Ekstra Büyük Kireçtaşı Agrega Üretim Hattının Standart Agrega Çıkışı

Bu çözüm, saatte 3.000 ton kapasiteli kireçtaşı agrega üretim sistemidir. Birincil kırma için bir PCZ2125 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıdan ve ikincil kırma için paralel çalışan iki PC1622 çekiçli şekillendirme kırıcıdan oluşan iki aşamalı bir kırma konfigürasyonu kullanır. Sistem, dört standart agrega boyutu üretmek için her biri paralel çalışan üç üniteden oluşan iki grup halinde düzenlenmiş altı adet 2YKZ40100 dört metrelik ultra geniş çift katlı titreşimli elek ile eşleştirilir: 25–31,5 mm, 15–25 mm, 5–15 mm ve 0–5 mm. Sistem, yüksek kapasiteli sürekli çalışmaya uygun olarak altyapı projelerine yönelik büyük ölçekli bir toplam tedarik üssü olarak tasarlanmıştır. Büyük ölçekli üretim hatlarıyla ilgili temel zorluk, bireysel eleme ünitelerinin yetersiz işleme kapasitesinin aşırı sayıda elek, büyük ayak izi ve dağınık bakıma yol açmasıdır. Bu çözümde, bireysel işleme kapasitesi geleneksel ekranların çok ötesinde olan 4 metrelik ultra geniş 2YKZ40100 ekran kullanılıyor. Yalnızca altı ünite, 3.000 metrik tonluk üretim kapasitesi ihtiyacını karşılayabiliyor; bu da geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında elek sayısını yaklaşık %40 azaltarak daha küçük bir ayak izi ve daha merkezi bakım sağlıyor. Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcının en büyük modeli olan PCZ2125, tek başına çalışırken saatte 3.000 metrik ton üretim kapasitesine sahiptir. Büyük boyutlu geri dönen malzemeyi işlemek için paralel çalışan iki şekillendirme ünitesiyle eşleştirildiğinde kırma ve eleme kapasiteleri tam olarak eşleşir.

Büyük kireçtaşı topakları, ZGC2560 ağır hizmet tipi titreşimli besleyici tarafından birincil kırma için PCZ2125 ağır hizmet çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir. Kırıldıktan sonra malzeme, ana bant aracılığıyla eleme için üç adet 2YKZ40100 ekstra geniş titreşimli elekten oluşan ilk sete aktarılır ve 25–31,5 mm boyut aralığında bitmiş agrega elde edilir. 31,5 mm'den büyük büyük boyutlu malzeme, paralel çalışan iki PC1622 çekiç tipi şekillendirme kırıcısında ince kırma için geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla iki ayrı akışa yönlendirilir. Küçük boyutlu malzeme (31,5 mm'den küçük) ince kırma aşamasından gelen malzemeyle birleştirilir ve ince tesviye için üç adet 2YKZ40100 titreşimli elekten oluşan ikinci sete beslenir ve sırasıyla üç dereceli bitmiş agrega üretilir: 15–25 mm, 5–15 mm ve 0–5 mm. İki eleme seti, büyük boyutlu malzemenin yeniden ezilmesi için kapalı devre bir sistemde yeniden sirküle edilmesiyle bağımsız olarak çalışır. 4 metrelik ekstra geniş ekranlar geniş bir tarama alanına ve yüksek tarama verimliliğine sahiptir; İki gruba ayrılan altı ünite tüm sınıflandırma sürecini tamamlamak için yeterlidir. Hattın tamamında kapalı bantlı konveyörler kullanılıyor ve kırıcı besleme girişlerine ve tüm elek boşaltma çıkışlarına darbe torbalı toz toplayıcılar monte ediliyor.

Maden kaynağı arama ve proses tasarımından komple ekipman setinin imalatı ve tedarikine, kurulum ve devreye almanın yanı sıra personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam prosesli anahtar teslim EPC hizmetleri sağlıyoruz. Ekipmanlar arasında ZGC serisi ağır hizmet tipi titreşimli besleyiciler, PCZ serisi ağır hizmet çekiçli kırıcılar, PC serisi çekiç şekillendirme kırıcıları, 2YKZ serisi ekstra geniş titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbe torbalı toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Projenin uygulama süresi altı ila sekiz aydır. Garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanmaktadır ve mühendisler, işletme ve bakım için uzun süre sahada görevlendirilebilmektedir.

Umman'ın Dhofar Valiliğindeki Kireçtaşı Agrega Tabanı Projesi, güney Umman'daki büyük bir madencilik grubu için üstlenildi. Müşteriye, Dhofar sahil yolu ağının iyileştirilmesi ve 3.000 mt üretim kapasiteli bir agrega tedarik üssünün inşasını gerektiren liman altyapı projelerinin desteklenmesi için uzun vadeli agrega tedariki görevi verildi. Teslim ettiğimiz 3.000 metrik tonluk agrega üretim hattı faaliyete geçtikten sonra, günlük 40.000 metrik tonu aşan agrega üretimi ile karıştırma tesisine, asfalt karıştırma tesisine ve kaldırım inşaatı ekiplerine sürekli olarak dört sınıfta nihai ürün tedarik etti. Altı adet 4 metrelik ekstra geniş ekranın kullanılması, başlangıçta planlanan on geleneksel ekrana kıyasla ünite sayısını %40 azalttı, tesisin kapladığı alanı yaklaşık %30 oranında küçülttü ve merkezi, verimli günlük bakıma olanak sağladı. İki yıllık çalışmanın ardından üretim hattının genel ekipman kullanılabilirliği %92'yi aştı.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Uzun vadeli bir altyapı tedarik sözleşmesi için 3.000 TPH baz yük tesisine ihtiyacımız vardı. Dört metre genişliğindeki elekler önemli bir karardı; daha az makine, daha az zemin alanı ve bakım çok daha kolay yönetilebilir. İki yıl boyunca tam kapasiteye yakın sürekli çalışmanın ardından güvenilirlik olağanüstü hale geldi. Bu tesis güney Umman'daki agrega tedarik işimizin omurgası haline geldi."