Kireçtaşı İşleme için Büyük Ölçekli Agrega Üretim Hatlarının Modüler Hızlı Kurulumu için Özelleştirilmiş Çözümler

Bu proje, büyük ölçekli kireçtaşı madeni geliştirme ve inşaat agregalarının toplu tedariki için özel olarak tasarlanmış, 800-900 TPH kapasiteli, büyük ölçekli bir kireçtaşı kırma ve eleme üretim hattıdır. Uygulama Senaryoları: Büyük ölçekli kireçtaşı madenciliği, karayolu ve demiryolu altyapı projelerine yönelik agrega tedariği, hazır beton tesisleri için hammadde tedarik üsleri ve bölgesel yapı malzemeleri lojistik merkezleri. Temel Zorluklar: Büyük ölçekli üretim hatlarındaki ekipman arızaları ve aksama süreleri, önemli günlük kayıplara neden olur; Hammadde parçacık boyutu geniş çapta dalgalandığında, kırıcılar üzerindeki eşit olmayan yükler, bitmiş ürün kalitesinin stabilitesini etkiler; ve yüksek kapasite talepleri altında, ekipman seçiminde yetersiz yedeklilik kolaylıkla kapasite darboğazlarına yol açabilir. Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Ağır hizmet tipi ana ekipmanların seçimi, 800–900 TPH'de sürekli, tam yükte çalışmayı sağlar; kapalı devre kırma ve eleme döngüsü %95'i aşan nihai ürün parçacık boyutu uyumluluk oranını garanti eder; modüler süreç düzeni, yerinde kurulum süresini kısaltır; ve temel ekipmanlar için "tek aktif, tek yedekli" çalışır durumda bekleme tasarımı, üretim kesintisi olmadan bakım yapılmasını sağlar; tüm hat boyunca enerji tüketimi optimize edilerek, çıktı birimi başına elektrik tüketimi geleneksel çözümlere kıyasla yaklaşık %15 oranında azaltılır.

Kireçtaşı ham maddesi, ağır hizmet tipi titreşimli bir besleyici aracılığıyla birincil kırma için çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırmanın ardından malzeme bir bantlı konveyör aracılığıyla ağır çekiçli darbeli kırıcıya veya ikincil kırma için darbeli kırıcıya taşınır. İkincil olarak ezilmiş malzeme, sınıflandırma için çok katmanlı dairesel bir titreşimli eleğe girer. Eleklerden gelen büyük ebatlı malzeme kapalı devre yeniden kırma işlemi için sekonder kırma ekipmanına geri gönderilirken, küçük ebatlı, nitelikli bitmiş ürünler ise spesifikasyonlara göre ayrı silolarda depolanır. Pazar talebine bağlı olarak, küçük boyutlu malzemenin bir kısmını şekillendirip işlenmiş kuma dönüştürmek için dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesi eklenebilir. Hattın tamamı, toz emisyonlarını kontrol etmek için darbeli toz toplama sistemi ile donatılmıştır; bantlı konveyörler süreç boyunca tamamen kapalıdır; ve anahtar ekipman, yatağın servis ömrünü uzatmak için ince yağla yağlanır.

Proses Tasarımı: Kireçtaşı hammadde örnekleme raporu, üretim kapasitesi hedefleri ve bitmiş ürün spesifikasyon gereksinimlerine dayanarak, kırma ve eleme proses akış tasarımı, ekipman seçimi ve hesaplama raporları, genel bir saha yerleşim planı ve inşaat mühendisliği temelleri, elektrik sistemleri ve otomasyon kontrolleri için eksiksiz bir çizim seti sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Çeneli kırıcılar, ağır çekiçli darbeli kırıcılar, darbeli kırıcılar, dairesel titreşimli elekler, titreşimli besleyiciler, bantlı konveyör sistemleri, darbeli toz toplama sistemleri ve akıllı elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere tüm ekipman seti fabrikada üretilmiş ve CE ve ISO 9001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kurulum ve Devreye Alma: Teknik mühendisler, tüm ekipmanın kurulumunu, elektrik kablolarını ve PLC sistem entegrasyon testini denetlemek ve tek ünite yüksüz testi, besleme malzemesiyle entegre deneme üretimini ve üretim kapasitesi ve bitmiş ürün kalitesine yönelik kabul testlerini tamamlamak için sahada görevlendirilmiştir. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, aşınmaya yatkın parçalar için değiştirme programları, yedek parça temini, yıllık muayene ve bakım ve uzaktan arıza teşhis desteği.

