Kireçtaşı Agregası ve Mekanik Olarak Üretilmiş Kum Ortak Üretim Sistemi için Komple Yurtdışı Madencilik Hattının Teslimatı

Eşzamanlı Kireçtaşı Agregası ve Kum Üretimi için Tek Noktadan, Yüksek Verimli Entegre Üretim Hattı

Kireçtaşı Kumu ve Agrega Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu proje, kireçtaşı agregası ve üretilmiş kum için saatte 400 metrik tonluk entegre bir üretim sistemidir ve dört sınıfta nihai ürün üretir: 0–4 mm, 4–10 mm, 10–22 mm ve 22–32 mm, böylece ince kumdan kaba agregaya kadar tüm parçacık boyutu aralığını kapsar. Tüm hattın ana prosesi, iki aşamalı çekiçli kırmayı ve ardından çift rotorlu bir makine kullanılarak kum yapımını ve şekillendirmeyi içeriyor; bu da onu hazır beton tesislerine, otoyol inşaatına ve bina projelerine tek noktadan agrega tedariği için uygun hale getiriyor.

Temel Zorluklar: Geleneksel kireçtaşı üretim hatları öncelikli olarak tek tip agregalara odaklanır ve üretilmiş kumu birlikte üretemez, bu da kum ve çakılın ayrı olarak satın alınmasını gerektirir ve lojistik maliyetlerini artırır; tek kademeli çekiçli kırıcıların ham madde boyutlarına uyum sağlama yeteneği sınırlıdır ve büyük besleme parçalarının yetersiz şekilde ezilmesi, yüksek kapalı devre sirkülasyon hacimlerine ve etkin üretim kapasitesinin azalmasına neden olur; Ayrı bir kum yapma prosesinin kurulması, ek arazi ve yatırım gerektirmekte, bu da sınırlı alana ve bütçeye sahip orta büyüklükteki taş ocaklarının her ikisini de karşılamasını zorlaştırmaktadır.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: İki PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcının iki aşamalı röle konfigürasyonu kullanılır; ilk aşama, büyük ham cevher parçalarının kaba kırma işlemini gerçekleştirir ve ikinci aşama, derinlemesine işleme için ince kırma işlemini gerçekleştirir. Bu iki aşamalı çekiçli kırma düzeni, eşit çıkış partikül boyutu sağlar, kapalı devre sirkülasyon hacmini en aza indirir ve etkili üretim kapasitesini maksimuma çıkarır. İki adet ZSJ0808 çift rotorlu kum yapma ve şekillendirme makinesi, 31,5 mm'den küçük orta ve ince boyutlu malzemeler üzerinde derinlemesine şekillendirme ve kum üretimi gerçekleştiriyor. Sonuçta elde edilen 0-4 mm'lik üretilen kum, mükemmel parçacık şekline ve kontrol edilebilir bir incelik modülüne sahiptir. Bir sınıflandırıcıyla birlikte çalışan dört adet çift katlı titreşimli elek, dört aşamalı hassas sınıflandırma gerçekleştirerek farklı özelliklerdeki bitmiş ürünlerin karışmamasını sağlar. Tüm hattın kapalı devre tasarımı, büyük boyutlu malzemenin yeniden kırma için tamamen yeniden sirküle edilmesini sağlayarak kaynak kullanımını maksimuma çıkarır.

