Yerden Tasarruf Sağlayan Yüksek Verimli Kırma ve Eleme Üretim Hattı Orta Ölçekli Agregalar için Optimal Çözüm

Bu çözüm, saatte 1.000 metrik ton kapasiteli, yüksek verimli bir kireçtaşı kırma ve eleme sistemidir. Birincil kırma için tek bir PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, sınıflandırma için tek bir 3YKZ40100 üç katlı ekstra geniş titreşimli elek ve 20–31,5 mm ve 10–20 mm olmak üzere iki sınıf birinci sınıf agrega üretmek için bir asansör kullanan kapalı devre devridaim prosesi kullanır. Tasarım, şut beslemesi için sahanın yükseklik farklılıklarından yararlanarak ara bantlı konveyörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır, böylece kompakt bir düzen ve minimum arazi kullanımı sağlanır. Orta ölçekli maden agrega üretim üsleri ve altyapı projelerine yönelik birinci sınıf agrega tedariği için özel olarak tasarlanmıştır.

Temel Zorluklar: Eğer çok aşamalı, çok üniteli bir kırma çözümü, saatte 1.000 metrik tonluk bir üretim hattına uygulanırsa, çok sayıda ekipman gerektirecek, geniş bir ayak izi gerektirecek ve yüksek yatırım maliyetlerine yol açacaktır; bu da onu orta ölçekli madenler için son derece pahalı hale getirecektir; Geleneksel düzenler, çok sayıda bantlı konveyör kullanılarak birden fazla malzeme aktarımı gerektirir; bu da geniş bir ayak izi ve birden fazla toz emisyon noktasıyla sonuçlanır; geleneksel elekler saatte 1.000 metrik ton kapasite için yeterli eleme alanına sahip değildir ve bu da 20–31,5 mm ve 10–20 mm nihai ürün kaliteleri için zayıf sınıflandırma doğruluğuna yol açar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Minimal konfigürasyon - yalnızca bir PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ve bir adet 3YKZ40100 üç katlı ekstra geniş ekran, saatte 1.000 metrik ton kapasiteye ve çift kademeli sınıflandırmaya ulaşır; bu da daha az ünite, daha düşük yatırım ve daha kolay bakım sağlar. Doğal yükseklik farkından faydalanılarak, kırılan malzeme oluklar aracılığıyla doğrudan titreşimli eleğe beslenir ve ara bantlı konveyöre olan ihtiyaç ortadan kalkar. Bu, geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında ayak izini yaklaşık %30 oranında azaltan kompakt bir düzen ile sonuçlanır. 31,5 mm'den büyük büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak üzere bir elevatör aracılığıyla çekiçli kırıcıya geri gönderilir; bu kapalı devre işlemi, tüm parçacık boyutlarının spesifikasyonlara uygun olmasını sağlar. Çevre dostu, tozsuz üretim sağlamak amacıyla hem kırıcıda hem de elek boşaltma çıkışlarında toz toplama ekipmanları bulunmaktadır.

Taş ocağından gelen büyük kireç taşı blokları, ZGC2050 ağır hizmet tipi titreşimli besleyici tarafından, birincil kırma ve şekillendirme işlemini tek geçişte tamamlayan PCZ1820 ağır hizmet çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir.

Ezilmiş malzeme, bir oluk aracılığıyla doğrudan 3YKZ40100 üç katlı ekstra geniş titreşimli eleğe beslenmek üzere sahadaki yükseklik farkından faydalanarak ara bantlı konveyör ihtiyacını ortadan kaldırır.

3YKZ40100 titreşimli elek, malzemeyi iki farklı bitmiş agrega sınıfına sınıflandırır: 20–31,5 mm ve 10–20 mm; bunlar daha sonra bantlı konveyörler aracılığıyla sırasıyla bitmiş ürün silolarına taşınır.

31,5 mm'den büyük malzeme bir asansörle besleyiciye geri kaldırılır ve çekiçli kırıcıya yeniden beslenir, böylece tüm malzeme spesifikasyonları karşılayana kadar kapalı devre döngüsü oluşturulur.

Hem kırıcı boşaltma portu hem de titreşimli elek boşaltma portu, merkezi toz toplama için darbeli toz toplama sistemleriyle donatılmıştır ve toz emisyonu oluşmamasını sağlar.

