Yüksek Üretim Kapasitesi ve Düşük Enerji Tüketimi için Eksiksiz Yeşil Madencilik Hattı Çözümleri

Bu çözüm, saatte 1.500 metrik ton kapasiteli, çevre dostu bir kireçtaşı agrega üretim hattıdır. PCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı kullanılarak birincil kırmayı ve ardından iki şekillendirici çekiçli kırıcıyla ikincil kırmayı içeren bir çekirdek proses kullanır ve üç dereceli bitmiş agrega üretir: 0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm. Yıllık 10 milyon mt'u aşan üretim kapasitesiyle yüksek çevre standartlarına sahip bölgelerdeki büyük ölçekli yeşil madenler ve agrega üretim üsleri için tasarlanmıştır.

Temel Zorluklar: Büyük ölçekli agrega üretim hatları genellikle çok aşamalı, çok üniteli kırma konfigürasyonları kullanır; bu da çok sayıda makineye, aşırı uzun üretim hatlarına ve dağınık toz emisyon noktalarına neden olur ve bu da çevre standartlarını karşılama maliyetini artırır. Geleneksel ikincil kırma konfigürasyonları, önemli tek ünite kapasitesi darboğazlarından muzdariptir; Saatte 1.500 metrik tonluk bir hat, birden fazla ünitenin paralel çalışmasını gerektirir ve bu da yatırım ve arazi gereksinimlerinin artmasına yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Tek bir PCZ Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı birincil kırma işlemini gerçekleştirirken, paralel çalışan iki şekillendirici çekiçli kırıcı ikincil kırmayı tamamlayarak yalnızca üç ana ünite ile saatte 1.500 metrik ton kapasiteye ulaşır. Hattın tamamı tamamen kapalı bir yapıya sahip olup, merkezi toz toplama için her toz emisyon noktasına monte edilen puls jetli torba filtreli toz toplayıcılar, toz emisyonlarının çevre standartlarıyla tamamen uyumlu olmasını sağlar. Kapalı devre geri dönüşüm süreci, büyük boyutlu malzemenin spesifikasyonları karşılayana kadar yeniden kırılmak üzere geri gönderilmesini sağlar, bu da nihai ürünün partikül boyutunun stabil olmasını ve uyumlu bir tonlama elde edilmesini sağlar.

Ocaktan gelen kireçtaşı, birincil kırma aşamasını tamamlamak için, titreşimli bir besleyici aracılığıyla hammadde silosundan PCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir.

Birincil kırmanın ardından malzeme bir bantlı konveyör aracılığıyla bir ara siloya taşınır, ardından ikincil kırma için iki şekillendirici çekiçli kırıcıya dağıtılır, böylece parçacık şekli ve boyut bütünlüğü daha da iyileştirilir.

İkincil kırmanın ardından malzeme, sınıflandırma için çok sayıda dairesel titreşimli eleğe aktarılır ve üç dereceli bitmiş agrega üretilir: 0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm.

Spesifikasyonları karşılamayan büyük parçacıklar, bir devridaim konveyör bandı yoluyla yeniden kırmak üzere şekillendirici çekiçli kırıcılara geri gönderilir ve tüm malzeme gerekli standartları karşılayana kadar kapalı devre bir süreç oluşturulur.

Hattın tamamı, toz emisyonu konsantrasyonlarının yerel çevre koruma standartlarına uygun olmasını sağlayan DMC darbe filtreli toz toplayıcılar ve tamamen kapalı bantlı konveyör galerileri ile donatılmıştır.

Çözüm Tasarımı: Hammadde karakteristik analizi, üretim kapasitesi eşleştirme tasarımı, çevre koruma planı formülasyonu ve 3D üretim hattı yerleşimi

Ekipman İmalatı: PCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, şekillendirici çekiçli kırıcılar, titreşimli elekler, besleyiciler, toz toplayıcılar ve taşıma sistemlerinin kendi bünyesinde üretimi

Kurulum ve Devreye Alma: Sahada inşaat rehberliği, ekipman kurulumunun kabulü, entegre yüksüz test çalışmaları, gerçek malzemeyle devreye alma ve çevresel uyumluluk testleri

İşletme ve Bakım Yönetimi: İşletme ve bakım eğitimi, kritik yedek parçaların temini, uzaktan arıza teşhisi ve düzenli çevre denetimleri

Vietnam'ın Ha Tinh Eyaletindeki büyük bir inşaat malzemeleri grubu için, saatte 1.500 mt üretim kapasitesi tasarlanmış bir yeşil maden agrega temel projesi. Hammadde yerel taş ocaklarından elde edilen kireç taşıdır ve bitmiş ürünler Ha Tinh ve çevresindeki hazır beton tesislerine ve altyapı projelerine tedarik edilmektedir.

Üretim hattında birincil kırma için bir PCZ ağır çekiçli kırıcı, ardından ikincil kırma için iki şekillendirici çekiçli kırıcı ve tamamen kapalı bir toz toplama sistemi kullanılıyor. Bitmiş ürünler üç sınıfta kategorize edilir: 0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm. Hat, işletmeye alındığından beri istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır. Hattın tamamının tamamen kapalı tasarımı, yerel çevresel kabul denetimlerinden geçmiştir ve toz toplama sistemi, Vietnam'ın yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ikliminde normal şekilde çalışmakta ve emisyon göstergeleri sürekli olarak standartları karşılamaktadır.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Sıkı çevresel düzenlemelere sahip bir bölgede faaliyet gösteriyoruz, bu nedenle toz toplama özelliğine sahip tamamen kapalı tasarım bizim için kritik bir gereklilikti. Bu 1.500 TPH hat, hem ihtiyacımız olan üretim kapasitesini hem de korumamız gereken çevresel uyumluluğu sağlıyor. Üç kırıcı konfigürasyonu şaşırtıcı derecede verimli; kullanımı basit ve bakımı kolay. Bir yıllık sürekli üretimin ardından, güvenilirlikten ve çıktı kalitesinden çok memnunuz."

S: Çevre koruma önlemleri üretim kapasitesini etkileyecek mi?

C: Hayır, yapmayacaklar. Tamamen kapalı yapı ve toz toplama sistemi, ana kırma ve eleme işlemine müdahale etmeyen bağımsız çevre koruma tesisleridir. Saatte 1.500 mt'luk tasarlanan üretim kapasitesi etkilenmedi.

S: Yağmur, kar veya yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşulları toz toplama sistemini etkiler mi?

C: DMC darbeli jet torba filtreli toz toplayıcı, -20°C ile +50°C arasındaki sıcaklıklarda normal şekilde çalışır. Basınçlı hava darbeli jet temizleme sistemi ile donatılmıştır ve yüksek nemli koşullarda, filtre torbasının tıkanmasını önlemek için isteğe bağlı olarak su geçirmez membran filtre torbaları takılabilir ve böylece tutarlı toz toplama verimliliği sağlanır.

S: Bu üretim hattı ülkemin çevre standartlarına uygun mu?

C: Tasarım Çin ulusal standartlarına uygundur. Ancak toz toplama konfigürasyonu, projenin ev sahibi ülkenin çevre düzenlemelerine uyacak şekilde ayarlanabilir ve sistem, ihtiyaç halinde daha yüksek filtreleme verimliliğine sahip ekipmanlara yükseltilebilir.

Özelleştirilmiş bir çözüm için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin.