Agrega Üretimi için Çekiçli Kırıcı ve Eleme Hattının Akıllı Üretim Yönetimi için EPCO Anahtar Teslimi Sözleşmesi

Bu proje, bir kireçtaşı madeninin ikinci aşamadaki genişletilmesine yönelik komple bir kırma ve eleme sistemini kapsamaktadır. Birinci aşama projenin istikrarlı işleyişine dayanarak, müşteri bir kez daha aynı markadan temel ekipman seçti ve tüm hattın akıllı kontrolünü mümkün kılmak için bir DCS üretim yönetim sisteminin yanı sıra bir DLZGC çubuk besleyici, bir DLCP çekiçli kırıcı ve bir DLYKZ dairesel titreşimli elekten oluşan eksiksiz bir üretim hattı ekledi. Uygulama Senaryoları: Kireçtaşı madeninin genişletilmesi ve üretim artışı, inşaat agregaları için artan üretim kapasitesi, eski üretim hattı ekipmanlarının değiştirilmesi ve dijital kontrol ve yönetimde iyileştirmeler. Temel Zorluklar: Aşama I üretim hattının kapasitesi doyuma yaklaşıyordu ve artan pazar talebini karşılayamıyordu; manuel planlama verimsizdi ve ekipman arızalarına geciken müdahaleler sürekli üretimi kesintiye uğrattı; Tekrarlanan yatırımlardan kaçınmak için ekipman yükseltmelerinin mevcut sistemlerle uyumlu olması gerekiyordu. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Müşteri tarafından tekrarlanan satın almalar, ekipmanın güvenilirliğinin ve marka güveninin kanıtıdır; DLCP çekiçli kırıcı, yüksek bir kırma oranına ve tekdüze çıktı parçacık boyutuna sahiptir ve alüvyonun giderilmesi için ön eleme için bir çubuk besleyiciyle eşleştirildiğinde yüksek ham madde kullanımı sağlar; DCS üretim yönetim sistemi mevcut merkezi kontrol platformuyla entegre olarak hem Faz I hem de Faz II üretim hatlarının birleşik programlanmasına olanak tanır, mükerrer kontrol sistemleri kurma ihtiyacını ortadan kaldırır ve mükemmel maliyet etkinliği sunar.

Kireçtaşı ham maddesi DLZGC çubuk besleyiciye eşit şekilde beslenir; burada çubuklar arasındaki boşluklar ince silt ve tozu ön elemeden geçirir ve sonraki kırıcının gereksiz yükünü azaltır. Ön elemeden sonra malzeme orta veya ince kırma için DLCP çekiçli kırıcıya girer. Ezilmiş malzeme daha sonra bir bantlı konveyör ile sınıflandırma için DLYKZ dairesel titreşimli eleğe aktarılır ve çeşitli özelliklerde bitmiş agregalar üretilir. Hedef parçacık boyutunu aşan malzeme, kapalı devre yeniden işleme için çekiçli kırıcıya geri gönderilir ve böylece bitmiş ürünün parçacık boyutu spesifikasyonlarını karşılaması sağlanır. Hattın tamamı, Faz I üretim hattıyla merkezi bir kontrol platformunu paylaşan DCS üretim yönetim sistemi tarafından merkezi olarak koordine ediliyor. Besleme hızlarını, kırıcı akımını, eleme verimliliğini ve bitmiş ürün bant kantarından gelen kümülatif çıktıyı gerçek zamanlı olarak izleyerek Aşama I ve II arasında koordineli üretime ve dinamik yük dağıtımına olanak tanır.

Kavramsal Tasarım: Aşama I üretim hattından elde edilen gerçek işletme verilerine, genişletme hedeflerine ve saha koşullarına dayanarak, Aşama II genişletme için süreç entegrasyon tasarımı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, Aşama I ve II'nin koordineli yerleşimi için bir ana saha planı ve inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik arayüzleri için çizimler sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: DLZGC çubuk besleyici, DLCP çekiçli kırıcı, DLYKZ dairesel titreşimli elek, bantlı konveyör sistemi, darbeli toz toplama sistemi ve DCS akıllı kontrol sistemi dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalı komple ekipman setinin fabrikada üretimi. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, Faz II ekipmanının Faz I sistemiyle entegrasyonunu, ekipman kurulumunu, elektrik kablolarını ve DCS sistem entegrasyon testini yönlendirmek üzere sahada görevlendirildi. Tek ünite yüksüz testini, Aşama I ve II arasında malzeme akışıyla ortak deneme üretimini ve üretim kapasitesi kabulünü tamamladılar. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Hem Aşama I hem de II için birleşik operatör eğitimi; DCS sisteminin çalışması ve arıza teşhisi konusunda eğitim; çekiçli kırıcılar ve eleme ekipmanları için özelleştirilmiş bakım planları; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan teknik destek.

