Kireçtaşı Madeninde Yüksek Verimli Agrega ve Üretilmiş Kum Ortak Üretim Hattı için Optimum Çözüm

Kireçtaşı esas olarak kalsiyum karbonattan oluşur ve yaklaşık 150 MPa'lık bir basınç dayanımına sahiptir. Yumuşak bir kaya olduğundan, doğrudan agrega halinde işlenebilir veya sönmemiş kireç halinde kalsine edilebilir ve inşaat malzemesi ve endüstriyel hammadde olarak yaygın şekilde kullanılır. Saatte 1.500 metrik tonluk yüksek kapasiteli kireçtaşı işleme gereksinimleri için, çeneli kırıcı ile darbeli kırıcıyı birleştiren geleneksel iki aşamalı kırma prosesi, çok sayıda ekipman gerektirmesi, geniş yer kaplaması ve yüksek yatırım maliyetleri gerektirmesi gibi dezavantajlara sahiptir. Bu çözüm, ağır çekiçli kırıcılar kullanılarak iki aşamalı kademeli bir kırma prosesi kullanır; PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı büyük hammadde parçalarını tek geçişte birincil olarak kırar, PCZ1615 ağır çekiçli kırıcı ise nihai ürün parçacık boyutunu daha da kontrol etmek için ince kırma gerçekleştirir. Hem birincil hem de ince kırma için ağır çekiçli kırıcıların kullanıldığı süreç, kireçtaşı gibi yumuşak kayalar için çekiçli kırıcıların yüksek verimliliğinden yararlanırken, kararlı bir nihai ürün derecelendirmesini garanti etmek için iki kırma aşaması boyunca parçacık boyutlarının adım adım yakınlaşmasını sağlar. Hassas sınıflandırma için birden fazla geniş aralıklı titreşimli elek (2YK3070, 2YKZ3070 ve 2YKZ2670 dahil) ile birleştirilen tüm hat, daha az ekipman parçası, daha kısa proses akışı ve daha düşük yatırım maliyetleri içerir. Çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcıların kullanıldığı geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında ekipman yatırımı yaklaşık yüzde 30 oranında azalır.

Kireçtaşı hammaddesinin büyük topakları, ZG2038 titreşimli besleyici tarafından birincil kırma için PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Çekiç kafaları tarafından tek geçişte yüksek hızlı darbe ile istenilen boyuta kırılan malzeme, bantlı konveyör ile sınıflandırılmak üzere 2YK3070 titreşimli eleklere iletilir. Elekten gelen büyük boyutlu malzeme, parçacık boyutunu daha da kontrol etmek amacıyla ince kırma için PCZ1615 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya beslenir. İnce kırma işleminin ardından malzeme, çok kademeli ince sınıflandırma için 2YKZ3070 ve 2YKZ2670 titreşimli eleklere girer. Çeşitli özelliklerdeki bitmiş ürünler bantlı konveyörler aracılığıyla ilgili silolara taşınırken, büyük boyutlu malzemeler ise kapalı devre sistemle daha ileri işlemler için ince kırma aşamasına geri gönderilir. Hattın tamamında temiz üretim sağlamak için kapalı bantlı konveyörler ve darbeli jet torbalı toz toplayıcılar kullanılıyor.

Madende ham madde testi, kırma iş indeksi ve aşındırıcılık testi, proses akış şeması tasarımı, ekipman seçimi, üretim ve tedarikten kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve dış kaynaklı işletme ve bakıma kadar her şeyi kapsayan tek elden anahtar teslim EPC hizmeti sunuyoruz. Tasarım aşamasında, kireç taşının silika içeriğine ve nem içeriğine göre çekiç başlığı malzemelerini ve elek ağ boyutlarını hassas bir şekilde eşleştiriyoruz. Kurulum sırasında mühendislerimiz operasyonları denetlemek için sahadadır. Devreye almanın ardından 72 saat içinde kaba kırma oranı, ince kırma oranı ve eleme verimliliği gibi temel parametreleri kalibre etmek için gerçek besleme malzemesiyle sürekli deneme çalışmaları yürütüyoruz. Operasyon ve bakım hizmetleri, aşınan parçaların servis ömrünün izlenmesini, önleyici değiştirme programlarının uygulanmasını ve uzaktan arıza teşhisinin yapılmasını içerir.