Kireçtaşı Kumu ve Agrega Üretim Hattı Proses Akışı

Büyük ham kireç taşı parçaları, ZGC1238 titreşimli besleyici tarafından birincil kaba kırma için ilk PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Kaba kırmanın ardından malzeme bir bantlı konveyör aracılığıyla ikinci ZGC1238 besleyiciye taşınır, bu besleyici de onu ölçülü miktarda ikincil ince kırma için ikinci PCZ1512 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya besler. İnce bir şekilde kırılan malzeme daha sonra bir bantlı konveyör ile çift katlı titreşimli elek tertibatının ön bölümüne taşınır ve burada iki tür bitmiş agrega üretmek üzere elenir: 4–10 mm ve 22–32 mm. Bunlar özel bantlı konveyörlerle ilgili stok sahalarına taşınır. Boyutu 31,5 mm'yi aşan malzeme, kapalı devre yeniden kırma için bir devridaim konveyörü aracılığıyla PCZ1512'ye geri gönderilir. 31,5 mm'den küçük malzeme, iki adet ZSJ0808 çift rotorlu kum yapma ve şekillendirme makinesine girer; burada yüksek hızlı, ters yönde dönen rotorlar ilkesi kullanılarak derin bir kırma ve parçacık şekli iyileştirme işlemine tabi tutulur ve ardından 10–22 mm boyut aralığında bitmiş agregalar üretmek üzere arkadaki çift katlı titreşimli elek tertibatına iletilir. Küçük boyutlu malzeme, fazla taş tozunu çıkarmak için bir sınıflandırıcıdan geçirilir ve 0-4 mm'lik işlenmiş kum elde edilir. Hattın tamamı, her proses bölümünün operasyonel durumunu denetleyen merkezi bir PLC sistemi tarafından izlenmektedir.

Kireçtaşı Kumu ve Agrega Üretim Hattı EPC Hizmetleri

Tasarım çözümü, ham madde parçacık boyutu dağılımı ve kırma iş indeksinin analizini, iki aşamalı çekiçli kırıcılar ve kum yapma makineleri için kapasite eşleştirme hesaplamalarını, tüm hat için 3 boyutlu yerleşim ve malzeme akış yolu optimizasyonunun yanı sıra geri ödeme süresi ve ürün fiyatlandırma projeksiyonlarını kapsar. Ekipman üretimi, ZGC titreşimli besleyici, PCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, ZSJ çift rotorlu kum yapma ve şekillendirme makinesi, çift katlı titreşimli elek, bantlı konveyör, sınıflandırıcı ve merkezi kontrol sistemi dahil olmak üzere şirket içi araştırma, geliştirme, üretim ve temel ekipmanların entegre tedarikini kapsar. Kurulum ve devreye alma, dört ürün spesifikasyonunun tümü aynı anda hedef üretim seviyelerine ve kalite standartlarına ulaşana kadar, bireysel ünitelerin yüksüz testini, entegre yüksüz testi ve gerçek malzemeyle tam süreç devreye almayı sırayla tamamlayan profesyonel mühendislerden oluşan bir ekip tarafından yerinde denetlenir. İşletme ve bakım hizmetleri arasında yedek parça temini, operatör eğitimi, düzenli denetimler ve proses parametre optimizasyonu yer almaktadır.

Kireçtaşı Kumu ve Agrega Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Dhaka, Bangladeş: Kireçtaşı Agregası ve Üretilmiş Kum Ortak Üretim Projesi

Bangladeş, Dakka yakınlarındaki büyük bir inşaat malzemeleri tedarikçisi, Dakka şehir merkezinde ve çevresindeki uydu şehirlerde altyapı inşaatı için tek elden agrega ve kum ürünleri tedarik etmek amacıyla saatte 400 metrik tonluk kireçtaşı agregasını devreye aldı ve kum ortak üretim sistemi üretti. Bangladeş'teki doğal nehir kumu kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, üretilen kuma yönelik pazar talebi güçlü olmaya devam ediyor. Üretim hattı faaliyete geçtikten sonra, agrega ve üretilmiş kumdan oluşan birleşik tedarik modeli sayesinde hızla pazar payını yakaladı. Boyutları 0 ila 4 milimetre arasında değişen birinci sınıf kalitede üretilen kum, yuvarlak tane şekline ve kontrol edilebilir ince tane içeriğine sahiptir ve hazır beton üretiminde ithal nehir kumunun yerini tamamen alır. Üretim başladığından bu yana ekipman, tasarım hedeflerini aşan dört ürün özelliği için kapsamlı çıktı oranıyla istikrarlı bir şekilde çalıştı; müşteri halihazırda bir Faz II genişleme planı başlatmıştır. Müşteri Geribildirimleri: "Bu hat tam da ihtiyacımız olan şey. Hem agregayı hem de üretilmiş kumu tek bir sistemden üreterek kumun ayrı kaynak ihtiyacını ortadan kaldırıyoruz. Çift kademeli çekiçli kırıcılar kireçtaşımızı mükemmel bir şekilde işliyor ve ZSJ kum yapıcılar san

