Kireçtaşı için Tek Kademeli Kapalı Devre Kırma Sistemi
Kireçtaşı Üretim Hattı Projesine Genel Bakış
Bu çözüm, saatte 500 metrik ton kapasiteli, modern bir kireçtaşı agrega üretim sistemidir. Tek geçişli işleme için PCZ1615 ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcıyı, kapalı devre sınıflandırma için tek bir YKZ3070 çift katlı titreşimli elek ile birleştirerek iki sınıf bitmiş agrega üretir: 0–5 mm ve 5–31,5 mm. Sistem, küçük ve orta ölçekli madenler veya uzak madencilik alanları için tasarlanmış olup üç temel zorluğun üstesinden gelmektedir: Birincisi, küçük ve orta ölçekli madenlerin yatırım bütçeleri sınırlıdır ve minimum ekipmanla modern bir çözüm gerektirir; ikincisi, uzak madencilik alanlarında vasıflı işçi sıkıntısı yaşanıyor, bu da kullanımı kolay ve minimum bakım gerektiren bir sistem gerektiriyor; ve üçüncüsü, sıkı inşaat programları hızlı kurulum ve devreye alma gerektirir. Bu çözüm, yalnızca üç parça ekipmanla (besleyici, kırıcı ve titreşimli elek) minimalist bir "tek kırıcı, tek elek" konfigürasyonuna sahiptir. Yatırım, eşdeğer kapasiteye sahip çok aşamalı bir kırma çözümü için gereken yatırımın yalnızca %50-60'ıdır. Minimum yer kaplar, minimum temel çalışması gerektirir ve kısa kurulum döngüsüne sahiptir, bu da üretimin iki ay gibi kısa bir sürede başlamasına olanak tanır.
Kireçtaşı Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Kireçtaşı ham maddesinin büyük parçaları bir yükleyici tarafından besleme platformuna yüklenir ve ardından kırma için ZGC1550 titreşimli besleyici aracılığıyla PCZ1615 ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir. Kırılan malzeme, tasnif edilmek üzere bantlı bir konveyör aracılığıyla 2YKZ3070 çift katlı titreşimli eleğe aktarılır. Üst kat 5–31,5 mm nihai agrega üretirken, alt kat 0–5 mm ince agrega üretir. 31,5 mm'den büyük uygunsuz malzeme, bir geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla besleme platformuna geri gönderilir, taze hammadde ile karıştırılır ve tüm malzeme spesifikasyonları karşılayana kadar kapalı devre sistemi oluşturularak kırıcıya yeniden beslenir. Kolaylaştırılmış süreç, operatörlerin yalnızca üç parça ekipmanın çalışma parametrelerini izlemesine olanak tanıyarak, karmaşık, çok aşamalı, birbirine bağlı kontrol ihtiyacını ortadan kaldırır. Darbe torbası toz toplayıcıları, kırıcı besleme girişine ve elek boşaltma çıkışına monte edilir ve bantlı konveyörler kapatılır.
Kireçtaşı Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı
Maden kaynaklarının araştırılması, proses tasarımı, imalat ve komple ekipman setinin temini, kurulum ve devreye alma ve personel eğitimine kadar tam prosesli EPC hizmetleri sağlıyoruz. Ekipmanlar arasında ZGC serisi titreşimli besleyiciler, PCZ serisi ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcılar, YKZ serisi titreşimli elekler, kutu tipi bantlı konveyörler, darbeli toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Garanti süresi boyunca sağlanan ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini ile proje uygulama süreleri iki aydan itibaren başlar. Uzak madencilik alanları için uzaktan video yönlendirme ve periyodik denetim hizmetleri mevcuttur.
