Çevre Dostu Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı Yüksek Kapasiteli Düşük Enerji Tüketimi

Tüm Konumlarda Kireçtaşı Agregaları için Toz Kontrolü Çözümü

Taş Agrega Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu çözüm, saatte 3.000 mt ve yıllık 10 milyon mt üretim kapasitesine sahip, çevre dostu kireçtaşı agrega üretim hattına yöneliktir. PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyla birincil kırma ve ardından XPC1216 şekillendirici çekiçli kırıcıyla ikincil şekillendirmeden oluşan kapalı devre bir proses kullanır ve üç dereceli bitmiş agrega üretir: 0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm. Hattın tamamı, tozsuz üretim elde etmek için tüm toz üreten noktaları kapsayan DMC darbeli torba filtreli toz toplayıcılarla donatılmıştır; bu da onu büyük ölçekli yeşil madenlerde ve yüksek çevre standartlarına sahip bölgelerde 10 milyon metrik ton ölçekli agrega temellerinin inşası için ideal kılar.

Temel Zorluklar: Saatte 3.000 metrik tonluk yüksek kapasiteli bir üretim hattında, açık devre kırma ve açık havada taşıma, çeşitli kaynaklarda standartları ciddi şekilde aşan toz konsantrasyonlarına neden olur ve çevre denetimlerinden geçmeyi imkansız hale getirir. Geleneksel çok aşamalı kırma konfigürasyonları çok sayıda ünite ve uzun kapalı devre yolları içerir; Büyük boyutlu geri dönüş malzemesinin tekrar tekrar ezilmesi enerji tüketiminin artmasına ve çekiç aşınmasının hızlanmasına yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, saatte 3.000 metrik ton gereksinimi karşılayan bir işleme kapasitesiyle birincil kırma işlemini kendi başına gerçekleştirir; XPC1216 şekillendirici çekiçli kırıcı, büyük boyutlu geri dönüş malzemesini ve birincil kırılmış malzemenin bir kısmını rafine eder. Kapalı devre sistemi, tüm malzemenin siloya gönderilmeden önce standartları karşılamasını sağlar, bu da mükemmel ürün parçacık şekli ve istikrarlı derecelendirme sağlar. DMC torbalı toz toplayıcı, besleme girişi, kırıcı tahliyesi, eleme istasyonları, bant aktarma noktaları ve bitmiş ürün siloları dahil olmak üzere tüm toz üreten noktaları kapsar. Tamamen kapalı yapısı, tozsuz üretime olanak tanıyarak yeşil maden inşaatı gerekliliklerini tam olarak karşılar.

Taş Agrega Üretim Hattı Proses Akışı

Madencilik alanından gelen kireç taşı, birincil kırma aşamasını tamamlamak için ZGC ağır hizmet tipi titreşimli besleyici aracılığıyla PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir.

İri olarak kırılan malzeme, sınıflandırma için bir bantlı konveyör aracılığıyla dairesel bir titreşimli eleğe aktarılır; Spesifikasyonları karşılayan bitmiş ürünler doğrudan bitmiş ürün alanına taşınır.

Büyük boyutlu fraksiyondan büyük boyutlu parçacıklar, yeniden kırmak için bir geri dönüş konveyör bandı yoluyla kırıcıya geri gönderilirken, kabaca kırılan malzemenin bir kısmı şekillendirme ve ince sınıflandırma için XPC1216 şekillendirici çekiçli kırıcıya girer.

Şekillendirmeden sonra malzeme sınıflandırma için titreşimli eleğe yeniden girer; Spesifikasyonları karşılamayan malzeme, tüm malzemeler bitmiş ürün spesifikasyonlarını karşılayana kadar kapalı döngü oluşturacak şekilde şekillendirme kırıcısına geri gönderilir.

Nihai çıktı, depolama için sırasıyla kapalı nihai ürün silolarına taşınan üç dereceli nihai üründen (0–5 mm, 1–2 mm ve 1–3 mm) oluşur.

DMC darbeli torba filtreli toz toplayıcılar, üretim hattı boyunca toz üreten tüm noktalara kurulur ve bantlı konveyörler, tozsuz üretim sağlamak için tamamen kapalı galeriler içerisinde çalışır.

