Yüksek Kapasiteli Kireçtaşı Röle Tarama Üretim Hattı Verimli İki Aşamalı Hassas Çıkış

2.000 ton Kireçtaşı Agrega Kırma Sistemi

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesine Genel Bakış

Bu çözüm, saatte 2.000 metrik ton kapasiteli kireçtaşı agrega üretim sistemidir. Birincil kırma için bir PCZ1820 ağır hizmet çekiçli kırıcı ve ikincil kırma için iki PC1220 çekiçli kırıcıdan oluşan iki aşamalı bir kırma konfigürasyonu kullanır ve dört dereceli bitmiş agrega üretmek üzere ardışık sınıflandırma için (ilk dördü ön eleme için ve son dördü ince sınıflandırma için) iki grup halinde düzenlenmiş sekiz adet 2YKZ3070 çift katlı titreşimli elek ile eşleştirilir. Sistem, altyapı projeleri için büyük ölçekli bir toplam tedarik üssü olarak tasarlanmış olup, saatte 2.000 metrik ton üretim hızında tarama hassasiyeti ile işleme kapasitesi arasında dengeli bir uyum sağlar. Yüksek kapasiteli üretim hatlarının temel zorluğu, tek partili elemenin yüksek verimi ince sınıflandırmayla dengelemekte zorlanmasıdır; ya eleme alanı yetersizdir, bu da büyük boyutlu malzemenin kaçmasına neden olur ya da elek sayısı aşırı olup büyük bir ayak izine neden olur. Bu çözüm, bu çelişkiyi bir "röle tarama" yaklaşımıyla çözmektedir; ilk dört elek, büyük boyutlu malzemeyi hızlı bir şekilde ayırır ve büyük boyutlu parçacıkları çıkarır; bunlar daha sonra daha fazla kırma için bir şekillendirme kırıcısına gönderilirken, nitelikli küçük boyutlu malzeme, ince sınıflandırma için arkadaki dört eleğe ilerler. Her bir elek seti kendi odağına sahiptir ve malzeme için rekabet etmez; makul sayıda ünite ile 2.000 metrik ton kapasitede hassas sınıflandırma elde eder.

Kireçtaşı Üretim Hattı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Kireçtaşı hammaddesinin büyük topakları, ZGC2050 titreşimli besleyici tarafından birincil kırma için PCZ1820 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak beslenir. Kırma işleminden sonra malzeme ana bant aracılığıyla birincil ön eleme için ilk dört adet 2YKZ3070 titreşimli eleğe aktarılır ve burada bitmiş agreganın bir kısmı ayrılır. Eleğin üst kısmından gelen büyük boyutlu, uyumlu olmayan malzeme, ince kırma için bir geri dönüş kayışı aracılığıyla PC1220 çekiç tipi şekillendirme kırıcıya geri gönderilir (iki şekillendirme kırıcı, bir aktif bir yedek konfigürasyonda veya paralel olarak çalışır). İnce kırmanın ardından malzeme, bir geri dönüş taşıma bandı aracılığıyla ana taşıma bandına geri gönderilir, burada birincil kırma aşamasından gelen taze malzemeyle karıştırılır ve sınıflandırma için ilk dört eleğe yeniden beslenir. İlk dört elekten geçtikten sonra spesifikasyonları karşılayan malzeme, ikincil ince tesviye için sonraki dört 2YKZ3070 titreşimli eleğe bantla aktarılır ve üç dereceli bitmiş agrega sırayla ayrılır. Uygun olmayan malzeme yeniden sirkülasyon ve yeniden kırma için PC1220'ye geri gönderilir. Sistemin tamamı, büyük boyutlu malzemenin aşamalı olarak işlendiği ve bitmiş ürün parçacık boyutlarının her aşamada hassas bir şekilde ayrıldığı "birincil kırma → ön eleme → ince kırma → yeniden eleme → ince sınıflandırma" şeklinde üç aşamalı kapalı döngü süreci oluşturur. Hattın tamamında kapalı bantlı konveyörler bulunur ve kırıcının yanı sıra tüm eleme noktaları, darbeli jet torbalı toz toplayıcılarla donatılmıştır.

Kireçtaşı Üretim Hattı EPC Hizmet Kapsamı

Maden kaynağı arama ve proses tasarımından komple ekipmanın imalatı ve tedarikine, kurulum ve devreye almanın yanı sıra personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam prosesli anahtar teslim EPC hizmetleri sağlıyoruz. Ekipmanlar arasında ZGC serisi titreşimli besleyiciler, PCZ serisi ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, PC serisi çekiçli şekillendirme kırıcıları, YKZ serisi titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbe torbalı toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemleri yer alıyor. Projenin uygulama süresi beş ila yedi aydır. Garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanır ve mühendisler, işletme ve bakım rehberliği sağlamak üzere sahada görevlendirilebilir.