Kireçtaşı Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemeleri
Sri Lanka'nın Galle Bölgesindeki Kireçtaşı Agrega Projesi, güney Sri Lanka'daki bağımsız bir yapı malzemeleri operatörü tarafından devreye alındı. Müşterinin mevcut küçük ölçekli çeneli kırıcı üretim hattında yetersiz kapasite, yüksek enerji tüketimi ve zahmetli bakım sorunları vardı. Müşteri, çevredeki ilçelerdeki konut inşaatı ve kırsal yol iyileştirmeleri için kırma taş sağlamak üzere kontrollü yatırım ve basit işletme ve bakıma sahip yeni bir agrega sistemi inşa etmeyi planladı. 500 metrik tonluk basitleştirilmiş tek kademeli kapalı devre kırma sistemini önerdik. Toplam ekipman yatırımı, çok aşamalı bir çözümün yatırımının yalnızca %50'si kadardı, kurulum yalnızca altı hafta sürdü ve hat, bir haftalık devreye alma döneminin ardından tam üretim kapasitesine ulaştı. İki yıllık çalışmanın ardından hat, rutin denetimler için yalnızca bir operatöre ihtiyaç duyuyor, sıfır plansız aksama süresine sahip oluyor ve aşınan parçaların değiştirilme döngüsü eski hatta kıyasla iki kattan fazla arttı. Sonuç olarak müşteri aynı türden ikinci bir hat için ek sipariş verdi.
Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Güney Sri Lanka'da küçük bir taş ocağı işletiyorum ve mühendis tutmadan çalıştırabileceğim ve karşılayabileceğim bir şeye ihtiyacım vardı. Bu tek kırıcı sistemi mükemmeldi. Bakılması gereken yalnızca üç makine, tüm vardiya için bir operatör yeterli. Kurulumu altı hafta içinde yapıldı ve iki yıldır sorunsuz çalışıyor. Düşük yatırım ve basit bakım, bunu işim için en iyi karar haline getirdi."
Kireçtaşı Üretim Hattı SSS
S: Tek çekiçli kırıcının ürettiği parçacık boyutu aralığı çok mu dar?
C: PCZ1615'in çıkış parçacık boyutu aralığı 0–31,5 mm'dir. Sınıflandırma için çift katlı titreşimli elek ile birleştirildiğinde, tutarlı bir şekilde iki dereceli nihai ürün üretebilir. Daha ince kaliteler isteniyorsa çekiçli kırıcının elek açıklığı ayarlanabilir veya ilave eleme kademesi eklenebilir. Tek Kademeli Kapalı Devre Kireçtaşı Kırma Sistemi.
S: Kapalı devre devridaim etkin üretim kapasitesini azaltır mı?
C: Hayır. Yeniden sirküle edilen malzeme genellikle toplam besleme hacminin %20-30'unu oluşturur. Küçük ve Orta Ölçekli Denizaşırı Madenlere Yönelik EPC Hizmetleri PCZ1615, bunu karşılayacak yeterli işleme kapasitesine sahiptir; Yeniden sirküle edilen malzemenin taze beslemeyle karıştırılması, nominal kapasiteyi etkilemez ve fiili etkin çıktı, 500 metrik ton civarında sabit kalır.
S: Uzak maden sahalarına yedek parça tedariği nasıl sağlanıyor?
C: Çekiç kafaları ve elek çubukları gibi PCZ1615'in aşınma parçaları standartlaştırılmış, önceden stoklanabilen veya hava yoluyla hızlı bir şekilde doldurulabilen evrensel bileşenlerdir. Komple Kapalı Devre Kireçtaşı Eleme Ekipmanı Müşterilerin makul stok düzeylerini korumalarına ve parça beklemenin neden olduğu kesintileri önlemelerine yardımcı olmak için yıl boyunca bir yedek parça planı sunuyoruz.
Bu çözüme ilişkin teknik spesifikasyonları veya özelleştirilmiş bir fiyat teklifi almak için lütfen madencilik mühendisliği danışma ekibimizle iletişime geçin. Cevher kaynağınızın özelliklerine ve bitmiş ürün gereksinimlerinize göre uyarlanmış bire bir süreç tasarımı sağlayacağız.