Taş Agrega Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı

Çözüm Tasarımı: Maden sahası araştırması, hammadde analizi, günde 3.000 metrik tonluk işleme prosesinin seçimi, çevre koruma ve toz toplama sistemlerinin planlanması ve yeşil maden yerleşim tasarımı

Ekipman İmalatı: PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, XPC1216 şekillendirici çekiçli kırıcı, titreşimli elekler, besleyiciler, DMC toz toplayıcılar ve eksiksiz bir taşıma sistemi seti - tamamı kendi bünyesinde üretilmiştir

Kurulum ve Devreye Alma: Saha inşaat yönetimi, ekipman kurulumu, toz toplama sisteminin entegre devreye alınması, yüksüz ve yüklü deneme çalışmaları ve çevresel uyumluluk kabul testleri

İşletme ve Bakım Yönetimi: İşletme ve çevre koruma sistemlerine ilişkin eğitimler, çekiç ve filtre torbası yedek parça temini, uzaktan teknik destek ve yıllık çevre denetimleri

Taş Agrega Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Meksika'nın Nuevo León kentindeki büyük bir inşaat malzemeleri grubu için saatte 3.000 mt kapasiteye ve yıllık 10 milyon mt üretime sahip yeşil agrega temel projesi. Hammaddesi yüksek kaliteli yerel kireç taşıdır ve bitmiş ürünler Monterrey ve çevresindeki altyapı projelerine tedarik edilmektedir.

Üretim hattı, bir PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve bir XPC1216 şekillendirici çekiçli kırıcıdan oluşan kapalı devre konfigürasyonuna sahiptir ve tüm toz üreten noktaları kapsayacak şekilde tüm hat boyunca DMC torbalı toz toplayıcılar monte edilmiştir. Hizmete alınmasından bu yana, üretim kapasitesi sürekli olarak saatte 3.000 metrik tonluk tasarım standardını karşıladı; üç bitmiş ürün sınıfının kalitesi sabit kalıyor; toz emisyon konsantrasyonları yerel çevre sınırlarının oldukça altındadır; Tesis Yeşil Maden sertifikasını başarıyla almıştır.

Müşteri Geri Bildirimi: "Meksika'nın gittikçe sıkılaşan çevre standartlarını karşılayabilecek 3.000 TPH üretim hattına ihtiyacımız vardı ve bu tozsuz üretim tasarımı tam da aradığımız şeydi. Her toz emisyon noktasına kurulan DMC torba filtreli toz toplayıcılar tüm tesisi temiz tutuyor; bunu bir kırma tesisi olarak zorlukla fark edebilirsiniz. Kapalı döngü şekillendirme süreci aynı zamanda olağanüstü ürün kalitesi elde etmemizi de sağladı. Tam ölçekli üretimin ilk yılında yıllık 10 milyon metrik ton üretim hedefimize ulaştık. operasyon.”

Taş Agrega Üretim Hattı SSS

S: Tüm üretim hattını kapsadıklarında DMC torbalı toz toplayıcıların bakım maliyetleri nedir?

C: DMC darbeli jet toz toplayıcıları otomatik darbeli jet temizlemeyi kullanır, dolayısıyla rutin bakım yalnızca filtre torbasının periyodik olarak değiştirilmesini gerektirir. Filtre torbaları genellikle 6-12 ay dayanır ve torba başına değiştirme maliyeti düşüktür; Tüm toz toplama sisteminin bakım maliyetleri, üretim hattının toplam işletme maliyetlerinin yaklaşık %3–%5'ini oluşturur. Büyük Ölçekli Çevre Dostu Kireçtaşı Kırma Sistemi.

S: Kapalı devre sistem enerji tüketiminin artmasına neden oluyor mu?

C: Kapalı devre sistemde yeniden sirküle edilen malzeme miktarı, ham maddenin sertliğine ve bitmiş ürün için gereken spesifikasyonlara bağlıdır. Kireçtaşı koşullarında yeniden sirkülasyon oranı tipik olarak %15 ile %25 arasında değişir. Tozsuz Çevre Dostu Agrega İşleme Hattı XPC1216 şekillendirme makinesi yalnızca yeniden sirküle edilen malzemeyi ve iri kırılmış malzemenin bir kısmını işlediğinden, enerji tüketimindeki genel artış sınırlıdır ve iyileştirilmiş ürün kalitesiyle elde edilen prim, ek enerji maliyetlerini çok aşmaktadır.

S: Saatte 3.000 mt'luk üretim kapasitesi aşamalı olarak inşa edilebilir mi?

C: Evet. Bu çözüm aşamalı inşaatı destekler. Aşama I'de, saatte 2.000 mt üretim kapasitesine ulaşmak için ilk olarak PCZ2125 birincil kırma ve eleme sistemi devreye alınabilir; Faz II'de, üretim kapasitesini saatte 3.000 mt'a çıkarmak için XPC1216 şekillendirme aşaması ve ek eleme ekipmanı eklenecek. Komple Kapalı Devre Kırma ve Eleme Sisteminin Anahtar Teslim Projesi.

Saatte 3.000 mt kapasiteli çevre dostu kireçtaşı agrega üretim hattına ilişkin teklif ve ayrıntılı fiyat teklifi için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.