Madende Mega Ölçekli Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı için Temel Çözüm

Bu çözüm, saatte 4.500-5.000 mt kapasiteye, 70.000 mt'u aşan günlük üretime ve yıllık 20 milyon mt'a kadar üretim kapasitesine sahip ultra büyük ölçekli kireçtaşı agrega üretim hattı için tasarlanmıştır. Dünya çapındaki büyük kireçtaşı madenlerindeki büyük ölçekli, yoğun madencilik ve işleme operasyonları için özel olarak tasarlanmıştır.

Temel Zorluklar: 10.000 metrik ton ölçekli madenlere yönelik geleneksel kurulumlar, düzinelerce tarama ünitesi gerektirir; bu da geniş ayak izi, yüksek sermaye yatırımı ve karmaşık operasyon ve bakımla sonuçlanır. Geleneksel doğrusal eleklerin birim başına saatte yalnızca 300-500 metrik tonluk bir işleme kapasitesi vardır ve eleme ekipmanlarının çoğalması yoğun, çapraz geçen konveyör bantlarına ve dağınık yönetim düğümlerine yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Sistemde birincil kırma için paralel olarak iki adet PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, üç paralel hatta çalışan üç adet PC1622 şekillendirme kırıcısı ve birleşik sınıflandırma için 12 adet ZSG40100 ağır hizmet tipi titreşimli elek kullanılır. Her bir ZSG ağır hizmet tipi elek, saatte 800-1.000 metrik tonluk bir işleme kapasitesine sahip olup, geleneksel kurulumlara kıyasla gereken elek sayısını yaklaşık %40 oranında azaltır. İki çekiçli kırıcının paralel çalışması, herhangi bir ünitenin bakımı sırasında tüm hattın çalışır durumda kalmasını sağlarken, üç paralel şekillendirme hattı esnek kapasite tahsisine olanak tanır. 6+6 konfigürasyonda gruplandırılmış 12 ağır hizmet tipi elek, beş bitmiş ürün boyutunun (30–80 mm, 20–30 mm, 10–20 mm, 5–10 mm ve 0–5 mm) eş zamanlı üretimine olanak sağlar.

Hammadde silosundaki büyük kireç taşı parçaları, ZGC2560 ağır hizmet tipi titreşimli besleyici aracılığıyla birincil kırma için iki adet PCZ2125 ağır hizmet çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir.

Birincil kırılmış malzeme bantlı konveyörlerle bir ara siloya taşınır, ardından ikincil kırma ve şekillendirme için dokuz adet GZG8000 titreşimli besleyici tarafından üç adet PC1622 şekillendirme kırıcısına eşit olarak dağıtılır.

İkincil olarak kırılan malzeme, bitmiş agregaları iki boyut derecesine ayıran altı adet 3ZSG40100 üç katlı ağır hizmet titreşimli eleğe girer: 30–80 mm ve 20–30 mm; 80 mm'den büyük büyük boyutlu malzeme, geri dönüş konveyör bandı yoluyla yeniden sirkülasyon ve daha fazla kırma için PC1622 şekillendirme kırıcılarına geri gönderilir.

20 mm'nin altında elenen malzeme, ikincil kırılmış malzeme ile birleştirilir ve üç dereceli bitmiş agrega üreten altı adet 2ZSG40100 çift katlı ağır hizmet titreşimli eleğe aktarılır: 10–20 mm, 5–10 mm ve 0–5 mm.

Beş kalitedeki bitmiş agrega, bantlı konveyörler aracılığıyla otomatik yükleme sistemleriyle donatılmış ilgili nihai ürün silolarına taşınır.