Proje, Vietnam'ın Thanh Hoa Eyaletindeki kireçtaşı madeninin II. Aşama genişletme çalışmasının bir parçası. Müşterinin Faz I üretim hattı, 2019 yılında devreye alınmasından bu yana istikrarlı bir şekilde çalıştı. Yerel altyapı gelişiminin hızlanmasıyla artan agrega talebini karşılamak için, Faz II genişletmesi 2023 yılında başlatıldı. Müşteri, bir kez daha aynı markanın DLZGC çubuk besleyicisini, DLCP çekiçli kırıcısını ve DLYKZ dairesel titreşimli eleklerini eksiksiz bir ekipman seti olarak seçti; bunlar, her ikisinin de birleşik programlanmasını sağlamak üzere mevcut DCS üretim yönetimi platformuna entegre edildi. aşamalar. Faz II'nin tasarlanmış kapasitesi 350 TPH'dir. İşletmeye almanın ardından, her iki fazın toplam kapasitesi 600 TPH'ye ulaşacak ve Qinghua Eyaleti ve çevre bölgelerdeki otoyol ve belediye mühendislik projelerine bitmiş agregalar tedarik edilecek. DCS sistemi, tüm hattın tek tuşla başlatılmasını/durdurulmasını, otomatik arıza alarmlarını ve otomatik üretim verileri takibini mümkün kılarak merkezi olmayan izleme için gereken operatör sayısını yaklaşık %40 azaltır. Müşteri Geri Bildirimi: "Faz II için aynı ekipman markasını seçtik çünkü Faz I dört yılı aşkın bir süredir minimum kesinti süresiyle güvenilir bir şekilde çalışıyor. DCS sistemi her iki aşamayı da sorunsuz bir şekilde entegre etti; artık her şeyi tek ekrandan izliyoruz. Güvenilir bir ortakla genişlemek tüm süreci sorunsuz ve öngörülebilir hale getirdi."

S: Faz II genişletme ekipmanı ile Faz I sistemi arasındaki uyumluluk nasıl sağlanır?

C: Faz I ekipmanı için teknik dokümantasyonu ve arayüz parametrelerini sağlıyoruz. Faz II ekipmanının kontrol sistemi, mevcut DCS platformunun protokollerine uyacak şekilde tasarlanmıştır ve Faz I kontrol sisteminin değiştirilmesine gerek kalmadan kusursuz entegrasyon sağlar. Artan Üretim Kapasitesi için Dijital Madencilik Çözümleri.

S: Çubuk besleyici çamurun ön elemesinde ne kadar etkilidir?

C: Çubuklar arasındaki aralık, besleme malzemesindeki çamur içeriğine göre ayarlanabilir. Genel olarak 0 ile 20 mm arasında değişen ince çamur ve tozu temizleyebilir, çekiçli değirmen üzerindeki etkisiz yükü yaklaşık %15 – %25 oranında azaltabilir ve çekiç kafalarının servis ömrünü uzatabilir.

S: Faz I ve Faz II arasındaki koordineli üretim sırasında yük dağılımı nasıl sağlanır?

C: DCS sistemi, çubuk besleyicinin besleme hızını, iki kırıcının gerçek zamanlı akımına ve bitmiş ürün bant kantarından gelen verilere göre otomatik olarak ayarlar, böylece Faz I ve Faz II arasındaki yükü dengeler ve herhangi bir tek hat üzerinde aşırı yüklemeyi önler. Eleme Üretim Hatlarında Agrega Sınıflandırması için Özel Çözümler.

S: Çekiçli kırıcı ile ağır çekiçli darbeli kırıcı arasındaki fark nedir?

C: Çekiçli kırıcılar orta ve ince kırma için uygundur, daha düzgün bir parçacık boyutu dağılımı üretir ve son ürün boyutunda yüksek tutarlılık gerektiren uygulamalar için idealdir; ağır çekiçli darbeli kırıcılar kaba kırma ve tek geçişli işleme için uygundur, daha yüksek verim ancak daha geniş bir parçacık boyutu dağılımı sunar. Kum ve Çakıl Üretim Hatları ve Maden Geliştirme için EPC Anahtar Teslim Taahhüt.

Madencilik çözümü almak için tıklayın