Yüksek Verimli Kalsine Kireç Kırma Üretim Hattı için Tek Kademeli Çekiçli Kırma Prosesinin Entegre Tasarımı

Bu çözüm, ağır hizmet tipi bir çekiçli kırıcı etrafında merkezlenen, saatte 600 metrik ton kapasiteli kırılmış kireç üretim hattıdır. Beş temel işlevi (besleme, kırma, eleme, depolama ve çevresel toz kontrolü) yapı malzemeleri ve kalsiyum ürünlerine yönelik ham maddelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış tek bir sistemde birleştirir. Kalsine kireç, kireçtaşının yüksek sıcaklıkta kalsinasyonuyla üretilir. Yumuşak bir dokuya sahiptir ve tozlaşmaya eğilimlidir. Geleneksel çok aşamalı kırma çözümleri, uzun süreçleri, çok sayıda ekipmanı ve önemli miktarda toz dağılımını içerir. Bu çözüm, tüm süreç boyunca ekipmanın kompakt bir yerleşim düzenine sahip olan ve beslemeden bitmiş ürünün depolanmasına kadar tek noktadan operasyona olanak tanıyan entegre bir tasarım yoluyla bu zorlukların üstesinden gelir; Tek kademeli çekiçli kırıcı, çok kademeli konfigürasyonların yerini alarak maksimum 650 milimetrelik blok boyutuna sahip hammaddelerin ikincil ince kırma ihtiyacını ortadan kaldırır, böylece çeneli kırıcılar ve konik kırıcıların kullanıldığı geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında ekipman yatırımını yaklaşık %30 oranında azaltır; Darbeli toz toplama sistemiyle birleştirilmiş tamamen kapalı yapı, işlenmiş sönmemiş kireç üretim süreci sırasında toz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol ederek temiz bir üretim ortamı sağlar.

Kalsine kireç hammaddesi bir yükleyici vasıtasıyla besleme platformuna yüklenir. Titreşimli bir besleyici, 650 milimetreden büyük olmayan topakları tek aşamalı kırma için ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit ve sürekli olarak besler. Çekiçli kırıcı, tek bir darbeli kırma işleminde hedef parçacık boyutuna ulaşmak için kalsine kirecin yumuşak dokusundan tamamen yararlanır, bu da tekdüze çıkış parçacık boyutu ve kontrol edilebilir toz haline getirilmiş malzeme oranı sağlar. Kırma işleminden sonra malzeme, tasnif edilmek üzere bir bantlı konveyör aracılığıyla titreşimli eleklere taşınır. Bitmiş ürün, müşteri gereksinimlerine göre çeşitli yapı malzemeleri ve kalsiyum ürünlerine göre sınıflandırılır. Eleme sürecinden geçen nitelikli ürünler, bitmiş ürün depolama silosuna girerken, az miktarda büyük boyutlu malzeme, ikincil kırma için bir dönüş konveyör bandı aracılığıyla çekiçli kırıcıya geri gönderilir. Hattın tamamında, kırıcı besleme girişine, elek boşaltma çıkışına ve malzeme aktarma noktalarına monte edilmiş darbeli toz toplayıcılara sahip, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler kullanılmaktadır. Hattın tamamının entegre düzeni yerden tasarruf sağlar ve kullanımı kolaydır; günlük denetimler tek bir operatör tarafından gerçekleştirilebilir.

Saha incelemeleri, proses tasarımı, komple ekipman setinin imalatı ve tedariki, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve işletme ve bakım yönetimine kadar tam prosesli anahtar teslim EPC hizmetleri sağlıyoruz. Ekipman, titreşimli besleyiciler, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, titreşimli elekler, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, darbeli torba filtreli toz toplama sistemleri, bitmiş ürün depolama siloları ve merkezi elektrik kontrol sistemlerini içerir. Entegre tasarım, ekipmanın sevkıyattan önce ön montajına ve devreye alınmasına olanak tanıyarak, sahada kurulum süresinin kısa olmasını sağlar. Projenin uygulama süresi üç ila dört aydır ve garanti süresi boyunca ücretsiz teknik destek ve aşınan parçaların temini sağlanmaktadır.

Hindistan'ın Gujarat kentindeki Kalsine Kireç İşleme Projesi, büyük bir yerel kireç fırını işletmesi için üstlenildi. Kireçtaşı, kalsine kireç topakları üretmek için dikey bir fırında kalsine edilir; bu topakların daha da ezilmesi ve yakındaki gazlı tuğla fabrikalarına, kireç macunu üreticilerine ve çelik fabrikalarındaki kükürt giderme atölyelerine tedarik sağlamak üzere inşaat malzemeleri ve kalsiyum ürünleri için hammadde olarak sınıflandırılması gerekir. Daha önce müşteri, merkezi olmayan işleme için çok sayıda küçük çeneli kırıcıya güveniyordu ve bu da yüksek toz seviyelerine ve yetersiz üretim kapasitesine neden oluyordu. 600 metrik tonluk entegre çekiçli kırıcı üretim hattımız devreye alındıktan sonra, müşterinin orijinal dört ayrı üretim hattının yerini tek bir hat alarak üretim kapasitesini neredeyse üç katına çıkardı. Tamamen kapalı toz toplama sistemi, atölyedeki toz konsantrasyonunu orijinal seviyenin onda birine düşürdü ve operatör sayısı on ikiden üçe düştü. İki yıllık çalışmanın ardından ekipmanın genel çalışma oranı %92'yi aştı ve bitmiş ürünün parçacık boyutu, gazlı tuğla tesisleri ve kükürt giderme ünitelerinin gerektirdiği teknik özellikleri tutarlı bir şekilde karşıladı.

Müşteri Geri Bildirimi (İngilizce): "Eski kurulumumuz her yerde toz bulunan dört ayrı küçük çeneli kırıcıdan oluşuyordu. Bu tek entegre hat hepsinin yerini alarak daha yüksek verim ve daha az toz sağlıyor. Kısa proses akışı yanmış kireç için mükemmel; kolayca kırılıyor, dolayısıyla çok aşamalı kırmaya ihtiyacımız yok. Kapalı yapı çevre denetiminden tek bir sorun olmadan geçti. İki yıl sonra burası tüm kireç tesisimizin açık ara en temiz ve en güvenilir bölümü oldu."