2M TPA Güvenilir Kireçtaşı Kırma ve Üretilen Kum Üretimi İnşaat İçin Komple Hat Çözümü

Zhongyu Dingli 2M TPA Kireçtaşı Kırma ve Üretilmiş Kum Üretim Hattı, 12 mu (yaklaşık 8.000 m2) kompakt bir alanda birincil kırma, şekillendirme, kum yapımı, çok aşamalı eleme ve kum yıkamayı kapsayan tek bir entegre işleme sistemidir. Hat, kontrollü hammadde girişi için bir DLZGC1550P Titreşimli Besleyici, satın alınan ham kireç taşının birincil indirgenmesi için bir DLPCZ1815 Ağır Çekiçli Kırıcı ve ikincil ince kırma ve parçacık şekli iyileştirmesi için bir DLPCZ1622 Şekillendirici Kırıcı kullanıyor. Çok aşamalı bir Titreşimli Elek sistemi, çıktıyı beş bitmiş ürün spesifikasyonuna göre sınıflandırır: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm ve 40-80 mm. Hedef boyutun üzerindeki 40-80 mm'lik kısım, kapalı devre devrede yeniden sınıflandırılmak üzere eleklere geri gönderilmeden önce daha da küçültmek üzere bir Kum Yapıcıya ve dikey şaftlı darbeli kırıcıya yönlendirilir. 0-5 mm'lik ince fraksiyon, bitmiş yıkanmış kumu üretmek üzere temizleme ve susuzlaştırma için bir kum yıkayıcıdan geçer. Üretim sistemi, özel çevre koruma altyapısına 838.000 RMB dahil olmak üzere toplam 28 milyon RMB'lik proje yatırımıyla, tüm spesifikasyon aralığında yıllık 1,2 milyon ton taş tozu ve kırma taştan oluşan tasarlanmış bir üretim sağlıyor.

Projeye Genel Bakış

Bu proje, bölgesel inşaat, yol mühendisliği ve beton üretim pazarlarına yüksek kaliteli, çok özellikli kireçtaşı agregaları ve üretilmiş kum sağlamak için geliştirildi. Toplam 28 milyon RMB yatırımı ve yaklaşık 8.000 m2'lik saha alanıyla tesis, birim arazi ve sermaye yatırımı başına çıktıyı maksimuma çıkaran tek bir verimli üretim hattı etrafında tasarlandı. Kireçtaşı doğrudan satın alınan ham taş olarak tedarik edilir, bu da sahadaki taş ocağı operasyonu ihtiyacını ortadan kaldırır ve tedarik zincirini basitleştirir. Temel üretim zorluğu, tüm fraksiyonlarda tutarlı parçacık şeklini, derecelendirme stabilitesini ve ürün temizliğini korurken aynı anda tek bir hammadde akışından beş farklı nihai ürün spesifikasyonunun elde edilmesinde yatmaktadır. Kapalı döngü yeniden işlemeli çok aşamalı kırma ve eleme konfigürasyonu, büyük boyutlu malzemenin hedef spesifikasyonu karşılayana kadar sürekli olarak kırıcıya geri gönderilmesini sağlayarak, ham madde verimini maksimuma çıkararak ve israfı en aza indirerek bu sorunu çözer. Entegre kum yıkama aşaması, 0-5 mm'lik fraksiyon için ürün kalitesini daha da artırarak beton karıştırma ve asfalt uygulamalarının temizlik gereksinimlerini karşılar. 838.000 RMB tutarındaki çevre koruma yatırımı, tesisin toz giderme, su geri dönüşümü ve geçerli çevre standartlarına uyum konusundaki kararlılığını yansıtıyor.