Çözüm Tasarımı: Maden sahası araştırması, proses seçimi, üretim hattı yerleşim tasarımı, 3D modelleme ve simülasyon

Ekipman İmalatı: Yardımcı besleme, taşıma, toz toplama ve elektrikli kontrol ekipmanlarının entegrasyonunun yanı sıra çekirdek makinelerin (ağır çekiçli kırıcı, şekillendirme makinesi, ZSG ağır hizmet tipi elek) şirket içi üretimi

Kurulum ve Devreye Alma: Üretim kapasitesinin spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için yerinde inşaat denetimi, ekipman kurulumu, entegre yüksüz ve yüklü devreye alma ve kabul testleri

İşletme ve Bakım Yönetimi: Operatör eğitimi, yedek parça temini, uzaktan arıza tespiti, periyodik muayeneler ve 7/24 teknik destek

Saatte 4.500 mt kapasiteye sahip, Türkiye'nin Konya ilinde bulunan büyük ölçekli kireçtaşı agrega projesi. Hammadde maden sahasından çıkan açık ocak kireçtaşıdır ve nihai ürün İstanbul ve Ankara bölgelerindeki altyapı projelerine tedarik edilmektedir.

Üretim hattı, 2 adet PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 3 adet PC1622 şekillendirme makinesi ve 12 adet ZSG40100 ağır hizmet tipi elek ile yapılandırılmış olup, beş sınıfta nihai ürün üretmektedir: 30–80 mm, 20–30 mm, 10–20 mm, 5–10 mm ve 0–5 mm, günlük 70.000 metrik tonluk tasarlanmış üretim kapasitesiyle. Hizmete alınmasından bu yana, fiili çalışma kapasitesi saatte 4.800-5.000 metrik ton arasında sabitlendi; beş ürün sınıfının tümü mükemmel parçacık şekli ve %2'nin altında ince tane içeriği sergiledi.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Bu tesis, Orta Anadolu pazarına tedarik sağlama yeteneğimizi tamamen değiştirdi. Yalnızca 12 ağır hizmet tipi elek ile elde edilen 5.000 TPH'lik üretim etkileyici; daha önce bu kapasitenin yarısına ulaşmak için diğer sahalarda yaklaşık 20 eleğe ihtiyacımız vardı. İki çekiçli kırıcıyla paralel kurulum aynı zamanda bakım sırasında bile üretimi asla durdurmamamızı sağlıyor. Metrik ton başına teslimat maliyetimiz önemli ölçüde düştü."

S: Saatte 5.000 mt üretim kapasitesi için maden ham maddesinin kireçtaşı olması mı gerekiyor?

C: Bu çözüm orta ila düşük sertlikteki malzemeler için optimize edilmiştir; kireçtaşıyla en iyi şekilde çalışır ancak dolomit ve alçıtaşı gibi benzer sertlikteki minerallerle de kullanılabilir. Büyük Ölçekli Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı Yüksek sertlikteki mineraller için çeneli kırıcı + konik kırıcı konfigürasyonuna geçmeniz gerekecektir.

S: 12 ekran hâlâ çok mu fazla?

C: Tek bir ZSG40100 ağır hizmet eleği, saatte 800-1.000 metrik ton işleme kapasitesine sahiptir; bu, aynı spesifikasyona sahip geleneksel bir doğrusal elekten 1,5 kat daha fazladır. Büyük Çekiçli Kırıcı Kireçtaşı Üretim Hattı Bunun yerine geleneksel elekler kullanılsaydı 18-20 üniteye ihtiyaç duyulurdu. ZSG çözümü, elek sayısını yaklaşık %40 oranında azaltır ve çift taraflı boşaltma tasarımı, kesişen konveyör bantlarının sayısını en aza indirir.

S: Sözleşmenin imzalanmasından üretimin başlatılmasına kadar tüm hattın zaman çizelgesi nedir?

C: Standart proje döngüsü, 1 ay tasarım, 3 ay ekipman imalatı, 2 ay kurulum ve 1 ay devreye alma olmak üzere 6-8 aydır. Ultra büyük ölçekli projelerde inşaat mühendisliği işlerinin yoğunluğu nedeniyle zaman çizelgesi 1-2 ay uzatılabilir. Komple Kireçtaşı Tarama Sisteminin Anahtar Teslim Projesi.

Özelleştirilmiş bir teklif almak için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.