Kireçtaşı Agrega ve Üretilen Kum Üretim Hattı Ağır Çekiçli Kırıcı Darbe Torbalı Filtre Yüksek Kapasiteli Tesis

Bu üretim hattı bir besleyici, Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı, Çekiç Şekillendirme Makinesi, Kum Yapma Makinesi, dairesel titreşimli elek ve düzenli bir bantlı konveyör ağı ile yapılandırılmıştır. Bu tesisin ayırt edici bir özelliği, Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilen, yüksek yoğunluklu taşıma bölgelerinde bantlı konveyör taban platformlarının üzerine monte edilen ve ilave yer alanı işgal etmeden üretim süreci boyunca üretilen taş tozunu toplayan Darbe Torbası Filtresidir. Bu yerden tasarruf sağlayan toz kontrol çözümü, enerji israfını azaltır ve 1.000 TPH'lik üretimin tamamı boyunca sahayı temiz ve uyumlu tutar.

Projeye Genel Bakış

Süreç Akışı

Ham kireçtaşı ve göztaşı, malzeme akışını düzenleyen ve ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya tutarlı bir besleme sağlayan besleyici aracılığıyla üretim hattına beslenir. Çekiçli kırıcı, birincil ve orta kırma işlemini tek geçişte gerçekleştirerek büyük taş blokları yüksek verim ve ton başına düşük enerji tüketimiyle verimli bir şekilde azaltır.

Ezilmiş malzeme, bantlı konveyörle çekiçli şekillendirme makinesine taşınır; burada agrega daha da azaltılır ve parçacık şekli, iyi şekillendirilmiş kübik agrega üretmek üzere optimize edilir. Daha ince işlem gerektiren malzeme, tutarlı derecelendirme ve mükemmel parçacık şekline sahip üretilmiş kum üreten kum yapma makinesine yönlendirilir. Dairesel titreşimli elek, tüm çıktıyı gerekli ürün fraksiyonlarına göre sınıflandırır; büyük boyutlu malzeme kapalı devre döngüsünde kırıcıya geri gönderilir ve bitmiş ürünün %100'ünün spesifikasyonları karşılaması sağlanır.

Çoklu bantlı konveyörler, tüm işleme aşamalarını düzenli bir düzende birbirine bağlayarak kum ve çakıl agregatlarını ekipmanlar arasında ve bitmiş ürün stoklarına verimli bir şekilde aktarır. Konveyörlerin yoğun olarak düzenlendiği bölgelerde, Zhongyu Dingli'nin özel darbe torbası filtreleri taban platformlarının üzerine monte edilir ve zemin seviyesinde ayrı filtre muhafazalarına ihtiyaç duymadan taş tozunu kaynakta yakalar. Platforma monte edilen bu kurulum, tesisin kapladığı alanı kompakt tutar ve 1.000 TPH üretim akışı boyunca her taşıma ve aktarma noktasında toz kontrolünü korur.

EPC Hizmeti

Zhongyu Dingli, orta ila büyük kireçtaşı agregası ve üretilmiş kum üretim hatları için tam EPC sözleşmesi sağlayarak, tescilli toz kontrol teknolojisini ve optimize edilmiş tesis yerleşimini her projeye entegre ediyor. EPC kapsamımız şunları kapsar:

• Kireçtaşı ve göztaşı kırma için malzeme analizi ve proses tasarımı
• Tescilli darbe torbası filtre sistemi dahil ekipman seçimi
• Sıralı bantlı konveyör ağları için tesis yerleşim optimizasyonu
• Komple ekipman temini ve kurulumu
• Toz toplama sistemi entegrasyonu ve platform montaj tasarımı
• Hedef ürün derecelendirmeleri için dairesel titreşimli elek kalibrasyonu
• Operatör eğitimi ve uzun vadeli teknik satış sonrası destek

Vaka Verileri

• Kapasite: 1.000 T/saat
• Malzemeler: Kireçtaşı, göztaşı ve diğer taş malzemeler
• Birincil Kırıcı: Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı
• Şekillendirme: Çekiç Şekillendirme Makinesi
• Kum Yapımı: Kum Yapma Makinesi
• Tarama: Dairesel Titreşimli Elek
• Toz Kontrolü: Tescilli Darbe Torba Filtresi — bantlı konveyör tabanlarının üzerine platforma monte edilir
• Taşıma: Tüm tesiste malzeme aktarımı için çok sıralı bantlı konveyörler

SSS

S1: Darbe torbası filtrelerinin zemin yerine bantlı konveyör platformlarının üzerine monte edilmesinin avantajı nedir?

Saatte 1.000 ton kapasiteli bir üretim hattında bantlı konveyörler tesisin kapladığı alanın büyük bir kısmını kaplar ve aktarma istasyonlarında ve boşaltma uçlarında çok sayıda toz emisyon noktası oluşturur. Darbe torbası filtrelerinin doğrudan konveyör taban platformlarının üzerine monte edilmesi, ayrı filtre muhafazaları için ilave zemin alanı gerektirmeden taş tozunu kaynakta yakalar. Bu yerden tasarruf sağlayan yaklaşım, tesisin yüksek yoğunluklu taşıma bölgelerinde bile kapsamlı toz kontrolü sağlamasına olanak tanırken, genel tesis yerleşimini kompakt tutuyor ve gereken toplam inşaat alanını azaltıyor.

S2: Çekiç şekillendirme makinesi, tek aşamalı kırma işlemine kıyasla agrega kalitesini nasıl artırır?

Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyla yapılan birincil kırma işleminden sonra agrega parçacıkları, inşaat kalite standartlarını karşılayamayan düzensiz, uzun veya pul pul şekillere sahip olabilir. Çekiç şekillendirme makinesi, özellikle parçacık şeklinin iyileştirilmesini, keskin kenarların yuvarlanmasını ve pullanma indeksinin azaltılmasını hedefleyen ek darbe kuvvetleri uygular. Bu özel şekillendirme aşaması, daha iyi paketleme yoğunluğuna ve basınç dayanımına sahip yüksek kaliteli kübik agregalar üreterek nihai ürünün değerini artırır ve yüksek özellikli beton ve yol inşaatı uygulamalarına uygunluğunu genişletir.

S3: Bu üretim hattı hem kireçtaşını hem de göztaşını aynı anda işleyebilir mi?

Evet. Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve çekiçli şekillendirme makinesi, kireçtaşı ve mavi taş dahil olmak üzere çeşitli orta sertlikteki malzemeleri ayrı ayrı veya karışık besleme olarak işlemek üzere tasarlanmıştır. Zhongyu Dingli, her malzeme türü için çıktı derecelendirmesini optimize etmek amacıyla kırıcı rotor hızını, çekiç konfigürasyonunu ve elek açıklığı ayarlarını ayarlar. Dairesel titreşimli elek ve kapalı devre geri dönüş sistemi, besleme bileşimi ne olursa olsun, tüm bitmiş ürünlerin tam 1.000 TPH tasarım kapasitesinde belirtilen boyut ve şekil gereksinimlerini tutarlı bir şekilde karşılamasını sağlar.