Mekanik Kum Kulesi Tipi Kuru Kum Yapma Sistemi Dikey Kompakt Yerleşim Tamamen Kapalı Özel Çözüm

Bu proje, hammadde olarak 0-5 mm hammadde kullanan, kule tarzı, yerden tasarruf sağlayan bir kuru kum yapma tesisidir. Kompakt bir dikey kule düzeni kullanır ve yüksek kalitede üretilmiş kum üretmek için darbeli kırma ve şekillendirmeyi iki aşamalı statik ve dinamik sınıflandırmayla birleştiren kapalı döngü döngüsünden yararlanır. Kule yapısı, kapladığı alanı önemli ölçüde azaltarak, arazi mevcudiyeti sınırlı olan kentsel çevreler için ve hazır beton tesisleri için destekleyici bir tesis olarak uygun hale getiriyor. Temel Zorluklar: Geleneksel kum üretim hatlarının geniş kat planları ve yüksek arazi maliyetleri vardır; kuru proses kum ürünlerinde ince tane içeriğini tam olarak kontrol etmek zordur ve parçacık boyutu dağılımı önemli ölçüde dalgalanır; Açık üretim hatlarından kaynaklanan toz emisyonları çoğu zaman düzenleyici standartları karşılayamıyor. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Kompakt, dikey kule tarzı tasarım, konveyör sayısını ve enerji tüketimini azaltmak için yerçekimi akışını kullanarak ekipmanı aşağıdan yukarıya doğru katmanlı bir konfigürasyonda düzenler; bu da geleneksel bir düzene göre yaklaşık %60 daha küçük bir ayak izi sağlar; Darbeli kırıcı malzemeyi verimli bir şekilde şekillendirirken, titreşimli elek parçacık boyutu dağılımını kontrol eder. Kapalı döngü sisteminde, statik bir sınıflandırıcı birincil sınıflandırmayı gerçekleştirir, bunu ikincil hassas sınıflandırma için dinamik bir sınıflandırıcı takip eder ve taş tozu içeriğinin ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasına olanak tanır; Tamamen kapalı kule yapısı tozun kaçmasını önler ve modüler tasarım hızlı kurulum ve yer değiştirmeyi kolaylaştırır.

0–5 mm boyut aralığındaki hammadde, Tip 400 elevatör aracılığıyla tamamen kapalı bantlı konveyör sistemine beslenir ve ardından kum üretimi ve şekillendirme için darbeli kırıcıya girer. Şekillendirmeden sonra malzeme, parçacık boyutu kontrolü için yerçekimi ile titreşimli bir eleğe akar. Ebattan küçük malzeme, statik sınıflandırıcı ve dinamik sınıflandırıcıdan oluşan iki aşamalı kapalı devre sınıflandırma sistemine sırayla girerek hassas sınıflandırmanın ardından kaliteli üretilmiş kum üretir. Taş tozu sınıflandırma sistemi ile ayrıştırılarak geri dönüşüm amacıyla toplanmaktadır. Elekten gelen büyük boyutlu malzeme, devridaim ve yeniden şekillendirme için bir asansör yoluyla darbeli kırıcıya geri gönderilir ve böylece bitmiş ürünün parçacık boyutu spesifikasyonlarını karşılamasını sağlayan kapalı bir döngü oluşturulur. Hattın tamamı, aşağıdan yukarıya doğru şu şekilde düzenlenmiş kule tarzı bir çelik çerçeve yapısına sahiptir: bitmiş ürün silosu, sınıflandırma sistemi, eleme sistemi, kum yapma ana ünitesi ve besleme sistemi. Tamamen kapalı bir şekilde çalışır ve emisyonların düzenleyici standartlara uygun olmasını sağlamak için bir darbeli toz toplayıcı ile donatılmıştır.

Proses Tasarımı: Hammadde özelliklerine, bitmiş kumun gerekli incelik modülüne ve toz içeriği gereksinimlerine bağlı olarak kule tipi kuru kum yapma proses tasarımı, darbeli kırıcı ve statik/dinamik sınıflandırıcı ünitelerin seçimi ve hesaplanması, kule çelik yapı tasarımı, tesis yerleşimi ve eksiksiz bir elektrik ve otomasyon kontrol çizimleri seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Darbeli kırıcılar, titreşimli elekler, statik sınıflandırıcılar, dinamik sınıflandırıcılar, elevatörler, tam kapalı bantlı konveyör sistemleri, darbeli toz toplama sistemleri ve PLC tabanlı akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına uygun tüm ekipmanların komple fabrika imalatı. Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler, kule tarzı çelik yapının kurulumunu, ekipmanın kademeli olarak konumlandırılmasını, taşıma boru hatlarının bağlantısını, elektrik kablolarını ve PLC entegrasyon testini denetlemek için sahada görevlendirilir. Yüksüz koşullar altında bireysel üniteler için kabul testlerinin yanı sıra besleme malzemesiyle kapalı devre operasyonları tamamlayarak bitmiş kumun incelik modülünü ve toz içeriğini doğrularlar. İşletme ve Bakım Yönetimi: Kule tipi kuru kum yapma prosesi konusunda operatörlere yönelik eğitim; sınıflandırıcı parametrelerini ayarlama prosedürleri; darbeli kırıcının aşınan parçalarının değiştirme programları; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan teknik destek.