Müşteri Geri Bildirimi: "Bu hat tam olarak ihtiyacımız olan şey. Hem agregayı hem de üretilmiş kumu tek bir sistemden üretiyoruz, böylece kumu ayrı ayrı kaynaklama ihtiyacını ortadan kaldırıyoruz. Çift kademeli çekiçli kırıcılar kireçtaşımızı mükemmel bir şekilde işliyor ve ZSJ kum yapıcıları beton müşterilerimizin sürekli olarak övdüğü kum kalitesini sunuyor."

Kireçtaşı Kumu ve Agrega Üretim Hattı SSS

İki kademeli çekiçli kırıcının tek kademeli çekiçli kırıcıya göre avantajları nelerdir?

İlk aşamada büyük miktarda ham cevher kaba olarak kırılırken, ikinci aşamada daha ileri işlemler için ince kırma gerçekleştirilir. Bu, daha tekdüze bir çıktı parçacık boyutuna ve kapalı devre dolaşımında önemli bir azalmaya yol açarak, aynı modelin tek aşamalı konfigürasyonuna kıyasla üretim kapasitesini etkili bir şekilde yüzde 15'ten fazla artırır. Ek olarak, ikinci aşamalı çekiçli kırıcı, çıktı parçacık boyutunun bağımsız olarak ayarlanmasına olanak tanıyarak, pazar talebine göre ürün özellikleri arasında esnek geçiş yapılmasını kolaylaştırır.

ZSJ çift rotorlu kum yapıcının kum verimi ve parçacık şekli nedir?

ZSJ çift rotorlu kum yapıcı, çift yönlü, yüksek hızlı, karşı darbeli kırma prensibini kullanır, bu da yüksek kum verimi ve minimum aşırı kırma sağlar. Kireçtaşı Agregası ve İşlenmiş Kum için Kapalı Devre Eleme Üretim Hattının Anahtar Teslimi Teslimi Üretilen kum, düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip yuvarlak parçacık şekline sahiptir ve incelik modülü, rotor hızının ayarlanmasıyla esnek bir şekilde 2,3 ile 3,0 arasında ayarlanabilir.

Dört aşamalı eleme işlemi farklı parçacık boyutlarının karışmasını nasıl önler?

Ön ve arka elek bölümlerinin her biri, elek boyutları ürün boyutu gradyanına göre ayarlanmış iki adet çift katlı titreşimli elek ile donatılmıştır. Kireçtaşı Agrega ve İşlenmiş Kum Üretim Hatları için EPC Anahtar Teslimi Hizmetler Ön bölümde 22 ila 32 mm ve 4 ila 10 mm arasında değişen parçacıklar üretilmekte; arka kısımda 10 ile 22 mm arasında değişen parçacıklar üretiliyor; ve sınıflandırmanın ardından 0 ila 4 mm arasında değişen parçacıklar üretilir. Dört ürün akışı bağımsız olarak taşınarak malzeme karıştırma sorununu temel olarak ortadan kaldırır.

Bu sistem özel bir toplam üretim modunu destekliyor mu?

Evet. Kullanıcılar, pazar talebine bağlı olarak istedikleri zaman kum yapma bölümünü kapatabilir, 31,5 mm'den küçük malzemeleri kum yapma makinesinden geçmeden doğrudan 10-22 mm agrega haline getirebilirler. Üretim hattı daha sonra saf agrega moduna geçerek pazar değişikliklerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir. Tam Sınıf Kireçtaşı Agregası ve Birinci Sınıf Üretilmiş Kum için Ortak Üretim Çözümünün Özelleştirilmiş Tasarımı.

Eksiksiz bir çözüm almak ve saatte 400 metrik tonluk kireçtaşı agregası ve üretilmiş kum ortak üretim hattı için fiyat teklifi almak için bugün Zhongyu Dingli ile iletişime geçin.