Yıllık 4,5 milyon mt üretim kapasitesine sahip Filipinler'deki Cebu Kireçtaşı Agrega İşleme Projesinde, PCZ1620 ve PCZ1615 modellerini birleştiren iki aşamalı ağır çekiçli kırıcı prosesi kullanılıyor. Kasım 2022'de faaliyete geçti. Bitmiş ürünler, yeni Cebu Havaalanı ve Çevre Yolu Ekspres Yolu için inşaat projelerine yol yataklarından köprü tabliyelerine kadar tüm gereksinimleri karşılayan dört sınıf agrega tedarik ediyor. Müşteri geri bildirimi: "İki aşamalı çekiçli kırıcı kurulumu kireçtaşı ocağımız için mükemmel. PCZ1620 1,6 metrelik büyük kayaları kolaylıkla işlerken PCZ1615 son derecelendirmeyi hassas bir şekilde kontrol ediyor. Sıfır atıkla tek bir hattan dört boyutta agrega üretiyoruz. Enerji tüketimi, çeneli artı darbeli kırıcı kurulumu kullanan komşu ocağımıza göre yaklaşık %30 daha düşük. Toz toplama sisteminiz, sahayı yerel çevre sınırlarımız dahilinde tutuyor."

S: Kireçtaşı gibi yumuşak kayalar için neden iki aşamalı ağır çekiçli kırıcı kullanılır?

C: Tek kademeli ağır çekiçli kırıcı nihai ürünü tek geçişte üretebilse de, yüksek kapasiteli çalışma koşullarında parçacık boyutu dağılımı daha geniş olma eğilimindedir. Kaba kırma için PCZ1620'yi ve ince kırma için PCZ1615'i birleştiren iki aşamalı kademeli kırma işlemi, parçacık boyutunu kademeli olarak iyileştirerek daha istikrarlı bir nihai ürün derecelendirmesi ve yeniden sirkülasyon gerektiren daha düşük büyük boyutlu malzeme oranı sağlar. Genel enerji tüketimi aslında yüksek yükte çalışan tek kademeli kırıcınınkinden daha düşüktür.

S: Bu ekipman diğer cevher türlerini işleyebilir mi?

C: Kireçtaşı, göztaşı, dolomit, şist, çimento klinkeri ve cüruf gibi basınç dayanımı 150 MPa'yı aşmayan orta yumuşaktan yumuşaka kadar malzemeleri işleyebilir. Granit ve bazalt gibi sertliği yüksek kayalar için uygun değildir.

S: Hem birincil hem de ikincil kırma işleminde çekiçli kırıcılar kullanıldığı için çekiç başlığının aşınması çok yüksek değil mi?

C: Kireçtaşı, düşük silika içeriğine sahip yumuşak bir kayadır, bu nedenle çekiç başlığının aşınması, sert kayanın işlenmesine göre önemli ölçüde daha düşüktür. PCZ1620 çekiç kafalarının hizmet ömrü yaklaşık 60 ila 90 gün arasında iken PCZ1615 için (daha küçük besleme boyutundan dolayı) bu süre 90 ila 120 güne ulaşabilir. Metrik ton başına genel maliyet, sert kaya üretim hatlarına göre çok daha düşüktür.

S: Yan ürün olarak üretilmiş kum üretmek mümkün müdür?

C: Küçük ve orta büyüklükteki agregaların bir kısmının yüksek kalitede üretilmiş kuma dönüştürülmesi için ince kırma aşamasından sonra bir ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi ve bir toz ayırma sistemi eklenebilir. Entegre bir yükseltme çözümü sağlayabiliriz.

S: Hattın tamamı için otomasyon düzeyi nedir?

C: Hattın tamamı PLC merkezi kontrol sistemi ile donatılmıştır. Besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemleri birbirine bağlıdır ve koordinasyon içinde çalışarak tek tuşla başlatma/durdurmaya olanak tanır. Tek bir operatör, işletim verilerinin ve alarm bildirimlerinin gerçek zamanlı görüntülenmesiyle sistemi merkezi kontrol odasından izleyebilir.

Yüksek kapasiteli kireçtaşı kırma üretim hattına yönelik özelleştirilmiş bir çözüm ve fiyat teklifi almak için lütfen çevrimiçi bir mesaj bırakın veya uluslararası satış ekibimizle e-posta yoluyla iletişime geçin.