Büyük Madenlerdeki Büyük Ölçekli Kireçtaşı İnce Agrega Üretim Hatları için EPC Genel Yüklenicisi

Kireçtaşı İnce Agregaları için Üç Hatlı Paralel Kırma ve Eleme Üretim Hattı

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu proje, saatte 1.300 ila 1.500 mt kapasiteli kireçtaşı ince agrega üretim hattını içeriyor. Üç hatlı paralel yerleşim düzenine sahip olan tesis, 1 ila 3 mm, 1 ila 2 mm ve 0 ila 1 mm aralığındaki agregaların yanı sıra tane boyutunda kum ve taş tozu dahil olmak üzere beş kategoride ince taneli ürün üretiyor. Proje, üst düzey hazır beton, özel harçlar ve hassas inşaat malzemeleri gibi ince agrega tanecik şekli ve derecelendirilmesi konusunda katı gereksinimleri olan son kullanıcı sektörlerine hizmet vermektedir.

Temel Zorluklar: İnce taneli malzemeler için düşük tarama verimliliği; geleneksel elekler, ince agregaları işlerken kalın malzeme katmanları ve zayıf eleme nüfuziyeti üreterek ciddi ürün kirliliğine neden olur; büyük ölçekli ince agrega üretimi sırasında aşırı öğütmeyi kontrol etme zorluğu; taş tozu oranının standartları kolayca aşması ve ürün veriminin düşmesine yol açması; Bireysel üretim hatlarının kapasite sınırları vardır ve tüm operasyonları durduran merkezi bakım periyotları tedarik sürekliliğini bozar.

Çözümün Öne Çıkan Noktaları: Üç bağımsız üretim hattı paralel ve senkronize olarak çalışır. Her grup, birincil kırma için bir PCZ1820 ağır çekiçli kırıcı ve kapalı devre devrede bir PC1622 şekillendirme kırıcısıyla donatılarak, hat başına 500 metrik ton ve üç hattın tümü birlikte çalıştığında 1.500 metrik tonun üzerinde bir kapasiteye ulaşıyor. Altı adet 4 metrelik ultra geniş titreşimli elek iki aşamada konuşlandırılır: ön aşamada üç adet üç katmanlı elek, 1–3 mm ve 1–2 mm parçacıkların sınıflandırılmasını gerçekleştirir; 3 mm'den büyük malzeme, kapalı devre bir döngü yoluyla şekillendirme kırıcısına geri döner; arka aşamada, üç adet çift katmanlı elek, 0-1 mm'lik agregayı, tane boyutlu kumu ve taş tozunu ayırmak için 2 mm'den küçük malzemeyi daha da inceltiyor. 4 metrelik ultra geniş eleme yüzeyi, 2 metrelik eleklere kıyasla ince parçacık boyutlarının eleme verimliliğini önemli ölçüde artırır ve üç üretim hattı bağımsız olarak başlatılıp durdurulabilir, böylece bakım sırasında kesintisiz besleme sağlanır.

Kireçtaşı Üretim Hattı Proses Akışı

Ham kireçtaşı cevheri, birincil kırma işlemi için üç ZGC2050 besleyici tarafından aynı hat üzerindeki bir PCZ1820 ağır çekiçli kırıcıya beslenir. Birincil kırmanın ardından malzeme aynı hat üzerindeki 3YKZ40100 ultra geniş üç katmanlı eleğe girer; bu elek, 1–3 mm ve 1–2 mm boyut aralığındaki bitmiş agregaları eler; 3 mm'den büyük malzeme, eleğe geri gönderilmeden önce kapalı devre döngüde yeniden işlenmek üzere PC1622 şekillendirme kırıcısına geri gönderilir. 2 mm'den küçük ince malzemeler aynı hat üzerinden 2YKZ40100 ultra geniş çift katlı eleğe girer ve burada 0–1 mm agrega, ince kum ve taş tozuna hassas bir şekilde ayrılır. Her üç hattan elde edilen bitmiş ürünler bir taşıma bandı aracılığıyla konsolide edilir ve bir siloya beslenir. Akıllı yükleme sistemi sevkiyatları otomatik olarak planlarken, merkezi DCS sistemi üç hattın tamamının çalışmasını merkezi olarak yönetir.

Kireçtaşı Üretim Hattı EPC Hizmetleri

Tasarım çözümü, üç üretim hattı için hammadde analizini, üretim kapasitesi eşleştirmesini ve malzeme dengesi hesaplamalarını, tüm tesisin 3 boyutlu yerleşimini ve yatırım getirisi (ROI) hesaplamalarını kapsar. Ekipman imalatı, besleyiciler, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, şekillendirme kırıcıları, 4 metrelik ultra geniş elekler, tamamen kapalı bantlı konveyörler ve akıllı yükleme sistemi gibi temel ekipmanların kurum içi Ar-Ge, üretim ve entegre tedarikini kapsar. Yerinde kurulum ve devreye alma, tüm ürün kategorilerinde tam üretim kapasitesi ve kalite standartları elde edilene kadar tek üniteli yüksüz testi, tek hatlı senkronizasyonu ve üç hatlı tam yükte ortak devreye almayı içerir. Operasyon ve bakım konusunda dış kaynak kullanımı, yedek parça tedariği, operatör eğitimi, düzenli denetimler, elek ağı yönetimi ve süreç optimizasyonu sağlar.