Proje, Singapur'un batı bölgesindeki bir hazır beton tesisinin bitişiğindeki kuru kum üretim tesisinde yer alıyor. Bu bölgedeki arazi kaynakları son derece kıttır ve aşırı ayak izi nedeniyle geleneksel düz kum yapma hatlarının uygulanmasını imkansız hale getirmektedir. Kule tipi, az yer kaplayan kuru kum üretim tesisi, geleneksel çözümlerin gerektirdiği alanın yalnızca %40'ını kaplıyor. Hammadde olarak 0–5 mm kireçtaşı agregası kullanılarak besleme, darbeli kırıcıyla şekillendirilir ve ardından iki aşamalı (statik ve dinamik) sınıflandırıcı sistemle hassas bir şekilde sınıflandırılarak 2,3–3,0 incelik modülüne sahip yüksek kaliteli üretilmiş kum üretilir. Kulenin tamamen kapalı yapısı, Singapur'un katı kentsel endüstriyel emisyon standartlarına uygundur. Faaliyete geçmesinden bu yana, bitmiş kumun ince tane içeriği hassas bir şekilde kontrol edilerek %5 ile %12 arasında ayarlanarak, yakındaki hazır beton tesislerine sürekli olarak yüksek kaliteli üretilmiş kum tedarik edilmiştir. Müşteri Geri Bildirimi: "Arazi son derece sınırlı olan Singapur'da, sahamıza uyan tek çözüm kule tipi yerleşimdi. İki aşamalı sınıflandırma sistemi bize ince tane içeriği üzerinde hassas kontrol sağlıyor ve tamamen kapalı kule tüm yerel çevre gerekliliklerini karşılıyor. Kompakt, verimli ve temiz; tam da ihtiyacımız olan şey."

S: Düz düzene kıyasla kule tarzı yerleşimin avantajları nelerdir?

C: Kule tarzı düzen, bantlı konveyörlerin sayısını azaltmak için yerçekimi akışını kullanır, kapladığı alanı yaklaşık %60 azaltır, malzeme aktarım yollarını kısaltır ve düz bir yerleşime kıyasla sistemin enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltır. Kuru Proses Kullanan Kule Tipi Kum Üretim Tesisinin Anahtar Teslim Projesi Özellikle şehirlerin kenar mahallelerinde arazinin az olduğu alanlar ve hazır beton santralleri ile kullanıma uygundur.

S: İki aşamalı statik ve dinamik sınıflandırma sisteminin sağladığı kontrol ne kadar hassastır?

C: Statik sınıflandırıcı, büyük parçacıkları çıkarmak için kaba sınıflandırma gerçekleştirirken, dinamik sınıflandırıcı, rotor hızını ayarlayarak bitmiş kumdaki toz içeriğini hassas bir şekilde kontrol eder. Toz içeriği, çeşitli uygulamalarda kullanılan imal edilmiş kumun farklı gereksinimlerini karşılayacak şekilde %5 – %12 aralığında sürekli olarak ayarlanabilir. Mekanik Olarak Üretilmiş Kum Üretim Ekipmanlarının Kurulumu ve Devreye Alınması.

S: Tek kule tipi kum üretim tesisinin maksimum üretim kapasitesi nedir?

C: Tek kule tipi kuru kum üretim tesisinin üretim kapasitesi, darbeli kırıcının modeline ve sınıflandırma sisteminin konfigürasyonuna bağlı olarak genellikle 50 ila 150 TPH arasında değişmektedir. Büyük ölçekli talepler için, kümülatif üretim kapasitesine ulaşmak amacıyla birden fazla kule ünitesi paralel olarak bağlanabilir.

S: Kulenin çelik yapısının sismik performansı nedir?

C: Yapıda, yerel sismik tasarım standartlarına uygun olarak tasarlanmış, çapraz destekli çok katlı bir çelik çerçeve kullanılıyor. İnşaat Kumunun Hazırlanması için Kapalı Döngü Sistemi Yapısal güvenlik sonlu elemanlar analizi ile doğrulanır ve çelik yapı tasarım hesaplamaları ve inşaat çizimleri sağlarız.

Madencilik çözümü almak için tıklayın