Büyük Ölçekli Madenlere Yönelik Yüksek Kullanılabilirlik Anahtar Teslimi Çözümler
Kireçtaşı Üretim Hattı Projesine Genel Bakış
Bu teklif, saatte 2.500-3.000 mt kapasiteye sahip, kireçtaşı için çift hatlı, paralel agrega üretim hattının ana hatlarını çiziyor. İki bağımsız üretim hattının paralel çalıştığı bir konfigürasyon kullanır. Her hat bir ZGC2560 titreşimli besleyici, birincil kırma için bir PCZ2125 ağır hizmet çekiçli kırıcı, ikincil kırma için iki PC1622 şekillendirme kırıcı ve altı adet 2ZSG40100 ağır hizmet çift katlı titreşimli elek ile donatılmıştır. İki hat bir araya geldiğinde 2 adet ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 4 adet şekillendirici kırıcı ve 12 adet ZSG ağır hizmet eleği bulunuyor ve dört kategoride nihai ürün üretiliyor: 20–30 mm ve üç dereceli ince agrega. Bu çözüm, 10 milyon metrik ton ölçekli agrega üretim üslerinde uzun vadeli sürekli üretim ve yüksek güvenilirlik gerektiren büyük ölçekli madencilik operasyonları için tasarlanmıştır.
Temel Zorluk: 3.000 metrik tonluk tek hatlı bir üretim sisteminde, ana ünitenin arızalanması veya bakım nedeniyle kapatılması tüm hattın durmasına neden olacak ve bu da büyük kayıplara neden olacaktır. Ortaya çıkan, günde onbinlerce metrik tona ulaşan üretim açığı, tedarik zincirini ciddi şekilde bozuyor. Geleneksel tek hatlı konfigürasyonlarda tüm ekipmanlar seri halinde çalışır; bu da herhangi bir aşamadaki arızanın tüm hattı etkileyeceği anlamına gelir. Ek olarak, büyük madenlerde bakım aralıklarının kısa olması, ekipmanlar üzerinde gruplar halinde bakım yapılmasını zorlaştırır.
Çözümün Öne Çıkan Noktaları: 1.500-1.500 metrik ton sınıfına sahip iki üretim hattı paralel ve bağımsız olarak çalışarak madencilik alanında tek bir hammadde silosunu paylaşıyor ancak tamamen ayrı alt işleme rotalarına sahip. Her iki hatta da çekiç kafasının değiştirilmesi veya elek ağının incelenmesi gibi rutin bakımlar gerçekleştirildiğinde, diğer hat bağımsız olarak çalışmaya devam eder ve bu da tamamen kapanma yerine genel üretimde yalnızca %50'lik bir azalmaya neden olur. ZSG serisinden 12 adet 2ZSG40100 ağır hizmet çift katlı titreşimli elek kullanılıyor; her biri saatte 800-1.000 metrik ton işleme kapasitesine sahip ve geleneksel doğrusal eleklere kıyasla sınıflandırma verimliliğini önemli ölçüde artırıyor. Çift hatlı yedekli mimari, tek hatlı çözüme kıyasla yıllık üretim saatlerini %15 ila %20 oranında artırarak kapatmaya gerek kalmadan bakım yapılmasını sağlar.
Kireçtaşı Üretim Hattı Proses Akışı
Madenden gelen büyük kireç taşı blokları, iki adet ZGC2560 ağır hizmet tipi titreşimli besleyici tarafından sırasıyla iki adet PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir ve her hat birincil kırma işlemini bağımsız olarak tamamlar.
Kabaca kırılan malzeme, bantlı konveyörler aracılığıyla her hattın aktarma hunilerine taşınır, daha sonra ikincil kırma ve şekillendirmeyi tamamlamak için toplam 12 GZG1000 titreşimli besleyici tarafından 4 PC1622 şekillendirme kırıcısına (hat başına 2 adet) eşit şekilde dağıtılır.
İkincil kırmanın ardından malzeme, her hattaki altı adet 2ZSG40100 ağır hizmet tipi çift katlı titreşimli eleklere (toplamda 12 elek) aktarılır; burada ilk güverte, 20-30 mm'lik bitmiş agregayı eler.
30 mm'den büyük malzeme, yeniden kırma için bir geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla ilgili üretim hatlarındaki PC1622 şekillendirme kırıcılarına geri gönderilir.
20 mm'den küçük malzeme, üç dereceli ince taneli nihai ürünü daha da ayırmak için bir sonraki eleme aşamasına aktarılır.
Dört kategorideki bitmiş ürünler, depolama ve yükleme için taşıma bantları aracılığıyla kapalı nihai ürün silolarına taşınır; iki üretim hattının bitmiş ürün siloları birlikte veya bağımsız olarak yönetilebilir.