Çözüm tasarımı, tüm ekipman setinin şirket içi üretimi, yerinde kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve işletme ve bakım yönetimi.

Ürdün'ün Amman Valiliği'ndeki bir inşaat malzemeleri şirketi için saatte 1.000 mt üretim kapasitesi tasarlanmış birinci sınıf agrega projesi. Hammadde yerel kireç taşı olup, 20–31,5 mm ve 10–20 mm olmak üzere iki boyuttaki nihai ürünler, Amman ve çevresindeki altyapı projelerine ve hazır beton tesislerine tedarik edilmektedir.

Üretim hattı, taş ocağı arazisindeki kot farklılıklarından yararlanıyor; PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 3YKZ40100 ekstra geniş elek, oluk besleme ve malzeme dönüşü için bir asansörden oluşan bir konfigürasyon kullanıyor. İşletmeye alındığından bu yana üretim kapasitesi saatte 1.000 mt'da sabit kaldı. Her iki ürün sınıfı da mükemmel parçacık şekline ve istikrarlı derecelendirmeye sahiptir ve şut besleme tasarımı, üretim hattının kapladığı alanı orijinal plana kıyasla yaklaşık %30 oranında azaltmıştır. Toz toplama sistemi güvenilir bir şekilde çalışmaktadır ve yerel çevre denetimlerinden geçmiştir.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Oluk besleme tasarımı, tesis arazimizin mükemmel bir kullanımıydı; birkaç bantlı konveyörü ortadan kaldırdı ve ayak izimizi önemli ölçüde azalttı. Tek PCZ1820 kırıcı artı bir 3YKZ40100 elek, yalnızca iki bitmiş ürünle saatte 1.000 metrik ton işliyor, bu da operasyonu basit tutuyor ve bakım maliyetlerini düşük tutuyor. Asansör geri dönüş sistemi, son ürünlerimizde aşırı büyük malzemenin sıfır olmasını sağlıyor. Kırıcı ve elek boşaltma noktalarındaki toz toplama, tüm tesisin ayakta kalmasını sağlıyor. Pazarımız için çok verimli ve uygun maliyetli bir çözüm.”

S: Tek bir çekiçli kırıcı ve tek bir elek, saatte 1.000 metrik tonluk istikrarlı bir üretim kapasitesini garanti edebilir mi?

C: PCZ1820, saatte 1.000-1.200 metrik tonluk bir üretim için tasarlanmıştır; 4 metre genişliğe ve geniş işleme alanına sahip 3YKZ40100 üç katlı ekstra geniş elek, kırıcıyla eşleştirildiğinde istikrarlı çalışma sağlar. Orta Ölçekli Kireçtaşı için Yüksek Verimli Kırma Üretim Hattının Tasarımı ve Temini Kireçtaşı yüksek bir ilk geçiş verimine sahiptir ve devridaim tipik olarak yalnızca %10-15'tir; kapalı devre çalışması ana üretim kapasitesini etkilemez.

S: Oluk beslemesi için hangi saha gereksinimleri vardır?

C: Oluk beslemesi, kırıcı ile elek arasındaki yükseklik farkına bağlıdır; genellikle kırıcı platformu elek platformundan 3–5 metre daha yüksek olmalıdır. Sahada doğal kot farkı yoksa bu, çelik destek yapıları veya inşaat mühendisliği platformu kullanılarak sağlanabilir. Kompakt Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı Tasarım aşamasında gerçek araziye dayalı olarak özel bir çözüm sağlanacaktır.

S: Bu çözüm yalnızca iki ürün sınıfı mı üretiyor? Bu çok az değil mi?

C: İki dereceli çözüm birinci sınıf agrega pazarı için tasarlanmıştır; hem 20–31,5 mm hem de 10–20 mm yüksek talep gören boyutlardır. Ek kalitelere ihtiyaç duyulursa, 3YKZ40100 üç katmanlı elek üzerine üçüncü bir elek katmanı kullanılarak üçüncü bir bitmiş ürün sınıfı eklenebilir veya 3-4 ürün kalitesine genişletmek için bir dizi ince elek eklenebilir. Kireçtaşı Kapalı Döngü Kırma Sistemleri Devreye Alma İşletme ve Bakım Hizmetleri.

Saatte 1.000 ton kireçtaşı kırma ve eleme sistemi ile ilgili teklif ve fiyat teklifi için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçiniz.