, düzgün dereceli ve iyi parçacık şekline sahip inşaat agregaları elde edilir. Yüksek otomasyon kontrol sistemi ayrıca, manuel operasyondan kaynaklanan değişkenlik olmaksızın uzun üretim süreçlerinde tutarlı çıktı kalitesi sağlar ve bu da hattı hem yerel agrega talebi hem de diğer bölgelerdeki beton santralleri için güvenilir bir tedarikçi haline getirir.