Kireçtaşı Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Maden sahası etüdü, çift hatlı üretim kapasitesi dengeleme tasarımı, proses seçimi, her iki hat için bağımsız yerleşim planlaması ve ortak ve bağımsız tesisler için imar tasarımı
Ekipman İmalatı: PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, PC1622 şekillendirici çekiçli kırıcı, 2ZSG40100 ağır hizmet tipi elek, ZGC/GZG besleyiciler ve eksiksiz bir konveyör sistemi seti - tümü kendi bünyesinde üretilmiştir
Kurulum ve Devreye Alma: Her iki hat için senkronize inşaat yönetimi, aşamalı kurulum ve devreye alma, her hat için bağımsız deneme çalışmaları ve her iki hattın birleşik tam yükte çalışması için kabul testleri
İşletme ve Bakım Yönetimi: Her iki hat için işletme ve bakım stratejileri eğitimi, kırıcı ve elek yedek parça envanterinin planlanması, uzaktan teknik destek ve her iki hat için yıllık ekipman muayeneleri
Kireçtaşı Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Suudi Arabistan'ın Mekke Eyaleti'nde, saatte 2.500-3.000 mt üretim kapasitesine sahip, büyük ölçekli, ulusal düzeyde bir inşaat malzemeleri ve agrega üretim üssü projesi. Hammaddesi yüksek kaliteli yerel kireç taşıdır ve nihai ürünler Mekke ve Cidde ve çevresindeki büyük ölçekli altyapı projelerine tedarik edilmektedir.
Üretim hattında 2 adet PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 4 adet PC1622 şekillendirme makinesi ve 12 adet 2ZSG40100 ağır hizmet eleği ile donatılmış çift hatlı paralel bir konfigürasyon kullanılıyor. İşletmeye alındığından bu yana üretim kapasitesi saatte 2.800-3.000 mt seviyesinde sabit kaldı; her iki hat da birbirine müdahale etmeden bağımsız olarak çalışıyor. Proje faaliyete geçtiğinden bu yana, tam hatlı üretimin durdurulduğuna ilişkin hiçbir kayıt olmadı; tek hattaki üretim %50 oranında azaltılarak tüm bakım görevleri tamamlanırken, yıllık etkin üretim gün sayısı bölgedeki benzer ölçekteki tek hatlı madenlere göre yaklaşık %15 daha fazladır.
Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Çift hatlı tasarımın, en iyi yatırım kararlarımızdan biri olduğu kanıtlandı. Çekiç değişimi veya elek bakımı sırasında bir hatta, diğer hat tam kapasitede çalışmaya devam ediyor; hiçbir zaman tesisin tamamen kapanmasını yaşamadık. Müşterilerimiz, bize tek hatlı rakiplere göre önemli bir avantaj sağlayan kesintisiz tedarik kabiliyetimize güvenmeye başladı. 12 ZSG ağır hizmet tipi elekler, boş alanla tüm iş hacmini karşılıyor."
Kireçtaşı Üretim Hattı SSS
S: Çift hatlı bir çözüm, ekipmanın ve yatırımın iki katına çıkması anlamına mı geliyor?
C: Ana ünitelerin sayısı aslında iki katına çıkar, ancak ham madde siloları, bitmiş ürün siloları, enerji dağıtımı, yollar ve ofis alanları gibi ortak tesisler birlikte kullanıldığından, iki ayrı tesis inşa etmeye kıyasla çift hatlı bir çözüm yatırımda yaklaşık %25 ila %30 tasarruf sağlar. Kireçtaşı Agrega Üretim Hatları için EPC Anahtar Teslimi Hizmetler Çift hatlı sistemin yıllık etkin çalışma süresi %15 ila %20 oranında artar, bu da büyük makinelere sahip tek hatlı bir çözüme göre daha uzun vadeli yatırım getirisi sağlar.
S: Her iki hat aynı anda çalıştığında üretim kapasitesi nasıl yönetiliyor?
C: Merkezi kontrol odası, her iki hattın üretim kapasitesini merkezi olarak yönetir ve her hattaki bitmiş ürünlerin oranını müşteri siparişlerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir. Bir hat tam kapasitede çalışarak 20–30 mm iri agrega üretebilirken, diğeri ince agrega çıkışına odaklanarak esnek üretime olanak tanır. Bağımsız Çalışan İki Üretim Hattıyla Kırma Çözümü.
S: Bu çözüm için minimum ayak izi nedir?
C: Kompakt, paralel çift hatlı düzen, araziye ve bitmiş ürün depolama alanının boyutuna bağlı olarak yaklaşık 80-120 mu kaplar. Dağlık madencilik alanlarında, kot farklılıklarından yararlanan teraslı bir yerleşim, ayak izini daha da azaltabilir. Büyük Ölçekli Kireçtaşı Çift Hatlı Kırma Üretim Hattının Tasarımı ve Temini.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Şimdi başvurun