Yüksek Kapasiteli Kireçtaşı İnce Tane Kırma Eleme Sistemi Çevreye Uyumlu ve Teslimata Hazır

Çevre Dostu Kireçtaşı İnce Agrega Üretim Hattı

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu çözüm, saatte 1.200 ila 1.400 mt kapasiteye sahip çevre dostu kireçtaşı ince agrega üretim sistemidir. Birincil kırma için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıyı, ince kırma için ise PC1622 çekiç tipi şekillendirme kırıcıyı kullanır. Sistem, sıralı sınıflandırma için iki set halinde düzenlenmiş yedi adet 2YKZ3070 çift katlı titreşimli elek ile eşleştirilerek dört nihai ürün kategorisi üretilir: 1–3 mm, 1–2 mm, 0,5–1 mm ince agregalar ve kireçtaşı tozu. Sistem, ince agrega tozu içeriği ve çevre standartlarına ilişkin katı gereksinimleri olan hazır beton tesisleri ve kuru karışım harç tesisleri gibi son kullanım uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Öne çıkan en önemli özelliklerden biri, toz emisyonlarının yerel çevre sınırlarının çok altında kalmasını sağlayan, darbeli jet torbalı toz toplayıcıyla birleştirilmiş tamamen kapalı bantlı taşıma sistemidir; iki aşamalı kapalı devre devridaim, bitmiş ürünlerin tüm parçacık boyutlarında hassas bir şekilde derecelendirilmesini sağlar, kaba parçacıkların kaybını ve malzeme karışmasını önler; Sistem, tüm ince parçacık boyutlarını kapsayarak inşaat kumunun tüm derecelendirme gereksinimlerini tek bir sistemle karşılar.

Kireçtaşı Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Kireçtaşı ham maddesinin büyük topakları, ZGC2050 titreşimli besleyici tarafından birincil kaba kırma için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir. Kırılan malzeme daha sonra ana bant aracılığıyla ön eleme için üç adet 2YKZ3070 titreşimli elekten oluşan ilk sete aktarılır ve 1-3 mm'lik bitmiş agrega ayrılır. 1–3 mm'den büyük büyük boyutlu malzeme, ikincil ince kırma için bir geri dönüş kayışı aracılığıyla PC1622 çekiç tipi şekillendirme kırıcısına aktarılır. 1-3 mm'den küçük ebatlı malzeme, ince kırılmış malzeme ile birleştirilir ve ince eleme için üç adet 2YKZ3070 titreşimli elekten oluşan ikinci sete beslenir, 1-2 mm ve 0,5-1 mm'lik ince agregalar ve taş tozu sırayla ayrılır. Her eleme aşamasından gelen büyük boyutlu malzeme, tüm malzeme hedef parçacık boyutuna ulaşana kadar yeniden ezilmek üzere kapalı devre bir sistem içinde PC1622'ye geri döndürülür. Yedi ekran, geniş tarama alanı, yüksek tarama verimliliği sağlamak ve ekran tıkanmalarını önlemek için röle halinde iki grup halinde çalışır. Hattın tamamında kapalı ana konveyör bantları bulunur ve toz emisyonlarını kontrol etmek ve yeşil üretim elde etmek için kırıcı besleme girişine, her elek boşaltma çıkışına ve bant aktarma noktalarına puls jetli torba filtreli toz toplayıcılar monte edilmiştir.

Kireçtaşı Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı

Maden kaynağı arama ve proses tasarımından komple ekipmanın imalatı ve tedarikine, kurulum ve devreye almanın yanı sıra personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam prosesli anahtar teslim EPC hizmetleri sağlıyoruz. Ekipmanlar arasında ZGC serisi titreşimli besleyiciler, PCZ serisi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, PC serisi çekiçli şekillendirme kırıcıları, YKZ serisi titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbe torbalı toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Projenin uygulama süresi dört ila altı ay olup, garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanmaktadır.

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

İran'ın İsfahan Eyaletindeki Kireçtaşı İnce Agregalarına Yönelik Çevre Koruma Projesi, büyük bir yerel çimento ve hazır beton grubu tarafından görevlendirildi. Hazır beton tesislerinden elde edilen ince agregalara yönelik gittikçe katılaşan çevresel düzenlemeler ve daha yüksek kalite gereklilikleri ile karşı karşıya kalan müşterinin, mevcut üretim hattını tamamen kapalı, çevre dostu bir ince agrega sistemine yükseltmesi gerekiyordu. Teslim ettiğimiz 1.400 tonluk çevre dostu ince agrega üretim hattının faaliyete geçmesinin ardından hattın tamamındaki toz emisyon konsantrasyonları yerel çevre standartlarının %50'den fazla altında gerçekleşti. Dört ürün kategorisinin parçacık boyutları stabildi ve toz içeriği kontrol edilebilirdi. Hazır beton tesisine doğrudan sağlanan 1–3 mm ve 1–2 mm ince agregalar kısmen dere kumunun yerini almıştır. Bir buçuk yıllık çalışmanın ardından hattın genel ekipman kullanılabilirliği %91'i aştı ve ilk denemede çevresel kabul denetimini geçti.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Yeni çevre düzenlemeleriyle ilgili en büyük endişemiz toz kontrolüydü. Bu tamamen kapalı sistem beklentilerimizi aştı; yerel EPA denetimi ilk ziyarette geçti. Ürün kalitesi de mükemmel; 1-3 mm'lik kısım beton tesisimizin tercih edilen malzemesi haline geldi. Hem çevresel performanstan hem de üretim tutarlılığından çok memnunuz."

Kireçtaşı Üretim Hattı SSS

S: Tamamen kapalı üretim tasarımı rutin bakımı etkiler mi?

C: Hayır. Tüm önemli bakım noktalarına hızlı açılan erişim kapıları monte edilmiştir ve ekranın her iki yanında bakım koridorları bulunmaktadır. Kireçtaşı Kapalı Devre Kırma ve Eleme Sistemi Bu, sızdırmaz tasarımı bakım kolaylığı ile dengeleyerek uygun rutin bakım ve elek değişimi sağlar.

S: Yedi elek çalışırken enerji tüketimi yüksek mi?

C: Hayır, öyle değil. 2YKZ3070 çift katlı elek, hafif bir tasarıma ve düşük motor gücüne sahiptir. Kireçtaşı İnce Agrega ve Taş Tozu Üretimi Yedi ünitenin toplam kurulu gücü, aynı üretim kapasitesine sahip ağır hizmet eleme çözümlerinden önemli ölçüde daha düşüktür, bu da ekonomik ve makul işletme enerji tüketimi sağlar.

Soru: Üretilen taş tozunun oranı ayarlanabilir mi?

C: Evet. PC1622'nin boşaltma yuvası genişliği ve son aşama elek ağının özellikleri ayarlanarak, üretilen taş tozunun oranı, farklı müşterilerin değişen taş tozu gereksinimlerini karşılamak üzere esnek bir şekilde kontrol edilebilir. Hazır Beton Tesisleri için İnce Agrega Tedarik Ekipmanı.

Şimdi Harekete Geçin

Bu çözüme ilişkin teknik spesifikasyonları veya özelleştirilmiş bir fiyat teklifi almak için lütfen madencilik mühendisliği danışmanlık ekibimizle iletişime geçin. Cevher kaynağınızın özelliklerine ve bitmiş ürün gereksinimlerinize göre birebir proses tasarımı sağlayacağız.