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Nijerya, Lagos'ta Büyük Ölçekli İnce Agrega Üretim Üssü

Nijerya'nın Lagos Eyaletindeki büyük bir madencilik grubu, Lagos metropol bölgesindeki büyük hazır beton tesislerine ve harç fabrikalarına yüksek kaliteli ince agrega tedarik etmek için bu üç hatlı paralel ince agrega üretim hattını kurdu. Faaliyetlerin başlamasıyla birlikte kısa sürede bölgenin en büyük ince agrega tedarikçisi haline geldi. Üç hatlı paralel tasarım, müşterinin sipariş dalgalanmalarına yanıt olarak üretim hatlarını esnek bir şekilde başlatıp durdurmasına olanak tanır ve tek hat üzerinde bakım sırasında bile kesintisiz tedarik sağlar. 4 metrelik ekstra geniş elekler, ince dereceli elemede son derece iyi performans göstererek, bitmiş ürün karıştırma oranının endüstri ortalamasının çok altında olmasını sağlar.

Müşteri Geri Bildirimi: "Üç hatlı paralel kurulum bize eşsiz bir üretim esnekliği sağlıyor. Bakım sırasında bir hattı çalıştırırken diğer ikisi müşterilere hizmet sunabiliyoruz. 4 metre genişliğindeki elekler ince malzemeleri mükemmel şekilde işliyor. Bu tesis Nijerya'da agrega kalitesi açısından referans noktası haline geldi."

Kireçtaşı Üretim Hattı SSS

Neden tek bir yüksek kapasiteli hat yerine üç paralel hat kullanmalısınız?

Üç paralel çizgi hem ölçek hem de esneklik sunar. Bir hatta bakım yapılırken diğer iki hat ürün tedariğine devam ederek tedarik kesintisi riskini ortadan kaldırır. Yavaş sezonlarda, işletme hatlarının sayısı azaltılarak işletme maliyetleri azaltılabilir, bu da piyasa dalgalanmalarına esnek bir şekilde uyum sağlanmasına olanak tanır. Kireçtaşı İnce Agregalar için Üç Grup Paralel Birbirine Bağlantılı Üretim Hattı.

İnce partikül taraması için 4 metrelik ekstra geniş ekranın avantajları nelerdir?

İnce parçacık elemedeki darboğaz, elek genişliğinin verimi belirlemesidir. 4 metre genişliğindeki elek yüzeyi, malzeme yayılma alanını artırarak daha ince bir malzeme katmanı ve daha yüksek eleme verimliliği sağlar. Bu, 2 metrelik bir eleğe kıyasla ince parçacık eleme verimliliğini önemli ölçüde artırarak malzeme karıştırma sorunlarını kaynağında ele alır. Kombine Kireçtaşı Çekiçli Kırıcı ve Şekillendirme Kırıcı Üretim Hattı için Tek Noktadan Tasarım.

Her üç üretim hattında ürün tutarlılığı nasıl sağlanıyor?

Her üretim hattı aynı model ana ünite ve ekranla donatılmıştır ve proses parametreleri merkezi kontrol sistemi aracılığıyla eşit şekilde ayarlanır ve otomatik olarak senkronize edilir. Her üç hattan elde edilen bitmiş ürünler, siloda depolanmadan önce bir konsolidasyon konveyör bandı üzerinde karıştırılarak ürün kalitesi daha da homojen hale getirilir.

İnce taneli elemede aşırı öğütme nasıl kontrol edilir?

PCZ1820, aşırı öğütmeyi önlemek için kaba kırma boşaltma parçacık boyutunun üst sınırını kontrol ederken PC1622, ince toz oluşumunu daha da azaltmak için düşük hız ve yüksek tork ilkesini kullanır. Büyük Ölçekli Kireçtaşı İnce Agregalar için Özelleştirilmiş Yüksek Verimli Kırma Üretim Hattı Ekstra geniş ekranla birleştirilmiş kapalı devre sistemi, hassas sınıflandırmaya olanak tanır ve taş tozu oranı ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.

Üç paralel üretim hattına sahip, günde 1.500 metrik ton kapasiteli kireçtaşı ince agrega üretim hattı için bir çözüm ve fiyat teklifi almak için hemen Zhongyu Dingli ile iletişime geçin.