Kireçtaşı Üretim Hattı Projesi Örnek Olay İncelemesi

Tanzanya'nın Dodoma Bölgesindeki Kireçtaşı Agrega Tabanı Projesi, Tanzanya Merkez Demiryolunun standart ölçü dönüşümü ve Yeni Dodoma Şehri'nin inşaatı için agrega tedarikinden sorumlu büyük bir Doğu Afrikalı inşaat yüklenicisi için üstlenildi. Proje, yıllık 5 milyon mt üretim kapasitesine sahip bir agrega tedarik üssünün inşasını gerektirdi. Şirketimiz tarafından teslim edilen 2.000 tonluk röle eleme üretim hattının devreye alınmasının ardından demiryolu balastına, hazır beton tesislerine ve yol alt temel inşaat projelerine sürekli olarak dört sınıf nihai ürün tedariği sağlanmıştır. Tandem eleme konfigürasyonu, bitmiş ürün derecelendirmesindeki sapmayı, günde 2.000 metrik ton kapasitede son derece dar bir aralıkta tutar ve büyük boyutlu parçacıklarla ilgili hiçbir şikayet olmamıştır. Bir buçuk yıllık çalışmanın ardından hattın genel ekipman kullanılabilirliği %91'i aştı ve sekiz eleğin tandem düzeni, geleneksel tek aşamalı eleme çözümleriyle karşılaştırıldığında eleme verimliliğini yaklaşık %20 artırdı.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Tandem eleme kurulumu en önemli fark yaratan unsurdu. 2.000 TPH'de hassas sınıflandırmaya ulaşmak gerçekten zorlu bir iştir, ancak iki aşamalı elek grupları bunu mükemmel bir şekilde hallediyor. İlk dört elek kaba ayırmayı gerçekleştiriyor ve ikinci dördü ince sınıflandırmayı gerçekleştiriyor. Şartnamelerin çok katı olduğu Tanzanya'nın SGR demiryolu projesi için agrega tedarik ediyoruz; bu tesis hiçbir zaman kalite kontrolünden geçemedi. Proses tasarımının arkasındaki mantıktan çok etkilendik."

Kireçtaşı Üretim Hattı SSS

S: İki grupta çalışan sekiz ekranla kontrol sistemi karmaşık mı?

C: Hayır, öyle değil. Her iki tarama grubu da merkezi olarak DCS tarafından kontrol edilir. Ön gruptaki ön eleme ve arka gruptaki ince sınıflandırma, önceden ayarlanmış parametrelere göre otomatik olarak koordineli bir şekilde çalışır. Yüksek Kapasiteli Çekiçli Kırıcı Şekillendirme Kapalı Devre Sistemi Operatörlerinin yalnızca çalışma parametrelerini izlemesi gerekir; malzeme akış dağılımının manuel olarak ayarlanmasına gerek yoktur.

S: İki şekillendirme kırıcısı günün her saatinde tam kapasiteyle çalışıyor mu?

C: Mutlaka değil. Yeniden sirküle edilen malzeme miktarı, ham maddenin boyutuna ve nihai ürün talebine göre dalgalanır. İki Kademeli Kireçtaşı Eleme ve Sınıflandırma Ekipmanı Yükün düşük olduğu dönemlerde yalnızca bir kırıcının çalıştırılması gerekirken diğeri bakım için kapatılabilir veya beklemede tutulabilir, böylece enerji tüketimi ve aşınma ve yıpranma azaltılır.

S: Dört ürün sınıfının parçacık boyutu aralıkları gerektiği gibi ayarlanabilir mi?

C: Evet. Hem birincil hem de ikincil eleme aşamaları için elek ağ özellikleri, bağımsız olarak değiştirilebilir ve ayarlanabilir; bu, farklı projelerdeki agregaların teknik özelliklerini karşılamak üzere her bir sınıf için parçacık boyutu aralıklarının esnek bir şekilde yapılandırılmasına olanak tanır. Kireçtaşı Çift Aşamalı Şekillendirme ve Derecelendirme Sistemi.

Şimdi Harekete Geçin

Bu çözüme ilişkin teknik spesifikasyonları veya özelleştirilmiş bir fiyat teklifi almak için lütfen madencilik mühendisliği danışmanlık ekibimizle iletişime geçin. Cevher kaynağınızın özelliklerine ve bitmiş ürün gereksinimlerinize göre uyarlanmış bire bir süreç tasarımı sağlayacağız.