Süreç Akışı

Satın alınan ham kireç taşı, ön uç yükleyici tarafından birincil hazneye yüklenir ve birincil indirgeme için DLZGC1550P Titreşimli Besleyici aracılığıyla DLPCZ1815 Ağır Çekiçli Kırıcıya eşit şekilde beslenir. Birincil kırılmış çıktı, parçacık boyutunu iyileştiren ve kübik geometriyi geliştiren ikincil ince kırma için kayışla DLPCZ1622 Şekillendirme Kırıcıya iletilir. Şekillendirilen malzeme daha sonra ilk sınıflandırma için birinci aşama Titreşimli Eleğe veya bir aktarma hunisine aktarılır. Birinci aşama elekten 40-80 mm'lik malzeme depolama için bitmiş ürün hunisine yönlendirilir ve 0-5 mm'lik ince taneler temizleme ve susuzlaştırma için doğrudan kum yıkayıcıya beslenir. Geri kalan orta büyüklükteki kısım, 0-5 mm, 5-10 mm ve 10-40 mm akışlara ayrıldığı ikinci aşama Titreşimli Eleğe doğru ilerler. 10-40 mm'lik fraksiyon, bitmiş ürün hunisine doğrudan iletilmek üzere son 10-20 mm ve 20-40 mm'lik bitmiş agrega fraksiyonlarını üreten üçüncü aşamalı bir eleme makinesine taşınır. İkincil elekten gelen 40-80 mm'lik büyük ebatlı herhangi bir malzeme, daha fazla boyut küçültme için Kum Yapıcıya ve dikey şaftlı darbeli kırıcıya beslenir, ardından ham maddenin tam olarak kullanılmasını sağlamak için kapalı bir döngüde eleme devresine geri gönderilir.

EPC Hizmet İçeriği

Zhongyu Dingli, 2M TPA Kireçtaşı Kırma ve Üretilmiş Kum Üretim Hattı için tam EPC anahtar teslimi proje hizmetleri sunmaktadır. Mühendislik tasarımı aşamasında teknik ekip, 12 mu saha alanı dahilinde optimum ekipman yerleşimini, kırıcı seçimini, elek konfigürasyonlarını ve kapalı devre devre tasarımını belirlemek için kireçtaşı malzeme özelliklerini, saha alanı kısıtlamalarını ve beş spesifikasyonlu ürün gerekliliğini değerlendirir. Üretim sırasında, Ağır Çekiçli Kırıcı, Şekillendirme Kırıcı, Kum Yapıcı, dikey şaftlı darbeli kırıcı, Titreşimli Elek ve kum yıkayıcı dahil olmak üzere tüm temel ekipmanlar, sürekli büyük ölçekli kireçtaşı işlemeye uygun, sıkı kalite standartları ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerle şirket içinde üretilmektedir. Kurulum ve devreye alma için Zhongyu Dingli mühendisleri, beş ürün spesifikasyonu çıktısının tamamında istikrarlı bir çalışma elde etmek için inşaat işlerini, ekipman montajını, bantlı konveyör kurulumunu ve sistem devreye almayı koordine ederek tüm inşaat ve entegrasyon sırasını yönetir. İşletme ve bakım aşamasında şirket, tasarlanan 1,2 milyon TPA yıllık üretim seviyesinde uzun vadeli güvenilir üretimi sürdürmek için uzaktan izleme, planlı bakım desteği, aşınan parça tedariği ve çevresel uyumluluk yardımı sağlıyor.

