Tamamen Kapalı, Akıllı Kontrollü Kireçtaşı Üretim Hattının Anahtar Teslim Projesi
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı Projesine Genel Bakış:
Bu proje, 700-1.000 TPH kapasiteye sahip, kireçtaşı kırma ve kum yapma üretim hattıdır. Mart 2023'te faaliyete geçti ve kireçtaşının fiziksel özelliklerine göre özel olarak optimize edilmiş çekiçli kırma teknolojisini kullanıyor. Hattın tamamı, tamamen kapalı bantlı konveyör sistemine sahip, tamamen kapalı bir tesis içerisinde yer almaktadır. Tüm süreç boyunca akıllı izleme ve ayarlamayı mümkün kılmak için Zhongyu Dingli Madencilik Üretim Yönetim Sistemi ile entegre edilmiştir. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kireçtaşı kırma ve kum üretimi, inşaat agregalarının toplu tedariki, yeşil kum ve çakıl üretim üsleri ve akıllı madenlerin inşası. Temel Zorluklar: Kireçtaşı kırma ve kum üretim hatları çok sayıda toz emisyon noktasına sahiptir ve çevre standartlarını karşılama konusunda önemli baskılarla karşı karşıyadır; büyük ölçekli işlemlerde manuel ayarlamalar, bitmiş ürün kalitesinin istikrarını etkileyen gecikmelere yol açar; ve ekipman bakımı için sınırlı alana sahip, tamamen kapalı tesislerin inşası maliyetlidir. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Bantlı konveyör galerisi ile birleştirilmiş tamamen kapalı tesis, katı çevre standartlarını karşılayarak sıfır toz emisyonuna ulaşıyor; çekiçli değirmen teknolojisi, kireçtaşının düşük aşındırıcılığı için optimize edilmiş olup, yüksek kırma oranı, eşit çıktı ve aşınan parçalar için daha uzun hizmet ömrü sağlar; madencilik üretim yönetim sistemi, besleme hızlarını ve kırıcı yüklerini akıllı bir şekilde ayarlamak için tüm süreçten gelen verileri entegre ederek tek tuşla başlatma/durdurma, arıza uyarıları ve otomatik çıktı takibine olanak tanıyarak operatör ihtiyacını yaklaşık %40 azaltır.
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı Proses Akışı:
Kireçtaşı hammaddesi, kırma için titreşimli bir besleyici aracılığıyla çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Ezilen malzeme daha sonra sınıflandırma için titreşimli eleklere gönderilir. Elekten gelen büyük boyutlu malzeme, kapalı devre prosesle yeniden kırmak üzere çekiçli kırıcıya geri gönderilirken, spesifikasyonları karşılayan küçük boyutlu malzeme, ürün gereksinimlerine bağlı olarak kum yapma aşamasına yönlendirilir veya doğrudan bitmiş agrega olarak depolanır. Kum yapma aşamasında, küçük boyutlu malzemenin bir kısmını şekillendirmek ve işlemek için dikey şaftlı bir darbeli kırıcı kullanılır; Kum üretiminden sonra malzeme elenerek bitmiş kum üretilir. Hat boyunca tüm ekipmanlar tamamen kapalı bir tesis binası içerisinde muhafaza edilmektedir. Bantlı konveyör galerileri tamamıyla kapalıdır ve tüm toz üreten noktalara darbeli toz toplayıcılar monte edilmiştir. Maden üretim yönetim sistemi, kırıcı akımını, besleme hızını, eleme verimliliğini ve bitmiş ürün bant kantarından gelen kümülatif çıktıyı gerçek zamanlı olarak izler ve optimum çalışma koşullarını elde etmek için her ekipman parçası üzerindeki yükü otomatik olarak ayarlar.
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı:
Proses Tasarımı: Kireçtaşı hammadde numune alma sonuçlarına, üretim kapasitesi hedeflerine ve bitmiş ürün spesifikasyonlarına dayanarak, bir çekiçli kırıcı ve kum yapma proses tasarımı, tamamen kapalı bir tesis yerleşim planı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, bir saha ana planı ve inşaat mühendisliği temelleri ve elektrik/otomasyon sistemleri için eksiksiz bir çizim seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Çekiçli kırıcılar, dikey şaft darbeli kum yapma makineleri, titreşimli elekler, titreşimli besleyiciler, tamamen kapalı bantlı konveyör sistemleri, darbeli toz toplama sistemleri ve maden üretim yönetim sistemi dahil olmak üzere tamamı CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalı komple ekipman setinin fabrikada üretimi. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tamamen kapalı tesis içindeki ekipman kurulumunu, bantlı konveyör galerisinin montajını, elektrik kablolarını ve maden üretim yönetim sisteminin entegre testini denetlemek üzere sahada görevlendirilecek. Bireysel birimlerin yüksüz testlerini, besleme malzemesiyle entegre deneme üretimini ve üretim kapasitesi ile nihai ürün kalitesine yönelik kabul testlerini tamamlayacaklar. İşletme ve Bakım Yönetimi: Akıllı kontrol sistemi konusunda operatörlere yönelik eğitim; çekiçli kırıcıda çekiç değişiminin planlanması; toz toplayıcı filtre torbaları için bakım prosedürleri; yedek parça temini; yıllık denetimler; ve uzaktan arıza teşhis desteği.
