Büyük Bir Kireçtaşı Madeninde Yeşil Düşük Karbonlu ve Yüksek Verimli Madencilik için EPCO Anahtar Teslim Çözüm

Bu proje, yıllık 3 milyon mt kapasiteye sahip bir kireçtaşı agrega üretim üssüdür. Her biri saatte 1.500 metrik ton kapasiteye sahip, biri çalışır durumda, diğeri yedekte olmak üzere iki adet PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcıyla donatılmıştır. Sistem, çıktının %30 ila %70'ini oluşturan 1-3 mm parçacık boyutlarına sahip nihai agregayı doğrudan üretebilir, ikincil kırma ve yeniden eleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece proses akışını önemli ölçüde basitleştirir. Proje, 2022 yılında faaliyete geçmiş ve 2024 yılında il düzeyinde “Yeşil Maden” olarak sertifikalandırılmıştır. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli madencilik operasyonları, inşaat agregalarının toplu tedariki, yeşil maden tanıtım projeleri ve altyapı yapı malzemeleri temelleri. Temel Zorluklar: Geleneksel kırma ve eleme hatları, çok aşamalı kırma ve çok seviyeli eleme gerektirir; bu da çok sayıda ekipman ünitesine, geniş arazi kullanımına ve yüksek yatırım maliyetlerine neden olur; ana kırma ekipmanındaki arızalardan kaynaklanan kesintiler, güvenilirlik açısından sıcak-yedek yedekleme eksikliğiyle birlikte tüm hattın tamamen kapanmasına yol açar; uzun süreçli iş akışları yüksek enerji tüketimine ve önemli miktarda karbon emisyonuna yol açarak yeşil maden standartlarının karşılanmasını zorlaştırır. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İki adet PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcı, ≤1–3 mm çıkış parçacık boyutunun doğrudan nihai ürün olarak görev yapmasıyla tek adımlı işleme olanağı sağlar, ikincil kırma ve yeniden eleme aşamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır; böylece ekipmanı kolaylaştırır, kapladığı alanı azaltır ve yatırım maliyetlerini düşürür; "Tek aktif, tek yedekli" sıcak bekleme tasarımı, ana ünitenin bakımı sırasında yedek kırıcının hemen çevrimiçi duruma getirilebilmesini sağlar ve üretim kesintisi olmadan bakımı mümkün kılar; Kısa prosesli iş akışı, çıktı birimi başına enerji tüketimini yaklaşık %30 oranında azaltır ve toz emisyon noktalarını en aza indirir. Proje, 2024 yılında il düzeyinde “Yeşil Maden” sertifikasını aldı ve büyük ölçekli yeşil madencilik için referans çözüm olarak hizmet veriyor.

Ham kireç taşı, tek kademeli kırma için titreşimli bir besleyici aracılığıyla PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. ≤1–3 mm boyutundaki parçacıklar çıktının %30–%70'ini oluşturur. Ezilmiş malzeme daha sonra doğrudan sınıflandırma için ince yağlı dairesel titreşimli eleğe beslenir ve ikincil kırma veya yeniden elemeye gerek kalmadan çeşitli özelliklerde bitmiş agregalar üretilir. İkinci bir PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcı, sıcak yedek ünite olarak görev yapar ve üretim hattının sürekliliğini sağlamak için ana ünitenin bakım amaçlı kapatılması sırasında sorunsuz bir şekilde devreye girer. Bitmiş ürünler, spesifikasyona göre depolanmak üzere bant aracılığıyla bitmiş ürün deposuna taşınır. Hattın tamamı, toz kontrolü için darbeli toz toplama sistemi ile donatılmıştır ve ana ekipmanlar, rulman ömrünü uzatmak için ince yağlı yağlama kullanarak 24 saat sürekli çalışmayı destekler. Geleneksel çok aşamalı kırma ve eleme işlemleriyle karşılaştırıldığında, bu kısa süreçli çözüm, ekipman ünitesi sayısını yaklaşık %50 oranında azaltır ve tesis zemin alanını %40'tan fazla azaltır.

Proses Tasarımı: Maden rezervlerine, hammadde litolojisine ve üretim kapasitesi hedeflerine dayanarak, inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik/otomasyon sistemleri için tek adımlı kısa proses tasarımı, "tek aktif-tek yedek" yedekleme konfigürasyon planı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, genel saha yerleşim planı ve eksiksiz bir çizim seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: İki adet PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcı, ince yağlı dairesel titreşimli elek, titreşimli besleyici, bantlı konveyör sistemi, darbeli toz toplama sistemi ve akıllı elektrik kontrol sistemi dahil olmak üzere eksiksiz bir ekipman setinin fabrikada üretimi. Aşınmaya dayanıklı önemli parçalar yüksek kromlu alaşımdan yapılmıştır ve CE ve ISO 9001 sertifikalıdır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tüm ekipman setinin kurulumunu denetlemek, sıcak yedek anahtarlama sistemini devreye almak, elektrik kablolarını gerçekleştirmek ve DCS sisteminin entegre testini yürütmek için sahada görevlendirildi. Gerçek malzemeyle bağlantılı deneme üretimi için tek ünite yüksüz testi, çalışır durumda bekleme anahtarlama testlerini ve kabul testlerini tamamladılar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatörlere, hazır beklemede geçiş prosedürleri konusunda eğitim; çekiç ve elek plakası değiştirme döngülerinin planlanması; yedek parça temini; yıllık ekipman denetimi ve bakımı; uzaktan arıza teşhisi; ve yeşil maden sertifikasyonu uygulamalarına yönelik teknik destek.