Proje Vakaları ve Verileri

Bu 2M TPA kireçtaşı kırma projesi, 8.000 m2'lik kompakt bir alanda eş zamanlı beş agrega spesifikasyonu sağlayan tam donanımlı bir üretim hattını kapsayan toplam 28 milyon RMB'lik yatırımla yüksek sermaye verimliliği sergiliyor. Tasarlanan yıllık 1,2 milyon tonluk taş tozu ve kırma taş üretimi, büyük bölgesel inşaat ve yol yapım programları için yeterli tedarik kapasitesi sağlıyor. Zhongyu Dingli, Çin'deki birçok ilde ve Güneydoğu Asya ve Afrika'daki uluslararası müşteriler için benzer kireçtaşı kırma ve kum sistemleri üretmiş ve tüm spesifikasyon derecelerinde sürekli olarak %95'in üzerinde nihai ürün yeterlilik oranları elde etmiştir. Kapalı devre kum yapma ve yeniden işleme devresinin, benzer tek hatlı konfigürasyonlarda ham madde verimini en üst düzeye çıkardığı, malzeme israfını azalttığı ve genel tesis ekonomisini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Entegre kum yıkama kapasitesi, çıktı karışımına birinci sınıf bir yıkanmış ürün ekleyerek tesisin adreslenebilir pazarını genişletiyor ve işlenen ton kireçtaşı başına geliri artırıyor.

SSS

S1: Beş spesifikasyona sahip bir kireçtaşı kırma hattı için neden çok aşamalı bir eleme konfigürasyonu gereklidir?

Tek bir tarama aşaması, bitişik spesifikasyonlar arasında dereceli kontaminasyon riski olmadan, beş farklı parçacık boyutu fraksiyonunu aynı anda doğru bir şekilde ayıramaz. Bu üretim hattında kullanılan üç aşamalı tarama konfigürasyonu, her bir ekranın daha dar bir boyut aralığını daha yüksek sınıflandırma doğruluğuyla işlemesine olanak tanır. İlk aşama, anında depolama veya yıkama için en iri ve en ince fraksiyonları ayırır, ikinci aşama orta büyüklükteki malzemeyi çekirdek agrega derecelerine göre sınıflandırır ve üçüncü aşama, 10-20 mm ve 20-40 mm nihai ürünler arasındaki son ayrımı yapar. Bu aşamalı yaklaşım, her spesifikasyonun beton, asfalt ve yol tabanı uygulamaları için gereken katı parçacık boyutu toleranslarını karşılamasını sağlar.

S2: Kapalı devre kum üretim devresi ham madde kullanımını nasıl iyileştirir?

Kapalı devre devrede, Şekillendirici Kırıcı ile daha fazla küçültülemeyen 40-80 mm'lik büyük boyutlu malzeme, ek boyut küçültme için Kum Yapıcıya ve dikey şaftlı darbeli kırıcıya yönlendirilir, ardından atık olarak atılmak yerine yeniden sınıflandırılmak üzere titreşimli eleğe geri gönderilir. Bu sürekli yeniden işleme döngüsü, tüm ham kireçtaşı malzemesinin sonunda kullanılabilir bir nihai ürün spesifikasyonuna indirgenmesini sağlar ve büyük boyutlu fraksiyonların basitçe reddedildiği bir açık devre sisteminde meydana gelebilecek verim kaybını ortadan kaldırır. Sonuç, ham kireçtaşının satılabilir ürünlere genel dönüşüm oranının daha yüksek olması ve üretim hattının ekonomisinin doğrudan iyileştirilmesidir.

S3: Bu kireçtaşı kırma üretim hattına hangi çevresel önlemler dahil ediliyor?

Proje, kırma ve eleme aşamalarında toz bastırma sistemlerine, havadaki partikül emisyonlarını en aza indirmek için kapalı taşıma sistemlerine ve kum yıkama aşamasını destekleyen bir su geri dönüşüm sistemine tahsis edilen 838.000 RMB tutarında özel bir çevre koruma yatırımını içermektedir. Kum yıkayıcı, temiz yıkanmış kum üretir ve çamur suyunu ayrıştırır; bu, deşarj edilmek yerine tesis içinde arıtılır ve geri dönüştürülür. Toz toplama ekipmanı, kuru kırma ve eleme sırasında oluşan ve atık olarak salınmak yerine satılabilir bir taş tozu ürünü olarak geri kazanılan ince taş tozunu yakalar. Bu önlemler, tesisin işletme ömrü boyunca geçerli ulusal ve yerel çevre standartları dahilinde çalışmasını sağlar.