Proje, Laos'un Vientiane Eyaletindeki bir kireçtaşı madenindeki agrega üretim üssünde yer alıyor ve Çin-Laos Demiryolu boyunca altyapı projelerine hizmet etmenin yanı sıra Vientiane metropol bölgesindeki hazır beton tesislerine hammadde tedariği sağlıyor. Üretim hattı, 800-900 TPH kapasiteye sahip bir çeneli kırıcı, bir ağır çekiçli darbeli kırıcı, bir darbeli kırıcı ve çok sayıda dairesel titreşimli elek ile donatılmıştır. inşaat agregalarının dört spesifikasyonunu kapsayan bitmiş ürünler: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm ve 20–31,5 mm. Proje, ekipmanın sevkiyatından gerçek malzemelerle deneme üretimine kadar 100 gün sürdü. Hizmete alındığından bu yana, çıktı birimi başına güç tüketimi müşterinin orijinal üretim hattına kıyasla yaklaşık %15 oranında azaltılarak sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmıştır ve bitmiş agrega derecelendirmesi yerel ASTM standartlarına uygundur. Müşteri Geri Bildirimi: "Hat, devreye alındığından bu yana sıfır önemli kesintiyle tam kapasiteyle çalışıyor. Metrik ton başına güç tüketimindeki %15'lik azalma, kar marjımızı doğrudan artırdı. Ürün derecelendirme, tüm beton karışımı gereksinimlerimizi karşılıyor; büyük ölçekli operasyonlar için mükemmel bir çözüm."

S: Saatte 800-900 ton kapasiteli bir üretim hattını desteklemek için ne büyüklükte maden rezervleri gereklidir?

C: Yılda 300 çalışma günü ve günlük 16 saatlik çalışma dikkate alındığında yıllık toplam üretim yaklaşık 4 milyon mt'dur. Agrega Üretim Hatları ve Maden Geliştirme için EPC Anahtar Teslimi Taahhüt Madenin geri kazanılabilir rezervlerinin en az 10 yıl, yani 40 milyon mt veya daha fazla süreyle yeterli olmasını öneriyoruz. Maden rezervi değerlendirmeleri ve madencilik planlaması konusunda yardımcı olabiliriz.

S: Büyük ölçekli bir üretim hattı ekipmanın kesintisiz çalışmasını nasıl sağlar?

C: Besleyiciler ve bantlı konveyörler gibi temel ekipmanlarda "biri kullanımda, biri beklemede" veya yedekli tasarım kullanılmaktadır. Kireçtaşı Üretim Hattı Ekipmanlarının Kurulumu ve Devreye Alınması Kırıcılar ve titreşimli elekler, kestirimci bakımı mümkün kılmak için durum izleme sistemleriyle donatılmıştır ve beklenmedik arıza sürelerini önlemek için aşınan parçalar, planlanmış bir döngüye göre değiştirilir.

S: Bitmiş agregaların özellikleri esnek bir şekilde ayarlanabilir mi?

C: Bitmiş ürün özellikleri, titreşimli eleklerin ağ boyutu kombinasyonları değiştirilerek ayarlanabilir. Standart spesifikasyonlar arasında geçiş yapmak yaklaşık 2 saatlik bir kesinti gerektirir ve hat, pazar talebine göre esnek bir şekilde 4-6 farklı spesifikasyonda nihai ürün üretebilir.

S: Üretim hattı aşırı yerel hava koşullarında istikrarlı bir şekilde çalışabilir mi?

C: Motorlar ve elektrik kontrol kabinleri IP54 veya daha yüksek koruma derecesine sahiptir. Kritik rulmanlar yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmaz modellerdir. Özelleştirilmiş Ekranlama Üretim Hattı Çözümleri Isıtma ve izolasyon sistemleri aşırı soğuk bölgelere kurulurken, her türlü hava koşulunda stabil çalışmayı sağlamak için yüksek sıcaklıktaki bölgelere cebri soğutma sistemleri kurulur.

Madencilik çözümü almak için tıklayın