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi:
Proje, Tayland'ın Rayong Eyaletindeki büyük bir kireçtaşı madenciliği ve kırma/kum yapma üretim üssünde yer alıyor ve Tayland'ın Doğu Ekonomik Koridoru boyunca uzanan altyapı projeleri ve hazır beton tesisleri için kum sağlıyor. Üretim hattı, 700-1.000 TPH kapasiteye sahip, çekiçli kırıcılar, dikey şaftlı darbeli kum yapıcılar, çok kademeli titreşimli elekler ve tamamen kapalı bantlı taşıma sistemi ile donatılmıştır. 2023 yılında üretime başladığından beri istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Tamamen kapalı tesis tasarımı, Tayland'ın toz emisyonu düzenlemelerine uygundur; maden üretim yönetim sistemi ise tüm hat boyunca akıllı planlamaya olanak tanıyarak operatör sayısını geleneksel manuel kontrole kıyasla yaklaşık %40 azaltır. Bitmiş agregaların ve üretilen kumun kalitesi aynı kalıyor ve tesis, iki yılı aşkın bir süredir önemli yerel projelere inşaat malzemeleri sağlıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Tamamen kapalı tesis tasarımı toz emisyonu sorunumuzu tamamen çözdü; ilk denemede çevre denetimini geçtik. Akıllı yönetim sistemi her şeyi tek ekrandan izlememize olanak tanıyor ve çekiçli kırıcı teknolojisi kireçtaşımızdan tutarlı ürün kalitesi sağlıyor. Bu çok güvenilir bir çözüm."
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretim Hattı SSS:
S: Tamamen kapalı bir tesis ekipman bakımını nasıl etkiler?
C: Kapalı tesis tasarımında yeterli bakım alanı ve kaldırma açıklıkları bulunmaktadır. Ana ekipman elektrikli vinçler ve bakım platformları ile donatılmıştır. Kireçtaşı İşleme için Kırma ve Eleme Üretim Hattı Rutin bakım, açık hava zemin seviyesindeki yerleşim düzeniyle karşılaştırılabilir ve büyük revizyonlar sırasında rotor ve ana şaft, bakım açıklıklarından bir bütün olarak kaldırılabilir.
S: Kireçtaşı işlemede çekiçli kırıcı ile ağır çekiçli darbeli kırıcı arasındaki fark nedir?
C: Çekiçli kırıcılar ikincil kırma ve kum yapımı/şekillendirme için uygundur, daha düzgün bir parçacık boyutu dağılımı üretir ve yüksek ürün tutarlılığı gerektiren uygulamalar için idealdir; ağır çekiçli darbeli kırıcılar, birincil kırma ve tek geçişli işleme için uygundur; daha yüksek verim ancak daha geniş parçacık boyutu dağılımı sunar. Kum Üretim Hattı Ekipmanlarının Kurulumu ve Devreye Alınması Proses gereksinimlerine bağlı olarak her ikisi de kombinasyon halinde kullanılabilir.
S: Maden üretim yönetim sistemi için hangi temel veriler gereklidir?
C: Lütfen kırıcı akımı ve yatak sıcaklığı, besleyici frekansı, titreşimli elek genliği, bant kantarlarından kümülatif çıktı ve toz toplayıcıların diferansiyel basıncı dahil olmak üzere veri erişim noktalarının bir listesini sağlayın. Çözüm tasarımı aşamasında eksiksiz bir G/Ç listesi ve arayüz protokolleri sağlayacağız.
S: Tamamen kapalı bir tesiste havalandırma ve soğutma nasıl ele alınır?
C: Cebri egzoz sistemi ve çatı havalandırma kuleleri kuruyoruz. Motorlar ve yağlama istasyonları gibi yüksek ısı üreten ekipmanlar lokal soğutma fanları ile donatılırken, kontrol odası ve merkezi kontrol odası, yüksek sıcaklıktaki yaz koşullarında ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için endüstriyel klimalarla donatılmıştır. Agrega Üretim Hatları için Altyapı Çözümlerinin Tasarımı.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Şimdi başvurun