Proje, yıllık 3 milyon mt üretim kapasitesine sahip, Malezya'nın Perak Eyaletindeki büyük bir kireçtaşı madeni agrega üretim üssünde yer alıyor. 2022 yılında faaliyete geçti ve 2024 yılında Malezya Sürdürülebilir Kalkınma (MSD) sertifikasını aldı. Üretim hattı iki adet PCZ1820 ağır çekiçli darbeli kırıcıyla (biri çalışır durumda ve diğeri beklemede, her biri 1.500 TPH kapasiteli), ince yağlı dairesel titreşimli elek ve eksiksiz bir taşıma ve toz toplama sistemi ile donatılmıştır. Tek adımlı şekillendirme prosesi doğrudan ≤1–3 mm parçacık boyutuna sahip nihai agrega üretir ve toplam çıktının %30 ila %70'ini oluşturur. Proje, geleneksel çözümlere kıyasla ekipman ünitesi sayısını neredeyse yarı yarıya azaltan ve çıktı birimi başına enerji tüketimini yaklaşık %30 oranında azaltan kısa süreçli bir tasarım kullanıyor. Tesis, işletmeye alındığından bu yana büyük bir kesinti yaşanmadan sürekli olarak çalıştı ve sıcak yedek anahtarlama mekanizması, %98'i aşan genel hat kullanılabilirliği oranı sağlıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Tek adımlı çekiçli kırma işlemi, ikincil kırıcılara ve yeniden elemeye olan ihtiyacı ortadan kaldırarak bize önemli miktarda alan ve yatırım tasarrufu sağladı. Sıcak bekleme konfigürasyonu, bakım sırasında sıfır üretim kesintisi sağlıyor. %98'in üzerinde çalışma süresiyle 3 yıl boyunca çalışıyor; bu, büyük ölçekli kireçtaşı madenciliği için ideal çözüm."

S: Bitmiş ürünün parçacık boyutu dağılımı tek adımlı şekillendirme prosesinde stabil midir?

C: ≤1–3 mm'lik bitmiş ürünün oranı, çekicin aşınma aşamasına ve ilerleme boyutuna bağlı olarak %30 ile %70 arasında değişir. Yeni çekiç aşamasında ince malzeme oranı daha yüksektir; Aşınma meydana geldikçe boşaltma açıklığı ve çekiç açıklıkları bunu telafi edecek şekilde ayarlanabilir. Kireçtaşı Ocaklarında Yeşil Madencilik Uygulamaları Çekiçler için tam bir yaşam döngüsü yönetimi çözümü sunuyoruz.

S: Çalışırken bekleme yapılandırmasında etkin ve beklemedeki birimler arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?

C: Değiştirme, DCS sistemi aracılığıyla tek bir düğmeye basılmasıyla ve konveyör bant güzergahındaki ayarlamalarla gerçekleştirilir. Standart anahtarlama süresi yaklaşık 10-15 dakikadır. Yeniden besleme veya hata ayıklama gerekmez ve aşağı yöndeki tarama ve bitmiş ürün sevkiyatı etkilenmez.

S: Çok aşamalı kırma ve eleme prosesine kıyasla kısa proses akışının pratik faydaları nelerdir?

C: Ekipman birimlerinin sayısı yaklaşık %50 oranında azalır, kapladığı alan %40'tan fazla azalır, çıktı birimi başına elektrik tüketimi yaklaşık %30 oranında azalır ve ekipman bakım iş yükü azalır. Maden Ocakları için Devam Eden Üretim ve Operasyon Yönetim Hizmetleri Genel yatırım ve işletme maliyetleri, geleneksel çok aşamalı kırma ve eleme çözümlerine göre önemli ölçüde daha düşüktür.

S: Yeşil Maden sertifikasyonu için hangi koşulların karşılanması gerekiyor?

C: Bunlar, diğer göstergelerin yanı sıra toz emisyon standartlarının karşılanmasını, gürültü kontrolünü, maden alanı yeşillendirme oranını, kapsamlı kaynak kullanım oranını ve atıkların bertaraf edilmesini içerir. Bu üretim hattının tamamen kapalı toz toplama sistemi, kısa prosesli, düşük karbonlu tasarımıyla bir araya gelerek tüm bu göstergelere uygunluğun sağlanmasına yardımcı olur. Kireçtaşı Kırma Prosesinin Tasarımı Yeşil Maden inşaatı için danışmanlık desteği sağlayabiliriz.

Madencilik Çözümü Alın