Kireçtaşı Agregaları için Kısa Süreçli Çevre Dostu İşleme Çözümü

Kum ve çakıl üretim hatlarındaki geleneksel çok aşamalı kırma süreçleri, aşırı ekipman, yüksek enerji tüketimi, yüksek düzeyde ince tanecikler ve toz ve çevre standartlarını karşılama konusunda önemli baskılar gibi sorunlardan muzdariptir. Bu çözüm, tek geçişte tek aşamalı kırma elde etmek için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı temel alır. Malzeme, birincil kırma için bir besleyici aracılığıyla ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslendikten sonra, üç kalitede bitmiş agrega üretmek için yalnızca bir ek şekillendirme çekiçli kırıcıya ihtiyaç duyulur: 0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm. Çeneli kırıcılar ve darbeli kırıcıların kullanıldığı çok aşamalı süreçlerle karşılaştırıldığında bu çözüm, ekipman birimlerinin sayısını önemli ölçüde azaltır, süreci kolaylaştırır, ayak izini en aza indirir, spesifik güç tüketimini azaltır ve bitmiş üründe kontrol edilebilir ince tane içeriği sağlar. Hattın tamamı, yıllık 5 milyon metrik tonun üzerinde kum ve çakıl agregası üretim kapasitesiyle, toz emisyonlarını çevre standartlarının çok altında tutan, tamamen kapalı çelik yapılı bir tesis ve darbeli jet torba filtreli toz toplama sistemi ile donatılabilir.

Hammadde (kireçtaşı, büyük parçalar) → Titreşimli besleyici (üniform besleme + toprağı çıkarmak için ön eleme) → PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı (tek geçişli şekillendirme ile tek aşamalı kırma, yüksek kırma oranı, yüksek boşaltma oranı) → Bantlı konveyör → Şekillendirici çekiçli kırıcı (parçacık şeklini iyileştirmek için ince kırma ve şekillendirme) → Dairesel titreşimli elek (çok aşamalı sınıflandırma eleme) → Üç bitmiş ürün kalitesi (0–5 mm) üretilmiş kum, 1–2 mm ince agrega, 1–3 mm kaba agrega) silolarda ayrı ayrı depolanır; elekten gelen büyük boyutlu malzeme, kapalı devre bir sistemle yeniden kırılmak üzere şekillendirici çekiçli kırıcıya geri gönderilir. Hattın tamamı sızdırmaz bir çelik yapıya sahiptir ve merkezi toz toplama için darbeli torba filtreli toz toplayıcı ile donatılmıştır.

Kısa prosesli çekiçli kırıcı prosesinin hammadde testi ve özelleştirilmiş tasarımı; komple ekipman imalatı (PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı + şekillendirme çekiçli kırıcı + titreşimli elek + toz toplama sistemi + bantlı konveyör + elektrik kontrol sistemi); ekipman kurulumu, devreye alma ve entegre hat deneme işletimi; çevresel toz toplama sisteminin tasarımı, inşası ve kabulü; operatör eğitimi ve yedek parça temini desteği.

Kazakistan'ın Almatı Eyaletinde yıllık 5 milyon ton kapasiteli çevre dostu agrega üretim hattı (Nisan 2024'te devreye alındı):

Müşteri, Güney Kazakistan'da, Almatı metropol bölgesindeki altyapı projelerine, AB gereklilikleri ile uyumlu çevre standartlarına sahip, hizmet veren lider bir inşaat malzemeleri şirketidir. Şirketimiz, PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve şekillendirici çekiçli kırıcıdan oluşan kısa prosesli bir çözümü hayata geçirdi. Hattın tamamı tamamen kapalı çelik yapılara ve darbeli jet torba filtreli toz toplama özelliğine sahiptir ve toz emisyon konsantrasyonları 10 mg/m³'ün altında kontrol edilir. Hat, devreye alınmasının ardından günde yaklaşık 22.000 metrik ton agrega üretecek ve Almatı'da hazır beton ve otoyol inşaatında kullanılan her üç kalitedeki nihai ürün de üretilecek. Kısa süreçli tasarım, geleneksel çözümlere kıyasla ekipman ünitesi sayısını yaklaşık %40 azaltarak işletme ve bakım maliyetlerini %25 oranında azaltır.

"Tek aşamalı PCZ1820 kırma konseptinin hem verimli hem de temiz olduğu kanıtlandı. Daha az makine, daha az bakım noktası ve daha düşük enerji maliyeti anlamına gelir. Saatte 1.500 metrik ton sağlayan yalın bir süreçle AB düzeyinde toz emisyon standartlarına ulaştık. Basit, güvenilir ve çevreyle uyumlu." — Fabrika Direktörü, Almatı İnşaat Malzemeleri, Kazakistan

S: PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, nihai ürün boyutuna tek geçişte ulaşıyor. Nihai ürünün parçacık şekli nasıl garanti edilir?

C: PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, çıktıyı doğal olarak şekillendiren yüksek kırma oranı tasarımına sahiptir. Parçacık şekli gereksinimlerinin daha sıkı olduğu ürünler için (otoyol yüzey tabakası agregaları gibi), daha fazla ince kırma ve şekillendirme için aşağı yönde bir şekillendirici çekiçli kırıcı eklenir. Bu, nihai üründeki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğinin %8'in altında kontrol edilmesini sağlayarak yüksek mukavemetli beton agrega standartlarını karşılar. Büyük Ölçekli Kum ve Çakıl Agrega İşleme için EPC Anahtar Teslimi Taahhüt.

S: Çok aşamalı kırma işlemine kıyasla kısa işlem akışıyla ne kadar enerji tasarrufu sağlanır?

C: Üç aşamalı çözümle (çeneli kırıcı + darbeli kırıcı + kum yapıcı) karşılaştırıldığında, kısa süreç akışı (ağır hizmet çekiçli kırıcı + şekillendirici çekiçli kırıcı) ana ünite sayısını %30–40 azaltır, tüm hattın toplam kurulu gücünü yaklaşık %20 azaltır ve metrik ton başına enerji tüketimini %15–20 azaltır. Çevre Dostu Agrega Üretim Hattı için Eksiksiz Çözüm Yıllık 5 milyon metrik tonluk üretim baz alındığında, yıllık elektrik maliyeti tasarrufu bir milyon yuan'ı aşabilir.

S: Tek kademeli çekiçli kırıcı yüksek sertlikteki kayalar için uygun mudur?

C: PCZ serisi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, kireçtaşı ve mavitaş (Mohs sertliği 4–5) gibi orta ila düşük sertlikteki kayalar için en uygunudur. Besleme malzemesi granit veya bazalt gibi yüksek sertlikteki kayalardan oluşuyorsa çeneli kırıcı + konik kırıcı konfigürasyonunu öneriyoruz. Ücretsiz besleme malzemesi testi ve süreç karşılaştırma hizmetleri sunuyoruz. Çevre Dostu Agrega Üretim Hattı için Tamamen Kapalı Taşıma Sistemi.

PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı çözümü ve enerji tüketimi karşılaştırma analizi için fiyat teklifi alın.